一种含硫废盐再利用处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种含硫废盐再利用处理系统，包括：低温碳化装置，该低温碳化装置用于废盐的初步处理，低温碳化装置与尾气处理装置相连；溶解过滤装置，溶解过滤装置的一端与低温碳化装置相连，溶解过滤装置的另外一端与结晶蒸发器一相连，结晶蒸发器一与离心机一相连；蒸发器二，蒸发器二通过管路二与离心机一相连，管路二用于过滤后的母液输送至蒸发器二中；蒸发器二还与离心机二相连，离心机二上设有管路三，管路三设置于离心机二和蒸发器一之间，管路三用于将离心机二中过滤后的母液输送至蒸发器一中。本实用新型专利技术具有对废盐中的盐分离高效、操作简单便利的特点。操作简单便利的特点。操作简单便利的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种含硫废盐再利用处理系统


[0001]本技术属于机械
，特别是一种含硫废盐再利用处理系统。

技术介绍

[0002]在诸多的工业生产中，比如石油冶炼催化、碳酸氢钠脱硫及再生过程、沉钒过程、H酸生产过程和以硫酸钠为原料的制碱过程，都会产生大量的副产废水。这些副产废水主要由硫酸钠和硫酸铵组成，有的还含有少量重金属，如果直接将其排入环境，对水体和土壤造成污染。然而，现阶段对这些副产废水并没有一种高效的处理办法。
[0003]综上所述，现有技术中，工业废盐来自工业生产，高盐废水处理、农药生产等均会产生大量的工业废盐，主要是指无机盐为主要成分的固体废弃物，废盐年产量超过2.0
×
107t。如何对上述废盐进行有效的处理是现在亟需解决得问题。
[0004]为解决现有技术上的不足，本技术设计了一种能够实现含硫废盐中的盐高效分离、操作简单便利的含硫废盐再利用处理系统。

技术实现思路

[0005]本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种能够实现含硫废盐中的盐高效分离、操作简单便利的含硫废盐再利用处理系统。
[0006]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：
[0007]一种含硫废盐再利用处理系统，包括：
[0008]低温碳化装置，该低温碳化装置用于废盐的初步处理，低温碳化装置与尾气处理装置相连；
[0009]溶解过滤装置，溶解过滤装置的一端与低温碳化装置相连，溶解过滤装置的另外一端与结晶蒸发器一相连，结晶蒸发器一与离心机一相连；
[0010]蒸发器二，蒸发器二通过管路二与离心机一相连，管路二用于过滤后的母液输送至蒸发器二中；蒸发器二还与离心机二相连，离心机二上设有管路三，管路三设置于离心机二和蒸发器一之间，管路三用于将离心机二中过滤后的母液输送至蒸发器一中。
[0011]作为本方案进一步的改进，离心机一与烘干箱相连。
[0012]作为本方案进一步的改进，所述烘干箱为蒸汽式烘干箱。
[0013]作为本方案进一步的改进，结晶蒸发器一为MVR结晶蒸发器。
[0014]作为本方案进一步的改进，离型机二的一侧设置有盐水精制生产系统。
[0015]与现有技术相比，本技术结构设计合理，本含硫废盐再利用处理系统结构设计合理，从蒸发器一过滤后母液送入蒸发器二，在真空低温50～60℃的情况下进行蒸发结晶得氯化钠固体，经过离心机二过滤后母液送至蒸发器一，即前级MVR蒸发结晶器继续蒸发，系统母液形成处理闭路，上述的处理方式能够使得过滤母液能够得到有效的处理，尽可能的提取废液中的硫酸钠盐和氯化钠盐。能够有效简单从废盐中分离氯化钠盐和硫酸钠盐，能量消耗少，实用性好。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例及附图，对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0018]如图所示，
[0019]本含硫废盐再利用处理系统包括：
[0020]低温碳化装置10，该低温碳化装置10用于废盐的初步处理，低温碳化装置10与尾气处理装置11相连；
[0021]废盐在低温碳化装置中处理后，碳化尾气产生后，该碳化尾气通过连接的尾气处理装置处理，达到排放标准后进行外排。废盐通过低温碳化装置去除废盐内的有机物。
[0022]溶解过滤装置20，溶解过滤装置20的一端与低温碳化装置10相连，溶解过滤装置的另外一端与结晶蒸发器一30相连，结晶蒸发器一30与离心机一31相连；
[0023]去除有机物的废盐经过溶解过滤装置20去除不溶性无机盐得到洁净混盐溶液。
[0024]经过溶解过滤装置20后制得洁净的混盐溶液，混盐液经板式预热器与蒸发冷凝水换热后送入MVR蒸发结晶器30进行高温蒸发可析出硫酸钠晶体，高温蒸发的温度为90～100℃，MVR蒸发结晶器30内晶浆经稠厚器增稠缓冲后送离心机31进行过滤，可得硫酸钠固体。
[0025]蒸发器二40，蒸发器二40通过管路二42与离心机一30相连，管路二42用于过滤后的母液输送至蒸发器二40中；蒸发器二40还与离心机二43相连，离心机二43上设有管路三41，管路三41设置于离心机二43和蒸发器一30之间，管路三41用于将离心机二中过滤后的母液输送至蒸发器一30中。
[0026]从蒸发器一30过滤后母液送入蒸发器二42，在真空低温50～60℃的情况下进行蒸发结晶得氯化钠固体，经过离心机二43过滤后母液送至蒸发器一30，即前级MVR蒸发结晶器继续蒸发，系统母液形成处理闭路。上述的处理方式能够使得过滤母液能够得到有效的处理，尽可能的提取废液中的硫酸钠盐和氯化钠盐。
[0027]现有技术中，工业废盐来自工业生产，高盐废水处理、农药生产等均会产生大量的工业废盐，主要是指无机盐为主要成分的固体废弃物，废盐年产量超过2.0
×
107t。如何对上述废盐进行有效的处理是现在亟需解决得问题。
[0028]为此，本技术设计了一种能够实现含硫废盐中的盐高效分离、操作简单便利的含硫废盐再利用处理系统。
[0029]在具体操作过程中，
[0030]步骤1)废盐经过梯次低温碳化装置10去除废盐内有机物；
[0031]步骤2)去除有机物的废盐经过溶解过滤装置20去除不溶性无机盐得到洁净混盐溶液；
[0032]步骤3)混盐液经板式预热器与蒸发冷凝水换热后送入蒸发器一30，即MVR蒸发结晶器(硝蒸发器)，进行高温蒸发，温度90～100℃可析出硫酸钠晶体。MVR蒸发器内晶浆经稠厚器器增稠缓冲后送离心机一31进行过滤，可得硫酸钠固体。过滤后的母液送入蒸发器二40中，蒸发器二40即单效真空蒸发器，在真空低温50～60℃情况下进行蒸发结晶后得氯化钠固体。过滤后母液送前级MVR蒸发结晶器继续蒸发，系统即母液形成闭路；
[0033]步骤5)氯化钠固体进入精制液体盐制备装置制成精制液体盐装桶外运。
[0034]步骤6)硫酸纳晶体进过蒸汽带式循环烘干箱烘干后得到无水硫酸钠打包外运。
[0035]作为进一步的优选实施例，离心机一31与烘干箱32相连。
[0036]作为进一步的优选实施例，所述烘干箱32为蒸汽式烘干箱。
[0037]通过离心机31过滤后得到的固体形态的硫酸纳晶体再进过蒸汽式循环烘干箱烘干后得到无水硫酸钠，再通过打包外运。在本实施例中，通过上述操作步骤，有效实现了废盐中的硫酸钠的提取以及分离。其次，本实施例中使用蒸汽式烘干箱热风在烘箱内循环，热效率高，节约能源，而且利用强制通风作用，烘箱内设有风道，物料干燥均匀。
[0038]作为进一步的优选实施例，结晶蒸发器一30为MVR结晶蒸发器。
[0039]作为进一步的优选实施例，离型机二43的一侧设置有盐水精制生产系统50。
[0040]在本实施例中，通过低温真空50～60℃的情况下进行蒸发结晶得氯化钠固体，氯化钠固体再进入精制液体盐制备装置50制成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含硫废盐再利用处理系统，其特征在于，包括：低温碳化装置(10)，该低温碳化装置(10)用于废盐的初步处理，低温碳化装置(10)与尾气处理装置(11)相连；溶解过滤装置(20)，溶解过滤装置(20)的一端与低温碳化装置(10)相连，溶解过滤装置的另外一端与结晶蒸发器一(30)相连，结晶蒸发器一(30)与离心机一(31)相连；蒸发器二(40)，蒸发器二(40)通过管路二(42)与离心机一(30)相连，管路二(42)用于过滤后的母液输送至蒸发器二(40)中；蒸发器二(40)还与离心机二(43)相连，离心机二(43)上设有管路三(41)，管路三(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄谷，安国清，燕菲霏，张江辉，
申请(专利权)人：浙江中铅华炼环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：