本发明专利技术涉及一种含有硫酸钠和氯化钠的混盐的分离方法，所述分离方法包括以下步骤：将混盐溶液与乙醇进行混合和固液分离，得到含氯化钠的溶液和硫酸钠；所述混合和固液分离进行至少三次，所述混盐溶液含有钠离子，氯离子和硫酸根。本发明专利技术提供的含有硫酸钠和氯化钠的混盐的分离方法操作简单，成本低廉，所得硫酸钠产品和氯化钠产品的纯度较高，可以工业上推广。广。广。
【技术实现步骤摘要】
一种含有硫酸钠和氯化钠的混盐的分离方法
[0001]本专利技术涉及化工领域，具体涉及一种含有硫酸钠和氯化钠的混盐的分离方法。
技术介绍
[0002]在煤化工、湿法冶金、氯碱、制药和印染等行业的生产过程中，通常会产生大量的含硫酸钠和氯化钠的高盐废水，直接排放会对土壤和水体造成严重的危害。随着环保举措的不断升级，高盐废水的排放受到严格限制。目前，化工企业一般将高盐废水直接蒸发结晶产生硫酸钠和氯化钠的混盐，然后置于堆场堆放。然而，混盐的大量堆放不仅占用了土地资源，还会随着雨水进入土壤和地下水，对环境造成极大的破坏。
[0003]CN113371736A公开了一种氯化钠、硫酸钠混合废盐资源化再利用的方法，该方法通过将混盐和裂解助剂混合依次进行加热、溶解、过滤和蒸发结晶，得到硫酸钠和氯化钠，该方法工艺复杂，需要多次在高温下对混盐进行加热，能耗较高。
[0004]CN106904639A公开了一种氯化钠、硫酸钠混合溶液中分别获得氯化钠和硫酸钠的新工艺，该方法以氯化钠、硫酸钠溶液为原料经过蒸发和分离获得硫酸钠和氯化钠，该方法设备投资较高，需要对原料进行多次蒸发，蒸发过程不易控制，处理成本昂贵。
[0005]因此，提供一种操作简单、低能耗、分离效果好的含硫酸钠和氯化钠混盐的分离方法对工业生产和环境保护具有重要的现实意义。
技术实现思路
[0006]针对以上问题，本专利技术的目的在于提供一种含有硫酸钠和氯化钠的混盐的分离方法，与现有技术相比，本专利技术提供的分离方法操作简单，成本低廉，可以实现硫酸钠和氯化钠的高纯回收，具有广泛的应用前景。
[0007]为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]本专利技术提供一种含有硫酸钠和氯化钠的混盐的分离方法，所述分离方法包括以下步骤：
[0009]将混盐溶液与乙醇进行混合和固液分离，得到含氯化钠的溶液和硫酸钠；所述混合和固液分离进行至少三次，所述混盐溶液含有钠离子，氯离子和硫酸根。
[0010]本专利技术通过将乙醇加入到混盐溶液中，乙醇可以显著降低混盐溶液中硫酸钠的溶解度，从而使硫酸钠大量析出；本专利技术通过将混盐溶液和乙醇进行混合和固液分离，并控制混合和固液分离至少为三次，相比于将混盐溶液和乙醇进行一次混合和固液分离，本专利技术可以极大地促进硫酸钠晶体的分批析出，避免混合溶液中局部过饱和度很大，进而避免硫酸钠晶体析出的同时带出大量的氯化钠；并且本专利技术通过至少三次混合和固液分离，可以显著提升析出硫酸钠的纯度，满足GB/T 6009
‑
2014中Ⅱ类一等品的要求。
[0011]优选地，所述分离方法包括以下步骤：
[0012](1)将混盐溶液与乙醇进行一次混合，然后固液分离，得到一级母液和硫酸钠；
[0013](2)将步骤(1)得到的所述一级母液与乙醇进行二次混合，然后固液分离，得到二
级母液和硫酸钠；
[0014](3)将步骤(2)得到的所述二级母液与乙醇进行三次混合，然后固液分离，得到含氯化钠的溶液和硫酸钠。
[0015]优选地，步骤(1)所述混盐溶液包括硫酸钠和氯化钠的共饱和水溶液。
[0016]本专利技术优选控制所述混盐溶液为硫酸钠和氯化钠的共饱和水溶液，可以显著提升硫酸钠的析出量和纯度。
[0017]优选地，步骤(1)所述混盐溶液中硫酸钠和氯化钠的质量比为(0.5
‑
2.5):1，例如可以是0.5:1、0.6:1、0.7:1、0.8:1、0.9:1、1.0:1、1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.4:1、1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1、2:1、2.1:1、2.2:1、2.3:1、2.4:1或2.5:1，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，优选为(0.8
‑
1.5):1。
[0018]本专利技术优选控制混盐溶液中硫酸钠和氯化钠的质量比在特定范围，可以显著提升硫酸钠的析出量和纯度。
[0019]优选地，步骤(1)所述一次混合中乙醇的体积与混盐溶液的体积之比为(0.9
‑
1.2):1，例如可以是0.9:1、0.92:1、0.95:1、0.98:1、1.0:1、1.1:1或1.2:1，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0020]本专利技术优选控制一次混合中乙醇的体积与混盐溶液的体积之比在特定范围，可以促进硫酸钠析出，并提升析出的硫酸钠的纯度。
[0021]优选地，所述一次混合的温度为5
‑
70℃，例如可以是5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃或70℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，优选为10
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40℃。
[0022]优选地，步骤(2)所述二次混合中乙醇的体积与步骤(1)所述混盐溶液的体积之比为(0.6
‑
0.8):1，例如可以是0.6:1、0.62:1、0.65:1、0.68:1、0.7:1、0.72:1、0.75:1、0.78:1或0.8:1，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0023]本专利技术优选控制二次混合中乙醇的体积与步骤(1)所述混盐溶液的体积之比在特定范围，可以促进硫酸钠析出，并提升析出的硫酸钠的纯度。
[0024]优选地，所述二次混合的温度为5
‑
70℃，例如可以是5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃或70℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，优选为10
‑
40℃。
[0025]优选地，步骤(3)所述三次混合中乙醇的体积与步骤(1)所述混盐溶液的体积之比为(0.3
‑
0.5):1，例如可以是0.3:1、0.32:1、0.35:1、0.38:1、0.4:1、0.42:1、0.45:1、0.48:1或0.5:1，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0026]本专利技术优选控制三次混合中乙醇的体积与步骤(1)所述混盐溶液的体积之比在特定范围，可以促进硫酸钠析出，并提升析出的硫酸钠的纯度。
[0027]优选地，所述三次混合的温度为5
‑
70℃，例如可以是5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃或70℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，优选为10
‑
40℃。
[0028]优选地，所述分离方法还包括步骤(4)：步骤(3)得到的所述含氯化钠的溶液依次经过蒸发和结晶，得到氯化钠。
[0029]优选地，步骤(4)所述蒸发得到的乙醇返回步骤(1)中与混盐溶液进行一次混合。
[0030]本专利技术优选控制步骤(4)所述蒸发得到的乙醇本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含有硫酸钠和氯化钠的混盐的分离方法，其特征在于，所述分离方法包括以下步骤：将混盐溶液与乙醇进行混合和固液分离，得到含氯化钠的溶液和硫酸钠；所述混合和固液分离进行至少三次，所述混盐溶液含有钠离子，氯离子和硫酸根。2.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述分离方法包括以下步骤：(1)将混盐溶液与乙醇进行一次混合，然后固液分离，得到一级母液和硫酸钠；(2)将步骤(1)得到的所述一级母液与乙醇进行二次混合，然后固液分离，得到二级母液和硫酸钠；(3)将步骤(2)得到的所述二级母液与乙醇进行三次混合，然后固液分离，得到含氯化钠的溶液和硫酸钠；优选地，步骤(1)所述混盐溶液包括硫酸钠和氯化钠的共饱和水溶液。3.根据权利要求2所述的分离方法，其特征在于，步骤(1)所述混盐溶液中硫酸钠和氯化钠的质量比为(0.5
‑
2.5):1，优选为(0.8
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1.5):1。4.根据权利要求2或3所述的分离方法，其特征在于，步骤(1)所述一次混合中乙醇的体积与混盐溶液的体积之比为(0.9
‑
1.2):1；优选地，所述一次混合的温度为5
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70℃，优选为10
‑
40℃。5.根据权利要求2
‑
4任一项所述的分离方法，其特征在于，步骤(2)所述二次混合中乙醇的体积与步骤(1)所述混盐溶液的体积之比为(0.6
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0.8):1；优选地，所述二次混合的温度为5
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70℃，优选为10
‑
40℃。6.根据权利要求2
‑
5任一项所述的分离方法，其特征在于，步骤(3)所述三次混合中乙醇的体积与步骤(1)所述混盐溶液的体积之比为(0.3
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0.5):1；优选地，所述三次混合的温度为5
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70℃，优选为10
‑
40℃。7.根据权利要求2
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6任一项所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洋，张贺东，范兵强，申长帅，
申请(专利权)人：郑州奥罗拉环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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