浆料成型预冻机制造技术

实用新型专利技术属于浆料成型加工领域，具体的说是浆料成型预冻机，包括料斗、外壳和出料阀，所述料斗的上方安装有挡板，且挡板的后方连接有合页，所述外壳的右侧安置有第一搅拌机构，且外壳位于料斗的下方，所述外壳的左侧安装有第二搅拌机构，且外壳的内部安置有出料板，所述出料阀的下方左侧设置有支脚，且出料阀位于外壳的下方，所述支脚的后方固定有固定板；本本实用新型专利技术通过遮板和预冷室的设置，遮板在进料口和出料口中均有设置，同时遮板的上方连接有气压杆，通过气压杆的工作对遮板进行升降，使遮板能够在预冷室的内壁中进行伸缩，从而使预冷室的开启与闭合能够自动的进行控制，预冷室13闭合时通过内部的组件对浆料进行预冷处理。13闭合时通过内部的组件对浆料进行预冷处理。13闭合时通过内部的组件对浆料进行预冷处理。

【技术实现步骤摘要】
浆料成型预冻机


[0001]本技术涉及浆料成型加工领域，具体是浆料成型预冻机。

技术介绍

[0002]浆料又称纸料，把纸浆按拟抄纸张品种、性质和要求进行打浆处理，然后加入胶料、填料、色料及其他助剂调制成可供造纸用的纤维悬浮液称为浆料。浆料送入造纸机前还需净化、精选、脱气等前处理，以免影响成品质量和给造纸过程带来困难。
[0003]在浆料冻干前处理过程中，一些浓度较高或含多糖的物料，需要更低的温度才能冻结，给设备的配置提高了难度，增加了一次性投资。
[0004]因此，针对上述问题提出浆料成型预冻机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决在浆料冻干前处理过程中，一些浓度较高或含多糖的物料，需要更低的温度才能冻结，给设备的配置提高了难度，增加了一次性投资问题，本技术提出浆料成型预冻机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的浆料成型预冻机，包括料斗、外壳和出料阀，所述料斗的上方安装有挡板，且挡板的后方连接有合页，所述外壳的右侧安置有第一搅拌机构，且外壳位于料斗的下方，所述外壳的左侧安装有第二搅拌机构，且外壳的内部安置有出料板，所述出料阀的下方左侧设置有支脚，且出料阀位于外壳的下方，所述支脚的后方固定有固定板，且固定板的内部安装有输送带，所述输送带的后方连接有马达，且输送带的右侧安装有预冷室，所述预冷室的左端表面设置有进料口，且进料口的内部安装有遮板，所述遮板的右侧安置有底板，且底板的右侧设置有出料口。
[0007]优选的，所述料斗呈上宽下窄的锥形结构，且料斗通过挡板构成密封结构，并且挡板通过合页与料斗之间构成转动结构。
[0008]优选的，所述第一搅拌机构包括保护壳、电机、搅拌轴和搅拌叶，且保护壳的内部安装有电机，所述电机的左侧连接有搅拌轴，且搅拌轴的外部固定有搅拌叶。
[0009]优选的，所述搅拌叶之间关于搅拌轴的圆心环形分布，且搅拌叶通过搅拌轴和电机之间的配合与外壳构成转动结构，并且电机与保护壳之间呈包覆状结构。
[0010]优选的，所述第二搅拌机构与第一搅拌机构之间的结构相同，且第二搅拌机构与外壳之间为固定连接，并且外壳通过出料板和出料阀之间的配合与输送带构成流通结构。
[0011]优选的，所述遮板与进料口之间的尺寸相吻合，且进料口与出料口之间关于预冷室的竖直中心线相对称，并且底板与预冷室之间的夹角为
°
。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过第一搅拌机构的设置，电机通过搅拌轴带动搅拌叶进行转动，从而使搅拌叶能够对外壳内部的原料进行搅拌工作，提升了预冻机的功能性；
[0014]2.本技术通过遮板和预冷室的设置，遮板在进料口和出料口中均有设置，同
时遮板的上方连接有气压杆，通过气压杆的工作对遮板进行升降，使遮板能够在预冷室的内壁中进行伸缩，从而使预冷室的开启与闭合能够自动的进行控制；
[0015]3.本技术通过输送带的设置，在外壳内部浆料原料完成搅拌后通过出料阀和出料板的配合使原料落下，倾斜的出料板使原料不会残留在外壳的内部，输送带上安装有模具盘，原料通过重力的作用落在模具盘中，完成接料的模具盘通过马达和输送带的工作进行移动，模具盘通过输送带移动到预冷室中进行预冷处理。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的正视结构示意图；
[0018]图2为实施例一的背部结构示意图；
[0019]图3为实施例一的外壳侧面结构示意图。
[0020]图中：1、料斗；2、挡板；3、合页；4、外壳；5、第一搅拌机构；501、保护壳；502、电机；503、搅拌轴；504、搅拌叶；6、第二搅拌机构；7、出料板；8、出料阀；9、支脚；10、固定板；11、输送带；12、马达；13、预冷室；14、进料口；15、遮板；16、底板；17、出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
‑
3所示，浆料成型预冻机，包括料斗1、外壳4和出料阀8，料斗1的上方安装有挡板2，且挡板2的后方连接有合页3，外壳4的右侧安置有第一搅拌机构5，且外壳4位于料斗1的下方，外壳4的左侧安装有第二搅拌机构6，且外壳4的内部安置有出料板7，出料阀8的下方左侧设置有支脚9，且出料阀8位于外壳4的下方，支脚9的后方固定有固定板10，且固定板10的内部安装有输送带11，输送带11的后方连接有马达12，且输送带11的右侧安装有预冷室13，预冷室13的左端表面设置有进料口14，且进料口14的内部安装有遮板15，遮板15的右侧安置有底板16，且底板16的右侧设置有出料口17。
[0024]料斗1呈上宽下窄的锥形结构，且料斗1通过挡板2构成密封结构，并且挡板2通过合页3与料斗1之间构成转动结构，通过料斗1对预冻机进行进料，挡板2对料斗1进行遮挡，通过合页3能够对挡板2进行转动，从而对料斗1的开启与闭合进行控制，闭合的料斗1使外部介质不会渗入预冻机的内部，避免了预冻机内部进行加工的原料受到外部介质影响的情况。
[0025]第二搅拌机构6与第一搅拌机构5之间的结构相同，且第二搅拌机构6与外壳4之间为固定连接，并且外壳4通过出料板7和出料阀8之间的配合与输送带11构成流通结构，在外
壳4内部浆料原料完成搅拌后通过出料阀8和出料板7的配合使原料落下，倾斜的出料板7使原料不会残留在外壳4的内部，输送带11上安装有模具盘，原料通过重力的作用落在模具盘中，完成接料的模具盘通过马达12和输送带11的工作进行移动，模具盘通过输送带11移动到预冷室13中进行预冷处理。
[0026]遮板15与进料口14之间的尺寸相吻合，且进料口14与出料口17之间关于预冷室13的竖直中心线相对称，并且底板16与预冷室13之间的夹角为30
°
，遮板15在进料口14和出料口17中均有设置，同时遮板15的上方连接有气压杆，通过气压杆的工作对遮板15进行升降，使遮板15能够在预冷室13的内壁中进行伸缩，从而使预冷室13的开启与闭合能够自动的进行控制。
[0027]实施例二
[0028]请参阅图3所示，对比实施例一，作为本技术的扩展实施方式，第一搅拌机构5包括保护壳501、电机502、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浆料成型预冻机，其特征在于：包括料斗(1)、外壳(4)和出料阀(8)，所述料斗(1)的上方安装有挡板(2)，且挡板(2)的后方连接有合页(3)，所述外壳(4)的右侧安置有第一搅拌机构(5)，且外壳(4)位于料斗(1)的下方，所述外壳(4)的左侧安装有第二搅拌机构(6)，且外壳(4)的内部安置有出料板(7)，所述出料阀(8)的下方左侧设置有支脚(9)，且出料阀(8)位于外壳(4)的下方，所述支脚(9)的后方固定有固定板(10)，且固定板(10)的内部安装有输送带(11)，所述输送带(11)的后方连接有马达(12)，且输送带(11)的右侧安装有预冷室(13)，所述预冷室(13)的左端表面设置有进料口(14)，且进料口(14)的内部安装有遮板(15)，所述遮板(15)的右侧安置有底板(16)，且底板(16)的右侧设置有出料口(17)。2.根据权利要求1所述的浆料成型预冻机，其特征在于：所述料斗(1)呈上宽下窄的锥形结构，且料斗(1)通过挡板(2)构成密封结构，并且挡板(2)通过合页(3)与料斗(1)之间构成转动结构。3.根据权利要求1所述的浆料成型预冻机，其特征在于：所述第一搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫华，刁也，
申请(专利权)人：沈阳航天新阳速冻设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：