真空冷冻干燥在线称重系统技术方案

本实用新型专利技术提供了真空冷冻干燥在线称重系统,涉及真空冷冻干燥领域，包括冷冻干燥机和称重系统，所述冷冻干燥机的内部设有称重系统，所述称重系统包括承重滑轨、滑动座、自动记录仪、承重杆、托盘、称重传感器和清理组件，所述冷冻干燥机顶部的内壁上设有承重滑轨，所述承重滑轨上滑动安装有滑动座，所述滑动座通过电机驱动；本实用新型专利技术通过在托盘的上方设置清理盘，可以在托盘上的食品干燥完成后，通过升降组件降下清理盘，通过驱动组件带动清理盘转动，使盘刷对托盘的表面进行清扫，从而解决了托盘上残留的食物残渣对后续测量造成误差的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
真空冷冻干燥在线称重系统


[0001]本技术涉及真空冷冻干燥
，尤其涉及真空冷冻干燥在线称重系统。

技术介绍

[0002]称重系统是经由装在机构上的重量传感器，将重力转换为电压或电流的模拟讯号，经放大及滤波处理后由A/D处理器转换为数字讯号，数字讯号由中央处理器(CPU)运算处理，而周边所须要的功能及各种接口电路也和CPU连接应用，最后由显示屏幕以数字方式显示；
[0003]在食品冻干过程中，食品中的水分不断被去除，重量不断减少，重量的变化可直接反应食品的干燥程度，在进行干燥后，托盘上难免会出现食物残渣，这就会对后续的测量造成误差，从而无法准确的知道食品干燥的程度，从而影响冻干效果，因此本技术提出真空冷冻干燥在线称重系统以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出真空冷冻干燥在线称重系统，该真空冷冻干燥在线称重系统通过在托盘的上方设置清理盘，可以在托盘上的食品干燥完成后，通过升降组件降下清理盘，通过驱动组件带动清理盘转动，使盘刷对托盘的表面进行清扫，从而解决了托盘上残留的食物残渣对后续测量造成误差的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：真空冷冻干燥在线称重系统，包括冷冻干燥机和称重系统，所述冷冻干燥机的内部设有称重系统，所述称重系统包括承重滑轨、滑动座、自动记录仪、承重杆、托盘、称重传感器和清理组件，所述冷冻干燥机顶部的内壁上设有承重滑轨，所述承重滑轨上滑动安装有滑动座，所述滑动座通过电机驱动，所述滑动座的一侧设有自动记录仪，所述滑动座的内部设有升降组件，所述滑动座的底部设有承重杆，所述承重杆为中空结构，所述承重杆上设有多组称重传感器，所述称重传感器与承重杆固定连接，多组所述称重传感器上卡设有托盘，且所述托盘与承重杆不接触，所述托盘的上方设有清理组件，所述清理组件通过升降组件带动其上下移动。
[0006]进一步改进在于：所述清理组件包括清理盘、盘刷、外齿、限位槽和支撑杆，所述清理盘套设在承重杆上，所述清理盘的底部设有盘刷，所述清理盘的外壁上设有外齿，所述冷冻干燥机的一侧内壁上设有驱动组件，所述清理盘通过驱动组件驱动，所述清理盘的顶部设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有支撑杆，所述支撑杆设有多组，多组所述支撑杆对清理盘进行支撑，且多组所述支撑杆的一端与升降组件连接。
[0007]进一步改进在于：所述托盘在承重杆上自上而下等间距分布，所述清理盘与托盘平行设置，所述清理盘底部的盘刷与托盘相适配。
[0008]进一步改进在于：所述承重杆上设有多组通槽，所述通槽的数量与支撑杆的数量相同，所述支撑杆的一端穿过通槽并与通槽滑动连接。
[0009]进一步改进在于：所述升降组件包括第一气压缸和推杆，所述滑动座的内部设有
第一气压缸，所述第一气压缸的输出端设有推杆，所述推杆的下端插入承重杆的内部，所述支撑杆的一端穿过通槽后与推杆固定连接。
[0010]进一步改进在于：所述支撑杆的另一端转动安装有滚珠，所述滚珠与限位槽的内壁连接。
[0011]进一步改进在于：所述驱动组件包括安装架、第二气压缸、安装板、马达和齿轮，所述第二气压缸的一端与冷冻干燥机的内壁固定连接，所述安装架通过第二气压缸安装在清理盘的一侧，所述安装架上设有与清理盘数量相等的安装板，所述安装板的顶部设有马达，所述安装板的底部设有齿轮，所述马达驱动齿轮转动，所述齿轮与外齿相适配。
[0012]进一步改进在于：所述称重传感器与自动记录仪电性连接，所述自动记录仪与冷冻干燥机外部的显示面板电性连接。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过在托盘的上方设置清理盘，可以在托盘上的食品干燥完成后，通过升降组件降下清理盘，通过驱动组件带动清理盘转动，使盘刷对托盘的表面进行清扫，从而解决了托盘上残留的食物残渣对后续测量造成误差的问题，从而保证了称重传感器的测量精度，同时保证了食品的冻干效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视图。
[0015]图2是本技术冷冻干燥机的内部示意图。
[0016]图3是本技术冷冻干燥机的内部剖视图。
[0017]图4是本技术清理盘的俯视剖视图。
[0018]其中：1、冷冻干燥机；2、承重滑轨；3、滑动座；4、自动记录仪；5、承重杆；6、托盘；7、称重传感器；8、电机；9、清理盘；10、盘刷；11、外齿；12、限位槽；13、支撑杆；14、通槽；15、第一气压缸；16、推杆；17、滚珠；18、安装架；19、第二气压缸；20、安装板；21、马达；22、齿轮；23、显示面板。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了真空冷冻干燥在线称重系统，包括冷冻干燥机1和称重系统，冷冻干燥机1为现有技术，其本身具有冷冻和干燥的功能，其工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥，所述冷冻干燥机1的内部设有称重系统，所述称重系统包括承重滑轨2、滑动座3、自动记录仪4、承重杆5、托盘6、称重传感器7和清理组件，所述冷冻干燥机1顶部的内壁上设有承重滑轨2，所述承重滑轨2上滑动安装有滑动座3，所述滑动座3通过电机8驱动，所述滑动座3的一侧设有自动记录仪4，所述滑动座3的内部设有升降组件，所述滑动座3的底部设有承重杆5，所述承重杆5为中空结构，所述承重杆5上设有多组称重传感器7，所述称重传感器7与承重杆5固定连接，多组所述称重传感器7上卡设有托盘6，且所述托盘6与承重5不接触，所述托盘6的上方设有清理组件，所述清理组件通过升降组件带动其上下移动，自动记录仪4为现有装置，其型号为GKR21R，自动记录仪4具有自动
记录数据的功能，通过自动记录仪4可以记录各个托盘的实时重量。
[0021]所述清理组件包括清理盘9、盘刷10、外齿11、限位槽12和支撑杆13，所述清理盘9套设在承重杆5上，所述清理盘9的底部设有盘刷10，所述清理盘9的外壁上设有外齿11，所述冷冻干燥机1的一侧内壁上设有驱动组件，所述清理盘9通过驱动组件驱动，所述清理盘9的顶部设有限位槽12，所述限位槽12内滑动安装有支撑杆13，所述支撑杆13设有多组，多组所述支撑杆13对清理盘9进行支撑，且多组所述支撑杆13的一端与升降组件连接，通过升将组件带动支撑杆13上下移动，从而控制清理盘9的升降，使盘刷10可以与托盘6的表面相贴合，通过驱动组件带动清理盘9转动，从而使盘刷10对托盘6表面的残渣进行清理，从而防止残渣对后续的称重造成误差，保证了称重传感器7的测量精度，同时保证了食品的冻干效果。
[0022]所述托盘6在承重杆5上自上而下等间距分布，所述清理盘9与托盘6平行设置，所述清理盘9底部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空冷冻干燥在线称重系统，包括冷冻干燥机(1)和称重系统，其特征在于：所述冷冻干燥机(1)的内部设有称重系统，所述称重系统包括承重滑轨(2)、滑动座(3)、自动记录仪(4)、承重杆(5)、托盘(6)、称重传感器(7)和清理组件，所述冷冻干燥机(1)顶部的内壁上设有承重滑轨(2)，所述承重滑轨(2)上滑动安装有滑动座(3)，所述滑动座(3)通过电机(8)驱动，所述滑动座(3)的一侧设有自动记录仪(4)，所述滑动座(3)的内部设有升降组件，所述滑动座(3)的底部设有承重杆(5)，所述承重杆(5)为中空结构，所述承重杆(5)上设有多组称重传感器(7)，所述称重传感器(7)与承重杆(5)固定连接，多组所述称重传感器(7)上卡设有托盘(6)，且所述托盘(6)与承重杆(5)不接触，所述托盘(6)的上方设有清理组件，所述清理组件通过升降组件带动其上下移动。2.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥在线称重系统，其特征在于：所述清理组件包括清理盘(9)、盘刷(10)、外齿(11)、限位槽(12)和支撑杆(13)，所述清理盘(9)套设在承重杆(5)上，所述清理盘(9)的底部设有盘刷(10)，所述清理盘(9)的外壁上设有外齿(11)，所述冷冻干燥机(1)的一侧内壁上设有驱动组件，所述清理盘(9)通过驱动组件驱动，所述清理盘(9)的顶部设有限位槽(12)，所述限位槽(12)内滑动安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)设有多组，多组所述支撑杆(13)对清理盘(9)进行支撑，且多组所述支撑杆(13)的一端与升降组件连接。3.根据权利要求2所述的真空冷冻干燥在线称重系统，其特征在于：所述托盘(6)在承重杆(5)上自上而下等间距分布，所述清理盘(9)与托盘(6)平...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐世波，崔凯，付大军，冮孝菊，徐洪胜，朱卫华，刁也，
申请(专利权)人：沈阳航天新阳速冻设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：