线圈绕线机制造技术

本发明专利技术目的在于提供一种不使整体大型化而增大线圈架片的冲程的线圈绕线机。通过相对飞轮的旋转，分段的线圈架向其旋转的中心轴方向移动，线圈以多段卷绕于此线圈架上，形成周长不同的线圈，可动线圈架（１０），具有形成凸轮槽的冲程杆（１３），在各段上，将贯穿凸轮槽的销固定在夹着冲程杆（１３）而配置的一对齿条（２２、２２）上，在各齿条（２２、２２）上啮合有小齿轮（２３、２３），在此小齿轮（２３、２３）上交叉固定夹着冲程杆（１３）而配置的臂（２４、２４），线圈架片（１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ）连接在此两臂（２４、２４）的前端部上，以相对臂（２４、２４）的动作保持相同的姿势。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种制造用于家庭用电器产品、汽车等的电动机的线圈绕线机，更为详细地，是一种为了使线圈的周长变化而在线圈架上设置可变高度差的装置，特别涉及一种构成为可以较大得到此变化的高度差冲程的线圈绕线机。
技术介绍
以往提出了一种制造电动机用的线圈绕线机，为了改变线圈的周长而在线圈架上设置可变的高度差。例如作为专利文献1而举出的特开2003-164122号公报所记载的技术。电动机用的线圈，将绕线螺旋状地卷绕于线圈绕线机的线圈架上，其后如图8所示，将其置于线圈插入夹具200，所述线圈插入夹具200具有以相同圆周状空开规定的间隔而设置的多个叶片201，插入安装在此线圈插入夹具200上的定子300预定的槽301中而进行转移。然而，在向槽301的插入以及成形时，为了配合所需最长的部分而将线圈401～405的周长设定为相同长度，这就成为因插入的槽301的部位而以超出需要的长度插入的情况。因此，线圈端的尺寸变大，定子变大，同时存在产生额外的铜损，电动机的效率降低的问题点。对此，在专利文献1中提出了一种各线圈为不同周长的线圈绕线机。图5为表示此线圈绕线机的图。图6为表示此线圈的卷绕状态的图。图7为表示在线圈绕线机的线圈架上设置高度差的状态的图。线圈绕线机100如图5所示相对于线圈插入夹具200进行配置，此线圈绕线机100构成如下线圈架110被可以上下移动的支撑板131保持，通过下线器132下端的压板133，如图6所示向下方放出卷取在线圈架110上的线圈401～405。在线圈架110的外侧，可转动地设置飞轮120，此飞轮插通有形成线圈401～405的成带状的10根绕线400通过此飞轮120在线圈架110的周围高速地旋转，如图6所示，绕线400成螺旋状地卷绕在下降的线圈架110上。线圈架110相对支撑板131设置有固定线圈架111和可动线圈架112。可动线圈架112如图7所示，第一至第四线圈架片151～154插通基板156，与在水平方向上可滑动的导向轴161成为一体，固定于此导向轴161上的导向板162，分别通过未图示的压缩弹簧向附图左侧的固定线圈架111侧施力。在线圈架110的轴心A，凸轮171～174一体形成于凸轮轴170上，通过凸轮轴170的旋转，被凸轮171～174推压的线圈架片151～154分别反抗压缩弹簧的施加力而被向外方推压，形成高度差。因此，如图6所示，在与固定线圈架111之间从第一周直到第五周卷绕绕线400，形成周长不同的线圈401～405。其后，线圈架110下降，在与固定线圈架111的间隙部113插入线圈插入夹具200的叶片201。如图6所示，在线圈的卷绕结束之后，通过凸轮轴170的逆向旋转，可动线圈架112的高度差消失，卷绕在各线圈架片151～154上的第一周～第五周的线圈401～405成松弛状态。因此，通过下线器132的下降放出线圈401～405，成为与图8所示状态相同的状态。如上所述，将装在此线圈插入夹具200上的线圈401～405插入定子300的预定的槽301中而转移。此时，由于插入的槽301的部位不同，线圈401～405的周长不同，因而可以缩短插入定子中的总的线圈长度，减少铜损。专利文献1特开2003-164122号公报(第2-6页、图1，4，7，13)然而，如专利文献1所示的以往的线圈绕线机，构成驱动机构，使凸轮轴170和一体的凸轮171～174转动，使通过导向轴161以及导向板162而抵于此凸轮171～174上的线圈架片151～154产生位移，但是在这里线圈架片151～154的位移不能得到足够的冲程。如果要得到大的冲程，同样不得不使凸轮171～174的形状变大，因此不仅是线圈架110，线圈绕线机100整体也变得大型化。而且，在专利文献1中，只表示了两种基于线圈架片151～154的可变模式，但是如果要进行更多的模式改变，对于特定凸轮171～174本身的形状是存在界限的。对于这一点，也考虑使用液压缸作为驱动机构。这是因为液压缸可以任意地控制输出，因而可以得到更多的可变模式。然而如果使用液压缸，若要得到大的冲程，还需要使线圈架和线圈绕线机大型化，使用小型的液压缸不能得到大的冲程。因此，本专利技术为了解决上述问题，目的在于提供一种可以不使整体大型化而增大线圈架片的冲程的线圈绕线机。
技术实现思路
本专利技术的线圈绕线机，在具有固定线圈架和将距该固定线圈架的距离分成多段并可以改变的可动线圈架的线圈架上，配置有在供给绕线的同时进行旋转的飞轮，由于此飞轮一边供给绕线一边旋转，线圈架向此旋转的中心轴方向移动，因而线圈以多段卷绕于线圈架上，形成周长不同的线圈，其特征在于，上述可动线圈架具有驱动机构，其通过一体设置于交叉的臂上的齿轮而使此臂转动，从而进行此臂伴随开闭的伸缩，通过此齿轮的转动，使直接卷绕上述线圈的上述臂的前端上安装的线圈架片距固定线圈架的距离可以改变。此外，本专利技术的线圈绕线机，在具有固定线圈架和将距该固定线圈架的距离分成多段并可以改变的可动线圈架的线圈架上，配置有在供给绕线的同时进行旋转的飞轮，由于此飞轮一边供给绕线一边旋转，线圈架向其旋转的中心轴方向移动，因而线圈以多段卷绕于线圈架上，形成周长不同的线圈，其特征在于，上述可动线圈架，具有对应使上述线圈的周长各异的各段形成凸轮槽的冲程杆，在各段上，将贯穿上述凸轮槽的销固定在夹着冲程杆而配置的一对齿条上，在各齿条上啮合有小齿轮，在此小齿轮上交叉固定夹着冲程杆而配置的臂，直接卷绕上述线圈的线圈架片连接在此两臂的前端部上，以相对臂的动作保持同样的姿势。根据本专利技术的线圈绕线机，为了实现多段的可动线圈架，使与臂一体设置的齿轮转动，伴随此交叉的臂的开闭动作控制各段线圈架片的位置。更为具体地，例如通过使上述冲程杆上下运动，通过配合凸轮槽的销而使齿条在横向上移动，进而通过齿条的移动使小齿轮转动，使交叉的臂开闭。由于在臂的前端部安装有线圈架片，可以通过基于凸轮槽的齿条的移动量、也就是小齿轮的转动量对每段调整距上述固定线圈架的距离。因此，本专利技术可以提供一种线圈绕线机，其具有驱动机构，所述驱动机构通过一体设置在交叉的臂上的齿轮使此臂转动，而进行此臂伴随开闭的伸缩，构成可动线圈架，以使在通过此驱动机构的动作而直接卷绕线圈的臂的前端安装的线圈架片距固定线圈架的距离可变，因而通过相对齿轮的半径较大设置臂的长度，可以不使整体大型化而增大线圈架片的冲程。附图说明图1是表示构成线圈绕线机的可动线圈架的一个实施方式的透视图。图2是表示图1所示的可动线圈架的内部构造的透视图。图3是包含图1所示的可动线圈架的线圈架的剖视图。图4是表示插入图1所示的可动线圈架内的冲程杆的图。图5是表示以往的线圈绕线机的图。图6是表示以往的线圈绕线机的线圈的卷绕状态的图。图7是表示在以往的线圈绕线机中，在线圈架上形成高度差的状态的图。图8是表示将使用线圈绕线机卷取的线圈置于线圈插入夹具的状态的图。具体实施例方式接着，参照附图对本专利技术的线圈绕线机的一个实施方式进行以下说明。本实施方式的线圈绕线机与上述专利文献1所示的现有例相同，构成为在线圈架的外侧可转动地设置飞轮120，此飞轮120插通有形成线圈的绕线400，此飞轮120高速地在线圈架的周围旋转，使绕线400螺旋状地卷绕在下降的线圈架上。而且本实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈绕线机，在具有固定线圈架和将距该固定线圈架的距离分成多段并可以改变的可动线圈架的线圈架上，配置有在供给绕线的同时进行旋转的飞轮，由于此飞轮一边供给绕线一边旋转，线圈架向此旋转的中心轴方向移动，因而线圈以多段卷绕于线圈架上，形成周长不同的线圈，其特征在于，　　　　所述可动线圈架具有驱动机构，其通过一体设置于交叉的臂上的齿轮而使此臂转动，从而进行伴随此臂开闭的伸缩，通过此齿轮的转动，使直接卷绕所述线圈的所述臂的前端上安装的线圈架片距固定线圈架的距离可以改变。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：平子胜，山田英治，佐藤修治，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]