一种压铸机模具冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸机模具冷却装置，包括：模芯、第一散热风扇、第一循环水泵。所述模芯内部设有冷却回路，所述模芯下端设有多个与所述冷却回路连通的定位管柱；所述第一散热风扇与所述定位管柱相连通并安装在所述模芯侧面，用于冷却流过所述第一散热风扇的冷却介质和对所述模芯外表面吹风冷却；所述第一循环水泵用于驱动所述定位管柱内部的冷却介质在所述模芯和所述第一散热风扇之间循环流动。本实用新型专利技术提供的一种压铸机模具冷却装置，有效的冷却整个模芯以降低模芯不同部位的温差，减少热应力引起的裂纹，提高模芯的使用寿命。提高模芯的使用寿命。提高模芯的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机模具冷却装置


[0001]本技术涉及压铸机
，特别是涉及一种压铸机模具冷却装置。

技术介绍

[0002]在压铸生产过程中，高温的金属溶液被压入模具型腔，通过与模具的热交换冷却成形，压铸模要吸收高温金属溶液带来的热量，同时又通过空间与压铸机散热。一般情况下，吸收的热量要大于这种自然的散热量，因此，随着压铸过程的进行，模温会逐渐上升。若模具温度过高，便会影响到铸件质量和模具寿命。为了进行正常的压铸生产，必须维持模具温度基本恒定。通常采用的冷却方法有：延长压铸周期、喷涂脱模剂或冷却剂或在模具中开冷却水道通过冷却水进行冷却。延长压铸周期会造成生产效率的降低，喷涂脱模剂或冷却剂效果有限，因此采用通水冷却便成为模具冷却的主要方法。，单独使用水冷的模具内部由于存在难于用水冷却的部位，造成局部温差较大非常容易形成细小的微裂纹，如微裂纹贯穿到模具表面，则影响到铸件质量和模具寿命。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种压铸机模具冷却装置，能够有效的冷却整个模芯以降低模芯不同部位的温差，减少热应力引起的裂纹，提高模芯的使用寿命。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的一种压铸机模具冷却装置，包括：模芯、第一散热风扇、第一循环水泵。所述模芯内部设有冷却回路，所述模芯下端设有多个用于定位安装的定位管柱，所述定位管柱中心设有与所述冷却回路连通的冷却通道；所述第一散热风扇与所述定位管柱相连通并安装在所述模芯侧面，用于冷却流过所述第一散热风扇的冷却介质和对所述模芯外表面吹风冷却；所述第一循环水泵用于驱动所述定位管柱内部的冷却介质在所述模芯和所述第一散热风扇之间循环流动。
[0005]根据本技术实施例的一种压铸机模具冷却装置，至少具有如下技术效果：本技术实施例提供的一种压铸机模具冷却装置，通过在第一散热风扇、定位管柱、冷却回路中循环流动的冷却介质对模芯散热，冷却介质被模芯的冷却回路中被加热后由第一循环水泵输送至第一散热风扇进行冷却然后在输送至模芯中的冷却回路。第一散热风扇还能对模芯整体的外表面风冷，有效的冷却整个模芯以降低模芯不同部位的温差，减少热应力引起的裂纹，提高模芯的使用寿命。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述模芯连接有定模，所述定模上端开设有供所述模芯嵌入的安装槽，所述安装槽内开设有供所述定位管柱穿设的定位孔，所述定模下端连接有与所述定位管柱匹配的锁定机构，所述锁定机构用于固定所述定位管柱以防止所述模芯从所述安装槽中脱离。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述模芯下端旋转连接有旋转杆，所述旋转杆外周壁对称设有多个凸缘，所述安装槽下壁开设有形状与所述旋转杆上的所述凸缘匹配的限
位孔，所述旋转杆能穿过所述限位孔，当所述模芯下端与所述安装槽相抵时，所述凸缘完全穿过所述限位孔以使所述凸缘能转动至与所述定模下端相抵。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述锁定机构包括固定连接在所述定模下端的多个卡箍和穿设在对应所述卡箍中的多个插销，所述定位管柱上开设有与所述插销匹配的插孔，所述凸缘在转动时能推动所述插销进入所述插孔中。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述插孔中设有弹簧，所述弹簧用于在所述凸缘解除对所述插销的锁定时，驱动所述插销脱离所述插孔。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述定位管柱连接有第二循环水泵和第二散热风扇，所述第二散热风扇左侧设有用于输送压铸后零件的皮带。所述第二散热风扇用于冷却流过所述第二散热风扇的冷却介质和对压铸后零件吹风冷却，所述第二循环水泵用于驱动所述定位管柱内部的冷却介质在所述模芯和所述第二散热风扇之间循环流动。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一散热风扇与所述第二散热风扇对齐且送风方向相同。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述定位管柱下端设有便于对接的快速接头。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术实施例的安装结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的定模示意图；
[0017]图3是本技术实施例的锁定机构示意图；
[0018]图4是本技术实施例的旋转杆示意图；
[0019]图5是本技术实施例的模芯示意图；
[0020]图6是本技术实施例的安装槽示意图；
[0021]图7是本技术实施例的弹簧示意图。
[0022]附图标记：
[0023]模芯100、连通管101、冷却回路110、冷却通道111、定位管柱120、插孔121、弹簧122、快速接头123、旋转杆130、凸缘131；
[0024]第一散热风扇200；
[0025]第一循环水泵300；
[0026]定模400、安装槽410、定位孔411、限位孔412；
[0027]锁定机构500、卡箍510、插销520；
[0028]第二循环水泵600；
[0029]第二散热风扇700；
[0030]皮带800。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1至图7，本技术实施例的一种压铸机模具冷却装置，包括：模芯100、第一散热风扇200、第一循环水泵300。模芯100内部设有冷却回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机模具冷却装置，其特征在于，包括：模芯(100)，所述模芯(100)内部设有冷却回路(110)，所述模芯(100)下端设有多个用于定位安装的定位管柱(120)，所述定位管柱(120)中心设有与所述冷却回路(110)连通的冷却通道(111)；第一散热风扇(200)，与所述定位管柱(120)相连通并安装在所述模芯(100)侧面，用于冷却流过所述第一散热风扇(200)的冷却介质和对所述模芯(100)外表面吹风冷却；第一循环水泵(300)，用于驱动所述定位管柱(120)内部的冷却介质在所述模芯(100)和所述第一散热风扇(200)之间循环流动。2.根据权利要求1所述的一种压铸机模具冷却装置，其特征在于：所述模芯(100)连接有定模(400)，所述定模(400)上端开设有供所述模芯(100)嵌入的安装槽(410)，所述安装槽(410)内开设有供所述定位管柱(120)穿设的定位孔(411)，所述定模(400)下端连接有与所述定位管柱(120)匹配的锁定机构(500)，所述锁定机构(500)用于固定所述定位管柱(120)以防止所述模芯(100)从所述安装槽(410)中脱离。3.根据权利要求2所述的一种压铸机模具冷却装置，其特征在于：所述模芯(100)下端旋转连接有旋转杆(130)，所述旋转杆(130)外周壁对称设有多个凸缘(131)，所述安装槽(410)下壁开设有形状与所述旋转杆(130)上的所述凸缘(131)匹配的限位孔(412)，所述旋转杆(130)能穿过所述限位孔(412)，当所述模芯(100)下端与所述安装槽(410)相抵时，所述凸缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐连洲，
申请(专利权)人：江门市豪亮压铸五金有限公司，
类型：新型
国别省市：