一种风力发电铸造件的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风力发电铸造件的压铸模具，包括上模，所述上模上接触有下模，所述下模的内部滑动连接有连接板，所述连接板上固定连接有连接杆，所述连接杆与下模滑动连接，所述连接杆上固定连接有固定板，所述连接板上固定连接有限位杆，所述限位杆与下模滑动连接，所述限位杆上固定连接有限位环，所述限位杆的外侧设置有弹簧。本实用新型专利技术通过设计连接板的作用，当合模后，连接板会带动限位杆移动，限位杆带动限位环移动会拉伸弹簧，通过弹簧的弹性作用，当进行脱模时上模与下模分离后，连接板会推动成型产品向上移动，从而可将产品顶出脱模，使得产品的脱模更加便捷。使得产品的脱模更加便捷。使得产品的脱模更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电铸造件的压铸模具


[0001]本技术涉及风力发电
，具体为一种风力发电铸造件的压铸模具。

技术介绍

[0002]风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的可再生能源能源，风力发电使用到的铸造件在进行生产时，需要用到压铸模具。目前的风力发电铸造件的压铸模具在使用时，产品成型后不便于进行脱模，并且合模不精准影响加工效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种风力发电铸造件的压铸模具，解决了产品成型后不便于进行脱模的问题，还解决了合模不精准影响加工效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风力发电铸造件的压铸模具，包括上模，所述上模上接触有下模，所述下模的内部滑动连接有连接板，所述连接板上固定连接有连接杆，所述连接杆与下模滑动连接，所述连接杆上固定连接有固定板，所述连接板上固定连接有限位杆，所述限位杆与下模滑动连接，所述限位杆上固定连接有限位环，所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述固定板上固定连接有导座，所述导座分别与上模和下模接触，所述导座上开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有导板，所述导板上固定连接有多个导热块，所述导热块与通槽滑动连接，所述导热块与下模接触，所述导板上固定连接有固定块，所述固定块与上模固定连接，所述固定块上开设有排气口，所述排气口与通槽连通，所述气泵上设置有进气口。
[0005]优选的，所述下模上开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有连接杆。
[0006]优选的，所述下模上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆。
[0007]优选的，所述弹簧的一端与下模固定连接，所述弹簧的另一端与限位环固定连接。
[0008]优选的，所述导座上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导板。
[0009]优选的，所述气泵上设置有出气口，所述出气口接入排气口内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设计连接板的作用，当合模后，连接板会带动限位杆移动，限位杆带动限位环移动会拉伸弹簧，通过弹簧的弹性作用，当进行脱模时上模与下模分离后，连接板会推动成型产品向上移动，从而可将产品顶出脱模，使得产品的脱模更加便捷。
[0012]2、本技术通过设计导板与导槽的滑动连接，可对上模的移动起到一个导向作用，从而使得合模更加精准，同时通过导热块的作用，当合模完成后，导热块会与下模接触，可对下模热量进行吸收，通过气泵的作用，可对导热块进行散热，提高了产品冷却效率，从而提高了压铸生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2的导座结构俯视图；
[0016]图4为本技术图2的A处放大图。
[0017]图中：1、上模；2、下模；3、连接板；4、连接杆；5、连接槽；6、固定板；7、限位杆；8、限位槽；9、限位环；10、弹簧；11、导座；12、通槽；13、导板；14、导热块；15、导槽；16、固定块；17、气泵；18、进气口；19、出气口；20、排气口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3、图4，一种风力发电铸造件的压铸模具，包括上模1，上模1上接触有下模2，下模2的内部滑动连接有连接板3，连接板3上固定连接有连接杆4，连接杆4与下模2滑动连接，连接杆4上固定连接有固定板6，连接板3上固定连接有限位杆7，限位杆7与下模2滑动连接，限位杆7上固定连接有限位环9，限位杆7的外侧设置有弹簧10，固定板6上固定连接有导座11，导座11分别与上模1和下模2接触，导座11上开设有通槽12，通槽12的内部滑动连接有导板13，导板13上固定连接有多个导热块14，导热块14与通槽12滑动连接，导热块14与下模2接触，导板13上固定连接有固定块16，固定块16与上模1固定连接，固定块16上开设有排气口20，排气口20与通槽12连通，气泵17上设置有进气口18。
[0020]请参阅图1、图2，下模2上开设有连接槽5，连接槽5的内部滑动连接有连接杆4。通过设计连接槽5，使得连接杆4可在连接槽5内滑动。
[0021]请参阅图1、图2，下模2上开设有限位槽8，限位槽8的内部滑动连接有限位杆7。通过设计限位槽8，使得限位杆7可在限位槽8内滑动。
[0022]请参阅图1、图2，弹簧10的一端与下模2固定连接，弹簧10的另一端与限位环9固定连接。通过设计弹簧10，使得弹簧10的作用力可作用于限位环9。
[0023]请参阅图1、图2，导座11上开设有导槽15，导槽15的内部滑动连接有导板13。通过设计导槽15，使得导板13可在导槽15内滑动。
[0024]请参阅图1、图3，气泵17上设置有出气口19，出气口19接入排气口20内。通过设计出气口19，使得气体可通过出气口19排入排气口20内。
[0025]本技术具体实施过程如下：使用时，当合模时，驱动机构带动上模1向下移动，下模2的后端与机器固定，工作过程中下模2保持不动，上模1带动固定块16移动，固定块16带动导板13移动，导板13会带动导热块14移动，使得导板13和导热块14插入通槽12内，同时导板13会进入导座11的导槽15内，通过导板13与导槽15的滑动连接，可对上模1的移动起到一个导向作用，从而使得合模更加精准，提高了产品成型效果，且当固定块16向下移动时还会带动导座11向下移动，导座11会带动固定板6向下移动，固定板6带动连接杆4移动，连接杆4带动连接板3移动，连接板3会带动限位杆7移动，限位杆7带动限位环9移动，限位环9会拉伸弹簧10，当合模完成后，通过浇铸孔进行浇铸，当浇铸完成后，通过导热块14与下模2的接触，可对下模2的热量进行吸收，同时气泵17通过进气口18将外部空气抽入，并可通过出
气口19排入排气口20内，气体会进入通槽12内，通过通槽12与导热块14的接触可对导热块14进行散热，从而达到对下模2散热的目的，提高了产品冷却效率，从而提高了压铸生产效率。当需要脱模时，驱动机构带动上模1向上移动，通过弹簧10的弹性作用，会给限位环9一个向上的反作用力，使得限位环9带动限位杆7向上移动，限位杆7带动连接板3向上移动，连接板3带动连接杆4移动，连接杆4带动固定板6向上移动，从而可将产品顶出脱模，使得产品的脱模更加便捷。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电铸造件的压铸模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)上接触有下模(2)，所述下模(2)的内部滑动连接有连接板(3)，所述连接板(3)上固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)与下模(2)滑动连接，所述连接杆(4)上固定连接有固定板(6)，所述连接板(3)上固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)与下模(2)滑动连接，所述限位杆(7)上固定连接有限位环(9)，所述限位杆(7)的外侧设置有弹簧(10)，所述固定板(6)上固定连接有导座(11)，所述导座(11)分别与上模(1)和下模(2)接触，所述导座(11)上开设有通槽(12)，所述通槽(12)的内部滑动连接有导板(13)，所述导板(13)上固定连接有多个导热块(14)，所述导热块(14)与通槽(12)滑动连接，所述导热块(14)与下模(2)接触，所述导板(13)上固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)与上模(1)固定连接，所述固定块(16)上开设有排气口(20)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹才华，季建平，
申请(专利权)人：常州市大华环宇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：