一种具有耐磨性的铝材制造技术

本实用新型专利技术属于铝材领域，具体的说是一种具有耐磨性的铝材，包括铝材本体，所述铝材本体的表面安装有耐磨板，所述耐磨板与铝材本体之间通过卡扣连接，所述卡扣与耐磨板之间为固定连接，所述卡扣向内倾斜，所述铝材本体的表面开设有卡槽，所述卡扣与卡槽相适配并安装于卡槽的内部，所述卡槽位于铝材本体的表面呈对称排布；通过推动耐磨板使其与铝材本体相连接，实现对铝材本体的耐磨处理，能够有效的防止铝材使用过程中避免其他物品直接与铝材表面相接触，避免铝材表面出现磨损现象，防止磨损影响铝材的正常使用，进而提高铝材的使用效果和使用寿命，通过卡块配合固定螺栓进一步对耐磨板进行固定，避免出现松动现象。避免出现松动现象。避免出现松动现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐磨性的铝材


[0001]本技术涉及铝材领域，具体是一种具有耐磨性的铝材。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]而铝材在使用时经常会与其他物品相接触，容易造成铝材表面磨损，从而影响铝材的使用寿命；因此，针对上述问题提出一种具有耐磨性的铝材。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决铝材容易出现磨损影响其使用寿命的问题，本技术提出一种具有耐磨性的铝材。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种具有耐磨性的铝材，包括铝材本体，所述铝材本体的表面安装有耐磨板，所述耐磨板与铝材本体之间通过卡扣连接，所述卡扣与耐磨板之间为固定连接，所述卡扣向内倾斜，所述铝材本体的表面开设有卡槽，所述卡扣与卡槽相适配并安装于卡槽的内部，所述卡槽位于铝材本体的表面呈对称排布；防止磨损影响铝材的正常使用，进而提高铝材的使用效果和使用寿命。
[0006]优选的，所述耐磨板为花纹钢板，所述耐磨板位于铝材本体的外表面呈对称排布；花纹钢板能够提高铝材本体的耐磨性。
[0007]优选的，所述铝材本体的一侧安装有卡块，所述卡块与卡扣相适配，所述卡块的外表面设置有安装板，所述卡块与安装板之间为固定连接；进一步对耐磨板进行固定，避免铝材本体使用过程中耐磨板出现脱落现象，提高使用效果。
[0008]优选的，所述耐磨板的表面开设有挖槽，所述挖槽内部安装有用于固定耐磨板的固定螺栓，所述固定螺栓连通于卡块；提高耐磨板的牢固性，防止铝材本体上端放置重物造成耐磨板出现滑动现象。
[0009]优选的，所述铝材本体与耐磨板之间设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层与耐磨板之间为固定连接，所述耐磨涂层为喷漆层；能够避免耐磨板与铝材本体相接触对铝材本体表面造成磨损。
[0010]优选的，所述铝材本体的侧边固定有连接块，所述连接块位于铝材本体的表面呈对称排布，所述铝材本体的侧边设置有连接板，所述连接板的表面开设有连接孔，所述连接块与连接孔相适配并安装于连接孔的内部，所述连接块的表面开设有固定孔，所述固定孔内部安装有用于固定连接块的铆接钉；两块铝材之间的连接较为简单，且铝材的表面不会有凸起。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过推动耐磨板使其与铝材本体相连接，实现对铝材本体的耐磨处
理，能够有效的防止铝材使用过程中避免其他物品直接与铝材表面相接触，避免铝材表面出现磨损现象，防止磨损影响铝材的正常使用，进而提高铝材的使用效果和使用寿命，通过卡块配合固定螺栓进一步对耐磨板进行固定，避免出现松动现象；
[0013]2.本技术通过将连接块接入连接孔的内部，实现对两组铝材的连接，通过铆接钉进行固定，完成两块铝材之间的拼接，更有利于铝材的使用，两块铝材之间的连接较为简单，且铝材的表面不会有凸起，避免影响铝材的正常使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本实施例一的铝材的立体图；
[0016]图2为本实施例一的耐磨板与铝材本体之间拆解示意图；
[0017]图3为图2中A处局部放大图；
[0018]图4为图2中B处局部放大图；
[0019]图5为本实施例二的加固螺栓与连接板之间的拆解示意图。
[0020]图中：1、铝材本体；2、耐磨板；3、卡扣；4、卡槽；5、卡块；6、安装板；7、挖槽；8、固定螺栓；9、耐磨涂层；10、连接块；11、连接板；12、连接孔；13、固定孔；14、铆接钉；15、螺纹孔；16、加固螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
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4所示，一种具有耐磨性的铝材，包括铝材本体1，所述铝材本体1的表面安装有耐磨板2，所述耐磨板2与铝材本体1之间通过卡扣3连接，所述卡扣3与耐磨板2之间为固定连接，所述卡扣3向内倾斜，所述铝材本体1的表面开设有卡槽4，所述卡扣3与卡槽4相适配并安装于卡槽4的内部，所述卡槽4位于铝材本体1的表面呈对称排布；在铝材使用前，使用者需要先对铝材本体1进行耐磨处理，先将耐磨与铝材本体1相对应，然后将卡扣3与卡槽4相对应，然后推动耐磨板2使其与铝材本体1相连接，依次将两组耐磨板2与铝材本体1相连接，实现对铝材本体1的耐磨处理，能够有效的防止铝材使用过程中避免其他物品直接与铝材表面相接触，避免铝材表面出现磨损现象，防止磨损影响铝材的正常使用，进而提高铝材的使用效果和使用寿命。
[0024]所述耐磨板2为花纹钢板，所述耐磨板2位于铝材本体1的外表面呈对称排布；花纹钢板制成的耐磨板2能够有效的防止铝材本体1受到磨损，提高耐磨效果，且对称排布的两种耐磨板2实现对铝材本体1的包裹，提高铝材本体1的耐磨性。
[0025]所述铝材本体1的一侧安装有卡块5，所述卡块5与卡扣3相适配，所述卡块5的外表面设置有安装板6，所述卡块5与安装板6之间为固定连接；在将耐磨板2与铝材本体1相连接后，将卡块5与两组耐磨板2端部形成的腔体相对应，然后推动安装板6使卡块5与卡扣3相连接，进一步对耐磨板2 进行固定，避免铝材本体1使用过程中耐磨板2出现脱落现象，提高使用效果。
[0026]所述耐磨板2的表面开设有挖槽7，所述挖槽7内部安装有用于固定耐磨板2的固定螺栓8，所述固定螺栓8连通于卡块5；当卡块5与卡扣3相连接后，再利用固定螺栓8进行固定，使固定螺栓8穿过耐磨板2与卡块5相连接，提高耐磨板2的牢固性，防止铝材本体1上端放置重物造成耐磨板2出现滑动现象，且固定螺栓8的端部位于挖槽7的内部，能够避免凸起影响铝材的使用效果。
[0027]所述铝材本体1与耐磨板2之间设置有耐磨涂层9，所述耐磨涂层9与耐磨板2之间为固定连接，所述耐磨涂层9为喷漆层；耐磨涂层9位于铝材本体1与耐磨板2之间，能够避免耐磨板2与铝材本体1相接触对铝材本体1 表面造成磨损，提高铝材本体1的耐磨性，进而提高铝材的使用效果。
[0028]所述铝材本体1的侧边固定有连接块10，所述连接块10位于铝材本体1 的表面呈对称排布，所述铝材本体1的侧边设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐磨性的铝材，其特征在于：包括铝材本体(1)，所述铝材本体(1)的表面安装有耐磨板(2)，所述耐磨板(2)与铝材本体(1)之间通过卡扣(3)连接，所述卡扣(3)与耐磨板(2)之间为固定连接，所述卡扣(3)向内倾斜，所述铝材本体(1)的表面开设有卡槽(4)，所述卡扣(3)与卡槽(4)相适配并安装于卡槽(4)的内部，所述卡槽(4)位于铝材本体(1)的表面呈对称排布。2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨性的铝材，其特征在于：所述耐磨板(2)为花纹钢板，所述耐磨板(2)位于铝材本体(1)的外表面呈对称排布。3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨性的铝材，其特征在于：所述铝材本体(1)的一侧安装有卡块(5)，所述卡块(5)与卡扣(3)相适配，所述卡块(5)的外表面设置有安装板(6)，所述卡块(5)与安装板(6)之间为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种具有耐磨性的铝材，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾兵云，
申请(专利权)人：佛山市祥越金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：