一种新型耐高温吸声模块制造技术

本实用新型专利技术涉及吸声模块技术领域，具体为一种新型耐高温吸声模块，包括吸声模块本体，所述吸声模块本体的上侧固定安装有安装块，所述吸声模块本体的左端设置有固定板，所述安装块插设在固定板上。本实用新型专利技术通过设置安装块和固定板，只需转动转杆，转杆转动通过转动机构带动第二连接杆转动，第二连接杆转动通过第二锥齿带动第一锥齿转动，第一锥齿转动通过第一连接杆带动齿轮转动，齿轮转动通过卡块上的齿牙带动卡块滑动，直至卡块从固定板上的孔洞中滑出，再拉动吸声模块本体，即可将吸声模块本体轻松卸下，大大方便了工作人员的拆卸工作，减少了拆卸时对吸声模块本体造成的损坏，增加了本装置的实用性。增加了本装置的实用性。增加了本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐高温吸声模块


[0001]本技术涉及吸声模块
，具体为一种新型耐高温吸声模块。

技术介绍

[0002]吸声模块是指具有较强的吸收声能、减低噪声性能的材料，主要分为多孔吸声结构、共振吸声结构和特殊吸声结构三类，并广泛应用于各个行业之中；现有的吸声模块具有良好的耐高温效果，但在对吸声模块进行安装时，需要先将基板用铆钉安装，再把吸声模块粘接到基板上，而安装好的吸声模块难以进行更换和拆卸，如果强制拆卸会对吸声结构造成损坏，使得模块无法进行二次利用，从而造成浪费。为此我们提出了一种新型耐高温吸声模块来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型耐高温吸声模块，以解决上述
技术介绍
中提出的在对吸声模块进行安装时，需要先将基板用铆钉安装，再把吸声模块粘接到基板上，而安装好的吸声模块难以进行更换和拆卸，如果强制拆卸会对吸声结构造成损坏，使得模块无法进行二次利用，从而造成浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型耐高温吸声模块，包括吸声模块本体，所述吸声模块本体的上侧固定安装有安装块，所述吸声模块本体的左端设置有固定板，所述安装块插设在固定板上，所述安装块的右侧通过轴承设置有第一连接杆，且第一连接杆的后侧套接有齿轮，所述安装块的左侧插设有卡块，且卡块的右端设置有与齿轮相适配的齿牙，所述齿轮与卡块上的齿牙相啮合，所述固定板上开设有与卡块相适配的孔洞，所述卡块插设在固定板上的孔洞中，所述第一连接杆的前端套接有第一锥齿，所述吸声模块本体上插设有两组第二连接杆，且第二连接杆通过轴承与吸声模块本体相连接，所述第二连接杆的左端固定安装有第二锥齿，且第二锥齿与第一锥齿相啮合，所述第二连接杆的右侧设置有转动机构。
[0005]优选的，所述安装块的下侧固定安装有限位杆，所述卡块的中部开设有与限位杆相适配的第一限位槽，所述限位杆插设在第一限位槽的内侧。
[0006]优选的，所述转动机构包括转杆，所述第二连接杆的右侧套设有转杆，且转杆的内壁呈矩形，所述第二连接杆的右端与转杆的内壁相适配，所述转杆的中部插设有第一弹簧，且第一弹簧的一端与第二连接杆相连接，所述第一弹簧的另一端与转杆的内壁相连接。
[0007]优选的，所述吸声模块本体的右端开设有两组指槽，且指槽呈圆弧形。
[0008]优选的，所述吸声模块本体的下侧固定安装有限位块，所述固定板上开设有与限位块相适配的第二限位槽，所述限位块插设在第二限位槽的内侧。
[0009]优选的，所述固定板的一端焊接有拼接块，所述固定板的另一端开设有与拼接块相适配的孔洞，所述拼接块插设在另一组固定板上的孔洞中，所述拼接块的中部对称开设有两组滑槽，且滑槽的一端插设有滑块，所述固定板上开设有与滑块相适配的两组孔洞，所
述滑块插设在固定板上的孔洞中，所述滑槽的中部插设有第二弹簧，且第二弹簧的一端与滑块相抵，所述第二弹簧的另一端与滑槽的内壁相抵。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型耐高温吸声模块通过设置安装块和固定板，只需转动转杆，转杆转动通过转动机构带动第二连接杆转动，第二连接杆转动通过第二锥齿带动第一锥齿转动，第一锥齿转动通过第一连接杆带动齿轮转动，齿轮转动通过卡块上的齿牙带动卡块滑动，直至卡块从固定板上的孔洞中滑出，再拉动吸声模块本体，即可将吸声模块本体轻松卸下，大大方便了工作人员的拆卸工作，减少了拆卸时对吸声模块本体造成的损坏，增加了本装置的实用性；
[0011]通过设置拼接块，只需按动两组拼接块，拼接块移动使得第二弹簧受到挤压压缩，再将拼接块插设到另一组固定板上，直至滑块对准固定板上的孔洞时，第二弹簧将通过复弹力推动滑块，致使滑块嵌入到固定板上的孔洞中，此时两组固定板属于固定连接状态，使得固定板可以对多组吸声模块本体进行拼接，使得工作人员可以根据使用环境来决定安装吸声模块本体的数量，大大方便了工作人员的拼接工作，增加了本装置的实用性和适用性。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构正视示意图；
[0014]图2为本技术的结构俯视示意图；
[0015]图3为本技术的结构侧视示意图；
[0016]图4为本技术的结构中固定板和拼接块的连接示意图；
[0017]图5为本技术图1中A的局部放大示意图；
[0018]图6为本技术图2中B的局部放大示意图；
[0019]图7为本技术图2中C的局部放大示意图；
[0020]图8为本技术图4中D的局部放大示意图；
[0021]图9为本技术的结构中第二连接杆和转杆的连接示意图。
[0022]图中：1、吸声模块本体；2、安装块；3、固定板；4、第一连接杆；5、齿轮；6、卡块；7、限位杆；8、第一限位槽；9、第一锥齿；10、第二连接杆；11、第二锥齿；12、转杆；13、第一弹簧；14、指槽；15、限位块；16、第二限位槽；17、拼接块；18、滑槽；19、滑块；20、第二弹簧。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
9，本技术提供的一种实施例：一种新型耐高温吸声模块，包括吸声模块本体1，吸声模块本体1的上侧固定安装有安装块2，吸声模块本体1的左端设置有固
定板3，安装块2插设在固定板3上，安装块2的右侧通过轴承设置有第一连接杆4，且第一连接杆4的后侧套接有齿轮5，安装块2的左侧插设有卡块6，且卡块6的右端设置有与齿轮5相适配的齿牙，齿轮5与卡块6上的齿牙相啮合，固定板3上开设有与卡块6相适配的孔洞，卡块6插设在固定板3上的孔洞中，第一连接杆4的前端套接有第一锥齿9，吸声模块本体1上插设有两组第二连接杆10，且第二连接杆10通过轴承与吸声模块本体1相连接，第二连接杆10的左端固定安装有第二锥齿11，且第二锥齿11与第一锥齿9相啮合，第二连接杆10的右侧设置有转动机构；
[0025]进一步的，安装块2的下侧固定安装有限位杆7，卡块6的中部开设有与限位杆7相适配的第一限位槽8，限位杆7插设在第一限位槽8的内侧，如图5，该结构用于增强卡块6的稳定性，由于安装块2的下侧固定安装有限位杆7，卡块6的中部开设有与限位杆7相适配的第一限位槽8，限位杆7插设在第一限位槽8的内侧，当卡块6移动时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐高温吸声模块，包括吸声模块本体(1)，其特征在于：所述吸声模块本体(1)的上侧固定安装有安装块(2)，所述吸声模块本体(1)的左端设置有固定板(3)，所述安装块(2)插设在固定板(3)上，所述安装块(2)的右侧通过轴承设置有第一连接杆(4)，且第一连接杆(4)的后侧套接有齿轮(5)，所述安装块(2)的左侧插设有卡块(6)，且卡块(6)的右端设置有与齿轮(5)相适配的齿牙，所述齿轮(5)与卡块(6)上的齿牙相啮合，所述固定板(3)上开设有与卡块(6)相适配的孔洞，所述卡块(6)插设在固定板(3)上的孔洞中，所述第一连接杆(4)的前端套接有第一锥齿(9)，所述吸声模块本体(1)上插设有两组第二连接杆(10)，且第二连接杆(10)通过轴承与吸声模块本体(1)相连接，所述第二连接杆(10)的左端固定安装有第二锥齿(11)，且第二锥齿(11)与第一锥齿(9)相啮合，所述第二连接杆(10)的右侧设置有转动机构。2.根据权利要求1所述的一种新型耐高温吸声模块，其特征在于：所述安装块(2)的下侧固定安装有限位杆(7)，所述卡块(6)的中部开设有与限位杆(7)相适配的第一限位槽(8)，所述限位杆(7)插设在第一限位槽(8)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种新型耐高温吸声模块，其特征在于：所述转动机构包括转杆(12)，所述第二连接杆(10)的右侧套设有转杆(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊进勇，
申请(专利权)人：长沙贝尔环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：