一种输送机底座用铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送机底座用铝型材，包括铝型材主体、上半部底座、滑轨、滑块、限位块、弹性滚轴和滚珠，所述铝型材主体上开设有一号安装孔和二号安装孔，所述铝型材主体上还开设有三号安装孔和四号安装孔，所述上半部底座底部设置有扭簧，所述扭簧底端连接有下半部底座，所述下半部底座内壁设置有四号限位柱，所述上半部底座上设置有二号限位柱，所述上半部底座表面设置有防滑垫。本实用新型专利技术通过铝型材主体上的安装孔和圆形、方形通孔来实现自身重量的减轻，以及与底座的安装方式更多变，安装过程更轻松，安装完成之后的拆卸过程也很便捷。也很便捷。也很便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机底座用铝型材


[0001]本技术涉及输送机
，具体涉及一种输送机底座用铝型材。

技术介绍

[0002]输送机需要使用到较多的型材安装完成之后才能使用，但各种型材的本身重量重，不易运输，在运输和安装上，需要耗费较多人力物力，如果型材本身能降低重量，同时还能批量生产，则能大大提高型材和底座的安装效率，提升输送机的使用率。
[0003]现有的输送机型材与底座的安装往往较为复杂，并且型材自身重量较重不易搬运，与底座的安装不能轻松快捷，例如申请号为201920891047.X公开的一种滚筒输送机用铝型材在型材与底座的安装和拆卸过程都较为复杂。
[0004]因此，专利技术一种输送机底座用铝型材来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种输送机底座用铝型材，以解决技术中输送机底座的铝型材自身重量过重，与底座的安装不便，安装过程较为繁琐的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送机底座用铝型材，包括铝型材主体、上半部底座、滑轨、滑块、限位块、弹性滚轴和滚珠，所述铝型材主体上开设有一号安装孔和二号安装孔，所述铝型材主体上还开设有三号安装孔和四号安装孔，所述上半部底座底部设置有扭簧，所述扭簧底端连接有下半部底座，所述下半部底座内壁设置有四号限位柱，所述上半部底座上设置有二号限位柱，所述上半部底座表面设置有防滑垫。
[0007]优选的，所述铝型材主体为长条形，所述铝型材主体内开设有四个空心圆孔和一个矩形通孔，四个所述空心圆孔两两对称分布在铝型材主体的四个转角处。
[0008]优选的，所述一号安装孔和二号安装孔为形状相同设置，所述一号安装孔和二号安装孔关于铝型材主体镜像对称。
[0009]优选的，所述三号安装孔和四号安装孔为形状相同设置，所述三号安装孔和四号安装孔关于铝型材主体镜像分布。
[0010]优选的，所述上半部底座表面与防滑垫固定连接，所述防滑垫设置有两个，两个所述防滑垫分别设置在上半部底座的左右侧面。
[0011]优选的，所述下半部底座上安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑轨端部设置有限位块。
[0012]优选的，所述二号限位柱表面设置有弹性滚轴，所述弹性滚轴底端连接有弹簧，所述弹性滚轴表面均匀设置有滚珠。
[0013]优选的，所述滚珠均匀分布在弹性滚轴表面，所述弹性滚轴分别安装在二号限位柱的上下表面。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过铝型材主体上的安装孔和圆形、方形通孔来实现自身重量的减轻，以及与
底座的安装方式更多变，安装过程更轻松，安装完成之后的拆卸过程也很便捷；
[0016]2、通过上半部底座和下半部底座之间的扭簧能将整个底座与铝型材主体安装时具有弹性形变的功能，安装更便捷，在二号限位柱与二号安装孔的安装过程中能更轻松便捷，拆卸时也更快捷，便于重复使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术铝型材主体的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术二号安装孔的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术滑轨的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术二号限位柱的立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、铝型材主体；2、一号安装孔；3、二号安装孔；4、三号安装孔；5、四号安装孔；6、上半部底座；7、扭簧；8、下半部底座；9、四号限位柱；10、滑轨；11、滑块；12、限位块；13、二号限位柱；14、弹性滚轴；15、滚珠；16、防滑垫。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种输送机底座用铝型材，包括铝型材主体1、上半部底座6、滑轨10、滑块11、限位块12、弹性滚轴14和滚珠15，铝型材主体1上开设有一号安装孔2和二号安装孔3，铝型材主体1上还开设有三号安装孔4和四号安装孔5，上半部底座6底部设置有扭簧7，扭簧7底端连接有下半部底座8，下半部底座8内壁设置有四号限位柱9，上半部底座6上设置有二号限位柱13，上半部底座6表面设置有防滑垫16。
[0026]铝型材主体1为长条形，铝型材主体1内开设有四个空心圆孔和一个矩形通孔，四个空心圆孔两两对称分布在铝型材主体1的四个转角处，一号安装孔2和二号安装孔3为形状相同设置，一号安装孔2和二号安装孔3关于铝型材主体1镜像对称，三号安装孔4和四号安装孔5为形状相同设置，三号安装孔4和四号安装孔5关于铝型材主体1镜像分布。
[0027]上半部底座6表面与防滑垫16固定连接，防滑垫16设置有两个，两个防滑垫16分别设置在上半部底座6的左右侧面，下半部底座8上安装有滑轨10，滑轨10上滑动连接有滑块11，滑轨10端部设置有限位块12，二号限位柱13表面设置有弹性滚轴14，弹性滚轴14底端连接有弹簧，弹性滚轴14表面均匀设置有滚珠15，滚珠15均匀分布在弹性滚轴14表面，弹性滚轴14分别安装在二号限位柱13的上下表面。
[0028]本实用工作原理：
[0029]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，首先通过铝型材主体1上的一号安装孔2和二号安装孔3来对应下半部底座8上的四号限位柱9的位置，铝型材主体1上的三号安装孔4和四号安装孔5来对应上半部底座6上的二号限位柱13的位置，将铝型材主体1与上半部底座6和下半部底座8安装，通过手放置在防滑垫16的位置，将上半部底座6和下半部底座8上的四号限位柱9和二号限位柱13的位置对应好四号安装孔5和二号安装孔3之后，先将四号
限位柱9安装进四号安装孔5内；
[0030]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，再将上半部底座6用力掰开，将上半部底座6和下半部底座8在扭簧7的支撑下，转动些许角度，二号限位柱13表面的滚珠15会优先与二号安装孔3接触，滚珠15不断滚动同时弹性滚轴14不断滚筒的同时向着二号限位柱13内位移，将二号限位柱13安装进二号安装孔3内；
[0031]最后将滑块11对准铝型材主体1内的位置放置在滑轨10上，滑动滑块11到合适的位置完成安装，在限位块12的作用下，滑块11不会从端部滑落。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机底座用铝型材，包括铝型材主体(1)、上半部底座(6)、滑轨(10)、滑块(11)、限位块(12)、弹性滚轴(14)和滚珠(15)，其特征在于：所述铝型材主体(1)上开设有一号安装孔(2)和二号安装孔(3)，所述铝型材主体(1)上还开设有三号安装孔(4)和四号安装孔(5)，所述上半部底座(6)底部设置有扭簧(7)，所述扭簧(7)底端连接有下半部底座(8)，所述下半部底座(8)内壁设置有四号限位柱(9)，所述上半部底座(6)上设置有二号限位柱(13)，所述上半部底座(6)表面设置有防滑垫(16)。2.根据权利要求1所述的一种输送机底座用铝型材，其特征在于：所述铝型材主体(1)为长条形，所述铝型材主体(1)内开设有四个空心圆孔和一个矩形通孔，四个所述空心圆孔两两对称分布在铝型材主体(1)的四个转角处。3.根据权利要求1所述的一种输送机底座用铝型材，其特征在于：所述一号安装孔(2)和二号安装孔(3)为形状相同设置，所述一号安装孔(2)和二号安装孔(3)关于铝型材主体(1)镜像对称。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯磊，
申请(专利权)人：艾姆华世特苏州传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：