一种铝合金门窗拼接铝型材制造技术

本实用新型专利技术涉及推拉窗的技术领域，具体公开了一种铝合金门窗拼接铝型材，包括第一型材和第二型材，所述第一型材和第二型材卡接在一起，所述第一型材和第二型材的上部之间形成扇窗滑腔，所述扇窗滑腔内可拆卸安装有导轨模块，所述导轨模块分别连接于第一型材和第二型材；该铝合金门窗拼接铝型材的第一型材和第二型材是卡接在一起，配合在扇窗滑腔内可以拆卸的导轨模块，使得第一型材和第二型材更好地固定在一起，防止松动，而且导轨模块可以通过拆卸以更换成其他不同数量的导轨，若用户需要更改窗户的安装方案，可以通过拆卸并现场重新组装不同尺寸的第一型材、第二型材以及导轨模块，组装更方便。组装更方便。组装更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗拼接铝型材


[0001]本技术涉及门窗框
，具体的说，尤其是一种铝合金门窗拼接铝型材。

技术介绍

[0002]在铝合金门窗行业，外框的生产通常是通过多条铝型材组合而成，而外框的底部的铝型材主要用于承托扇框内下端的滑轮，使得扇框通过推动进行开合。
[0003]但现有的外框底部的铝型材通常是根据扇窗数量进行生产多条对应的导轨，如中国专利文献CN216588300U披露的一种可排水的断桥隔热门窗铝型材，包括铝框；铝框为矩形框架，铝框的顶部设置有凸出的定位导轨；定位导轨的左右两侧均设置有向内凹陷的定位槽；铝框的顶部设置有对称设置的两组V形槽；V形槽位于定位槽远离定位导轨的一侧。
[0004]上述的铝型材结构中，都是在定好尺寸情况下的框架内设置好一定数量的定位导轨，在生产时，都是根据不同的扇窗数量或规格进行生产，一旦完成框架的生产后，框架就不能重新改变定位导轨的数量，若用户需要更改窗户的安装方案，已完成的框架就不能重新使用，甚至为了适应新方案而强制改变外框结构，从而导致外框的变形。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种铝合金门窗拼接铝型材，旨在解决上述现有技术中外框生产完成后不能重新改变定位导轨数量的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金门窗拼接铝型材，包括第一型材和第二型材，所述第一型材和第二型材卡接在一起，所述第一型材和第二型材的上部之间形成扇窗滑腔，所述扇窗滑腔内可拆卸安装有导轨模块，所述导轨模块分别连接于第一型材和第二型材。
[0007]进一步的，所述第一型材包括第一导轨托板，该第一导轨托板下端一侧设置有第一排水腔，该第一排水腔一侧设置有中间排水腔，该中间排水腔与第一导轨托板之间开设有第一卡槽，该第一卡槽内下端开设有多个与中间排水腔相连通的第一排水孔，该中间排水腔的下方开设有第二卡槽，该第一卡槽和第二卡槽分别与第二型材互相卡接。
[0008]具体地，所述第一导轨托板上设置有凸起的第一卡轨，该第一卡轨与导轨模块卡接，该第一卡轨的一侧设置有开设在第一导轨托板上的第二排水孔，另一侧设置有开设在第一导轨托板上的第一螺孔，该导轨模块通过螺丝与第一螺孔固定连接。
[0009]更具体地，所述第二型材包括第二导轨托板，该第二导轨托板下端设置有第二排水腔，该第二排水腔靠近第一型材一侧的外壁上分别设置有呈上下对应的第一卡块和第二卡块，该第一卡块与第一卡槽互相卡接，该第二卡块与第二卡槽互相卡接。
[0010]更加具体地，所述第一卡块和第二卡块的上端均开设有密封槽，该密封槽内安装有密封条。
[0011]更具体地，所述第二导轨托板上设置有凸起的第二卡轨，该第二卡轨与导轨模块卡接，该第二卡轨一侧设置有开设在第二导轨托板上的第三排水孔，另一侧设置有开设在
第二导轨托板上的第二螺孔。
[0012]更加具体地，所述导轨模块包括位于扇窗滑腔内的导轨板，该导轨板上开设有多个分别与第一螺孔、第二螺孔相对应的安装孔，该导轨板下端开设有两个分别与第一卡轨、第二卡轨相对应的第三卡槽，该导轨板上端设置有导轨。
[0013]更加具体地，所述第一导轨托板的一侧设置有第一侧板，该第一侧板相对于第一导轨托板向上延伸，所述第二导轨托板远离第一型材的一侧设置有第二侧板，该第二侧板相对于第二导轨托板向上延伸，该第一侧板和第二侧板之间形成所述扇窗滑腔。
[0014]本技术的有益效果在于：第一型材和第二型材是卡接在一起，配合在扇窗滑腔内可以拆卸的导轨模块，使得第一型材和第二型材更好地固定在一起，防止松动，而且导轨模块可以通过拆卸以更换成其他不同数量的导轨，若用户需要更改窗户的安装方案，可以通过拆卸并现场重新组装不同尺寸的第一型材、第二型材以及导轨模块，组装更方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的铝合金门窗拼接铝型材的立体结构示意图。
[0016]图2为第一型材和第二型材的立体结构示意图。
[0017]图3为第一型材的立体结构示意图。
[0018]图4为图3中A处的放大结构示意图。
[0019]图5为第二型材的立体结构示意图。
[0020]图6为图5中B处的放大结构示意图。
[0021]图7为导轨模块的立体结构示意图。
[0022]图中：第一型材1、第二型材2、导轨模块3、第一螺孔4、扇窗滑腔5、中间排水腔7、第一导轨托板8、导轨板9、导轨10、第一卡轨11、第二排水孔12、第一侧板13、第一卡槽14、第二排水腔15、第二导轨托板16、第二卡轨17、第一卡块18、密封槽19、密封条20、第二侧板21、第三排水孔22、安装孔23、第三卡槽24。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0024]结合图1至图7所示的一种铝合金门窗拼接铝型材，包括第一型材1和第二型材2，所述第一型材1和第二型材2卡接在一起，所述第一型材1和第二型材2的上部之间形成扇窗滑腔5，所述扇窗滑腔5内可拆卸安装有导轨模块3，所述导轨模块3分别连接于第一型材1和第二型材2；本实施例的第一型材1和第二型材2是卡接在一起，配合在扇窗滑腔5内可以拆卸的导轨模块3，使得第一型材1和第二型材2更好地固定在一起，防止松动，而且导轨模块3可以通过拆卸以更换成其他不同数量的导轨，若用户需要更改窗户的安装方案，可以通过拆卸并现场重新组装不同尺寸的第一型材1、第二型材2以及导轨模块3，组装更方便。
[0025]结合图3和图4所示，本实施例的第一型材1包括第一导轨托板8，该第一导轨托板8下端一侧设置有第一排水腔6，该第一排水腔6一侧设置有中间排水腔7，该中间排水腔7与
第一导轨托板8之间开设有第一卡槽14，该第一卡槽14内下端开设有多个与中间排水腔7相连通的第一排水孔，该中间排水腔7的下方开设有第二卡槽，该第一卡槽14和第二卡槽分别与第二型材2互相卡接；以便于第一卡槽14内渗水后可通过第一排水孔进入到中间排水腔7内，其中，第一排水腔6和中间排水腔7之间可以开设通孔，以便于中间排水腔内的水进入到第一排水腔6内。
[0026]需要说明的是，本实施例的卡槽14的内壁靠近第一排水腔6的一端为竖向槽，而第一排水孔是开设在竖向槽的内下端。
[0027]第一导轨托板8上设置有凸起的第一卡轨11，该第一卡轨11与导轨模块3卡接，该第一卡轨11的一侧设置有开设在第一导轨托板8上的第二排水孔12，另一侧设置有开设在第一导轨托板8上的第一螺孔4，该导轨模块3通过螺丝与第一螺孔4固定连接；通过第一卡轨11卡接导轨模块3，配合第一螺孔4与导轨模块3固定，结构更稳固，防止导轨模块3移位，第二排水孔12与第一排水腔6相连通，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗拼接铝型材，包括第一型材（1）和第二型材（2），其特征在于，所述第一型材（1）和第二型材（2）卡接在一起，所述第一型材（1）和第二型材（2）的上部之间形成扇窗滑腔（5），所述扇窗滑腔（5）内可拆卸安装有导轨模块（3），所述导轨模块（3）分别连接于第一型材（1）和第二型材（2）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗拼接铝型材，其特征在于，所述第一型材（1）包括第一导轨托板（8），该第一导轨托板（8）下端一侧设置有第一排水腔（6），该第一排水腔（6）一侧设置有中间排水腔（7），该中间排水腔（7）与第一导轨托板（8）之间开设有第一卡槽（14），该卡槽（14）内下端开设有多个与中间排水腔（7）相连通的第一排水孔，该中间排水腔（7）的下方开设有第二卡槽，该第一卡槽（14）和第二卡槽分别与第二型材（2）互相卡接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗拼接铝型材，其特征在于，所述第一导轨托板（8）上设置有凸起的第一卡轨（11），该第一卡轨（11）与导轨模块（3）卡接，该第一卡轨（11）的一侧设置有开设在第一导轨托板（8）上的第二排水孔（12），另一侧设置有开设在第一导轨托板（8）上的第一螺孔（4），该导轨模块（3）通过螺丝与第一螺孔（4）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗拼接铝型材，其特征在于，所述第二型材（2）包括第二导轨托板（16），该第二导轨托板（16）下端设置有第二排水腔（15），该第二排水腔（15）靠近第一型材（1）一侧的外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾兵云，
申请(专利权)人：佛山市祥越金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：