一种零部件单元翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械传动技术领域，具体的讲是一种零部件单元翻转装置。本零部件单元翻转装置主要运用齿轮传动的方式，由电机驱动主动辊，通过齿轮传动方式将动能传至从动辊，实现固定在操作面上的零部件单元旋转，其中水平操作面和竖直操作面均与从动辊连接固定，可实现同步转动；通过遥控控制电机，可很好的避免零部件单元起吊旋转时，失控带来的安全隐患。失控带来的安全隐患。失控带来的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件单元翻转装置


[0001]本技术涉及机械传动
，具体的讲是一种零部件单元翻转装置。

技术介绍

[0002]翻转装置可实现承载零部件旋转，达到旋转位置要求，满足之后生产装配操作要求。在零部件单元整机装配过程中，从完成预装配后，进行整机装配时，部件需根据实际需要起吊旋转相应角度，旋转环节若仅靠零部件单元自身重力达到旋转角度的目的，由于其质量无法人工抬起，其旋转过程所具有的惯性力无法人为控制将带来安全隐患。起吊过程中，从离开预装配工作台至悬挂至空中，惯性力将使零部件单元在空中左右前后不规则大幅度晃动，对操作人员的站位及起吊控制提出了高要求，且这种不可控力，对整个生产装配过程带来安全隐患。基于上述原因考虑，需要设计一种适用于实际装配要求的翻转设备。

技术实现思路

[0003]为了解决零部件单元起吊旋转，因其惯性力作用导致零部件单元一段时间内处于失控状态带来安全隐患，考虑设计本技术翻转装置。
[0004]本技术主要采取了以下技术手段：
[0005]零部件单元翻转装置，包括主动辊以及依靠所述主动辊驱动的从动辊，所述主动辊与所述从动辊设置于支撑部，所述从动辊上固定有支撑板，所述支撑板上方设置有水平操作面，所述从动辊末端连接竖直操作面。
[0006]进一步的，所述主动辊上设置有主动齿轮，所述从动辊上设置有从动齿轮，所述主动齿轮啮合所述从动齿轮，所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，所述主动齿轮与所述从动齿轮均设置于支撑部内。
[0007]进一步的，电机驱动主动齿轮转动，其通过齿轮传动方式将动能传至从动齿轮，从动辊随之转动，实现水平操作面上零部件的翻转。
[0008]优选的，所述的水平操作面和竖直操作面采用钢板面。
[0009]优选的，所述水平操作面的长为1200mm,宽为800mm,厚度为30mm,所述水平操作面离地高度为1100mm；所述竖直操作面的长为800mm，宽为400mm,厚度为30mm。
[0010]进一步的，所述支撑部包括左侧支撑柱和右侧支撑柱，所述左侧支撑柱和所述右侧支撑柱之间存在间距，所述主动辊安装于所述支撑部的下侧，所述从动辊设置于所述支撑部的上侧。
[0011]进一步的，所述支撑板与其连接的水平操作面设置于所述左侧支撑柱与所述右侧支撑柱之间。
[0012]优选的，所述支撑板为2块，其分别靠近左侧支撑柱内侧与所述右侧支撑柱内侧，所述水平操作面焊接在支撑板上，由于支撑板固定在从动辊上，从动辊旋转可以带动所述支撑板与水平操作面转动。
[0013]进一步的，所述右侧支撑柱外表面安装维修护板，所述从动辊贯穿所述安装维修
护板，拆除所述维修护板可以检查内部齿轮啮合等部件运转情况。
[0014]进一步的，所述支撑部底部设置操作站台底板，优选的，所述操作站台底板的长为2000mm,宽为1800mm。
[0015]进一步的，所述水平操作面下方焊接加强筋，优选的，焊接加强筋为4根，4根加强筋等间距设置。
[0016]本技术具有以下优点：
[0017]1、考虑到多个零部件单元预装配要求，可满足多个实际预装配目，解决多个预装配工作台占地空间大的问题，将多个零部件单元整合到同一翻转装置上操作；
[0018]2、在预装配完成后，可通过遥控控制将零部件单元旋转至所需角度，避免其离开原预装配工作台悬空瞬间，其惯性力带来的安全隐患。
附图说明
[0019]图1为本技术某一具体实施例的示意图。
[0020]图中各编号：1
‑
水平操作面、2
‑
左侧支撑柱、3
‑
主动辊、4
‑
操作站台底板、5
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加强筋、6
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支撑板、7
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维修护板、8
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从动辊、9
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竖直操作面、10
‑
右侧支撑柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请查阅图1，本技术主要包括主动辊3、从动辊8、水平操作面1与竖直操作面9，所述主动辊设置在左侧支撑柱2与右侧支撑柱10的下侧，所述从动辊设置在左侧支撑柱2与右侧支撑柱10的上侧，主动辊3与从动辊8的齿轮啮合在一起，所述支撑板6固定在从动辊8上且位于左侧支撑柱2与右侧支撑柱10之间，所述水平操作面1设置在支撑板6上，所述水平操作面1下方焊接4根加强筋5，用于提高水平操作面1强度，所述竖直操作面9设置于从动辊8的末端，电机驱动主动辊3转动，从而带动从动辊8上的支撑板6盒和水平操作面1一起转动，本技术下方设置操作站台底板4，用于稳定整个装置。
[0023]本技术考虑进行多个零部件单元预装配及旋转角度的要求。对预装配固定点在同一平面上及预装配固定点在多个平面上的零部件单元进行分析，考虑其旋转角度要求、各零部件单元质量、各固定面所尺寸、人员操作站位及翻转设备控制方式等各项因素。
[0024]具体的，本零部件单元翻转装置运用齿轮传动的方式，由电机驱动主动辊3，通过齿轮传动方式将动能传至从动辊8，实现固定在操作面上的零部件单元旋转。水平操作面1和竖直操作面9均与从动辊8连接固定，可实现同步转动。
[0025]优选的，本装置的操作站台底板4，长为2000mm，宽为1800mm，
[0026]优选的，本装置总质量约为1000kg，同时通过8个M20化学螺栓将操作站台底板4固定在地面上，预计可满足总质量800kg以内零部件单元预装配及旋转角度使用要求。
[0027]进一步的，本装置可根据不同零部件单元固定点位置的要求，在水平操作面1和竖直操作面9上转椭圆形通孔，使用双头螺栓将零部件单元固定于水平操作面1和竖直操作面
9。
[0028]优选的，水平操作面1，长为1200mm，宽800mm，使用钢板厚30mm，水平操作面1离地高度1100mm，可根据实际固定点位置要求在其表面打孔，使用相应规格双头螺栓将零部件单元固定其上。
[0029]优选的，竖直操作面9，尺寸400mmX800mm，钢板厚度30mm，也可根据实际固定点位置要求在其表面打孔，使用相应规格双头螺栓将零部件单元固定其上。
[0030]进一步的，同时由于水平操作面1和竖直操作面9连接在从动辊8上，可实现同步转动，可满足双侧固定面夹角90
°
的零部件单元的预装配及旋转操作要求。
[0031]进一步的，左侧支撑柱2外部设计有维修护板7，可通过拆除维修护板7检查其内部啮合齿轮等部件运转情况。
[0032]进一步的，主动辊3与电机及减速机连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件单元翻转装置，包括主动辊(3)以及依靠所述主动辊(3)驱动的从动辊(8)，所述主动辊(3)与所述从动辊(8)设置于支撑部，所述从动辊(8)上固定有支撑板(6)，其特征在于，所述支撑板(6)上方设置有水平操作面(1)，所述从动辊(8)末端连接竖直操作面(9)。2.根据权利要求1所述的零部件单元翻转装置，其特征在于，所述主动辊(3)上设置有主动齿轮，所述从动辊(8)上设置有从动齿轮，所述主动齿轮啮合所述从动齿轮，所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，所述主动齿轮与所述从动齿轮均设置于支撑部内。3.根据权利要求2所述的零部件单元翻转装置，其特征在于，所述支撑部底部设置操作站台底板(4)。4.根据权利要求3所述的零部件单元翻转装置，其特征在于，所述操作站台底板(4)的长为2000mm,宽为1800mm。5.根据权利要求3所述的零部件单元翻转装置，其特征在于，所述支撑部包括左侧支撑柱(2)和右侧支撑柱(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳文，徐子异，
申请(专利权)人：上海瓦锡兰齐耀柴油机有限公司，
类型：新型
国别省市：