一种可用于运输和测试的台位制造技术

一种可用于运输和测试的台位，包括基座和底脚，所述基座包括支撑板、筋板和面板，于所述支撑板上沿着所述支撑板的宽度方向设置若干块垂直于所述支撑板的筋板，若干块所述筋板沿着所述支撑板的长度方向间隔排列，于所述筋板的两端分别设置垂直于所述筋板的面板，所述面板的长度方向和所述支撑板的长度方向以及所述筋板的排列方向一致，于所述面板上可拆卸地设置若干个所述底脚，且两个所述面板上的所述底脚相对应。该台位可以用于机器固定，运用地面运载小车提升台位离地，实现机器的灵活移动，有效解决生产过程中，机器移动不便和行车操作困难的问题，同时可以对机器进行运行测试的固定，降低测试过程中机器的振动，提高测试数据的准确性。数据的准确性。数据的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种可用于运输和测试的台位


[0001]本技术涉及测试设备领域，尤其涉及一种可用于运输和测试的台位。

技术介绍

[0002]由于生产机器结构复杂，零部件繁多，分部安装至机体上，运用行车进行移动运载操作难度大，由于分部不断安装零部件，机体重心会发生偏移，运用行车移动运载易发生倾斜偏移等情况，操作难度大，可实施性低。
[0003]介于操作可行性考虑，需要设置一种台位，既可以将机器安装到该台位上，通过使用运载小车承载台位进行移动，避免直接采用行车对机器进行移动操作难度大的问题，又能通过该台位对机器进行运行测试的固定，降低测试过程中机器的振动，提高测试数据的准确性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可用于运输和测试的台位，该台位可以用于机器固定，运用地面运载小车提升台位离地，实现机器的灵活移动，有效解决生产过程中，机器移动不便和行车操作困难的问题，同时可以对机器进行运行测试的固定，降低测试过程中机器的振动，提高测试数据的准确性。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种可用于运输和测试的台位，包括基座和底脚，所述基座包括支撑板、筋板和面板，于所述支撑板上沿着所述支撑板的宽度方向设置若干块垂直于所述支撑板的筋板，若干块所述筋板沿着所述支撑板的长度方向间隔排列，于所述筋板的两端分别设置垂直于所述筋板的面板，所述面板的长度方向和所述支撑板的长度方向以及所述筋板的排列方向一致，于所述面板上可拆卸地设置若干个所述底脚，且两个所述面板上的所述底脚相对应；
[0007]相应的，所述支撑板在其宽度方向的截面为“几”字形结构，包括中间折叠形成的支撑部和位于所述支撑部两端的安装部；
[0008]相应的，所述安装部上设置若干个安装孔，通过安装孔实现支撑板的固定安装；
[0009]相应的，所述筋板在其长度方向上的截面为“冂”字形结构，包括垂直设置于所述支撑部上的横梁和位于所述横梁两端且垂直于所述安装部的立梁；
[0010]相应的，所述横梁下侧边的高度等于所述支撑部上侧面的高度；
[0011]相应的，所述立梁的宽度等于所述安装部的宽度；
[0012]相应的，所述筋板间的间隔均匀；
[0013]相应的，所述底脚包括底板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和顶板，于所述底板上垂直设置所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板和所述右侧板，且所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板和所述右侧板围成方形体中的四个侧面，所述顶板与所述底板平行相对，且所述顶板与所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板以及所述右侧板垂直连接；
[0014]相应的，位于两个所述面板上相对的两个所述底脚，所述底脚上的所述后侧板相
对设置；
[0015]相应的，所述顶板的中心距所述后侧板的距离小于所述底板的中心距所述后侧板的距离；
[0016]相应的，所述面板上设置有多个固定孔，在所述底板上以第一中线为对称轴设置对称的条形缺口，所述条形缺口从所述底板一侧边沿着垂直于所述第一中线的方向延伸一定深度，所述第一中线为所述底板上与所述左侧板或所述右侧板相平行的中轴线，与所述条形缺口对应配置连接件，通过连接件经条形缺口和固定孔实现底脚和面板间的可拆卸连接。
[0017]本技术的有益效果为：该台位可以用于机器固定，运用地面运载小车提升台位离地，实现机器的灵活移动，有效解决生产过程中，机器移动不便和行车操作困难的问题，同时可以对机器进行运行测试的固定，降低测试过程中机器的振动，提高测试数据的准确性。
附图说明
[0018]图1是本技术一实施例所述的可用于运输和测试的台位的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术一实施例所述的底脚的结构示意图；
[0020]图3是本技术一实施例所述的底脚的结构示意图；
[0021]图4是本技术一实施例所述的顶板和底板偏心设置的结构示意图；
[0022]图中：
[0023]1、支撑板；11、安装孔；
[0024]2、筋板；
[0025]3、面板；31、固定孔；
[0026]4、底脚；41、底板；42、前侧板；43、后侧板；44、左侧板；45、右侧板；46、顶板；47、条形缺口。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0028]如图1所示，在本技术的一个实施例中，可用于运输和测试的台位包括基座和底脚4，支撑板1、筋板2和面板3；
[0029]如图2所示，支撑板1在其宽度方向的截面为“几”字形结构，包括中间折叠形成的支撑部和位于支撑部两端的安装部，安装部上设置若干个安装孔11，通过安装孔11实现支撑板1的固定安装，支撑板1的长度为6000mm，两组支撑板1间的最大宽度为2400mm，支撑板1的高度为520mm，支撑板1可避免移动过程中，物体直接碰撞机器，对机器具有保护作用。于支撑板1上沿着支撑板1的宽度方向设置若干块垂直于支撑板1的筋板2，例如15块，筋板2在其长度方向上的截面为“冂”字形结构，包括垂直设置于支撑部上的横梁和位于横梁两端且垂直于安装部的立梁，横梁下侧边的高度等于支撑部上侧面的高度，立梁的宽度等于安装部的宽度。15块筋板2沿着支撑板1的长度方向间隔均匀地排列，本实施例中，在除位于两端
的筋板2外的筋板2两侧对称各设置一个安装孔11，例如，安装孔11的长度为800mm、宽为20mm，在安装孔11中插入螺栓，将支撑底板41与埋在环氧地坪下的T型槽进行固定，避免在机器运行测试过程中台位连同机器发生位移；
[0030]于筋板2的两端(也即立梁所对应的横梁上)分别设置垂直于筋板2的面板3，面板3的长度方向和支撑板1的长度方向以及筋板2的排列方向一致，于面板3上设置有多个固定孔31。例如，固定孔31设置为四排横向孔距为75mm、纵向孔距为80mm的M16通孔，固定孔31间孔距过大影响底脚4上底脚4底板41的大小及条形缺口47的长度，无法实现固定位置安装全覆盖于面板3上，固定孔31间孔距过小将增加开孔数量，增加了加工难度和加工成本。两个面板3上最小的固定孔31间距为1450mm，最大的固定孔31间距为1900mm。此外，面板3上还设计有若干个M30通孔，用于旋拧M30吊耳以便面板3的起吊使用；
[0031]如图3所示，底脚4包括底板41、前侧板42、后侧板43、左侧板44、右侧板45和顶板46，于底板41上垂直设置前侧板42、后侧板43、左侧板44和右侧板45，且前侧板42、后侧板43、左侧板44和右侧板45围成方形体中的四个侧面，即前侧板42和后侧板43相对平行设置，左侧板44和右侧板45相对平行设置，前侧板42同时和左侧板44与右侧板45垂直连接，后侧板43同时和左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可用于运输和测试的台位，包括基座和底脚，其特征在于，所述基座包括支撑板、筋板和面板，于所述支撑板上沿着所述支撑板的宽度方向设置若干块垂直于所述支撑板的筋板，若干块所述筋板沿着所述支撑板的长度方向间隔排列，于所述筋板的两端分别设置垂直于所述筋板的面板，所述面板的长度方向和所述支撑板的长度方向以及所述筋板的排列方向一致，于所述面板上可拆卸地设置若干个所述底脚，且两个所述面板上的所述底脚相对应。2.根据权利要求1所述的一种可用于运输和测试的台位，其特征在于，所述支撑板在其宽度方向的截面为“几”字形结构，包括中间折叠形成的支撑部和位于所述支撑部两端的安装部。3.根据权利要求2所述的一种可用于运输和测试的台位，其特征在于，所述安装部上设置若干个安装孔。4.根据权利要求2所述的一种可用于运输和测试的台位，其特征在于，所述筋板在其长度方向上的截面为“冂”字形结构，包括垂直设置于所述支撑部上的横梁和位于所述横梁两端且垂直于所述安装部的立梁。5.根据权利要求4所述的一种可用于运输和测试的台位，其特征在于，所述横梁下侧边的高度等于所述支撑部上侧面的高度。6.根据权利要求4所述的一种可用于运输和测试的...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳文，徐子异，
申请(专利权)人：上海瓦锡兰齐耀柴油机有限公司，
类型：新型
国别省市：