一种双燃料柴油机的活塞吊装装置，包括永磁吸盘、弹簧秤和吊环，于所述永磁吸盘上设置弹簧秤，并于所述弹簧秤远离所述永磁吸盘的一端设置吊环。该吊装装置通过设置永磁吸盘对活塞进行吸持或者卸载，完成对没有吊装专用螺纹孔的活塞的吊装工作，并通过弹簧秤进行安全拉力指示，以及通过防坠机构对活塞进行防坠保护，提高了吊装过程的安全性。提高了吊装过程的安全性。提高了吊装过程的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种双燃料柴油机的活塞吊装装置
[0001]本技术涉及柴油机领域，尤其涉及一种双燃料柴油机的活塞吊装装置。
技术介绍
[0002]常规柴油机活塞顶部会预留用于吊环安装的螺纹孔，只需把吊环旋进螺纹孔即可方便快捷的吊出活塞，双燃料柴油机一般是以柴油和天然气作为主要燃料的柴油机，为了优化活塞头曲线设计，使天然气与空气更充分混合，以便更好地燃烧，也为了防止可燃气体混合物在螺纹孔聚集造成不可控燃烧，影响柴油机运行，因此，双燃料柴油机的活塞上不会预留吊装专用螺纹孔。因此，对于没有预留吊装专用螺纹孔的双燃料柴油机的活塞的吊装，要在曲轴箱内部缸套的下部安装液压工具，先将活塞头顶升出气缸套一定高度，再用专用卡环箍紧活塞头将其吊出，整个吊装过程较为费劲且相对复杂。
[0003]因此，针对以上缺陷，需要设置一种专门针对没有预留吊装专用螺纹孔的活塞进行吊装的装置，已解决现有技术的不足。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种双燃料柴油机的活塞吊装装置，该吊装装置通过设置永磁吸盘对活塞进行吸持或者卸载，完成对没有吊装专用螺纹孔的活塞的吊装工作，并通过弹簧秤进行安全拉力指示，以及通过防坠机构对活塞进行防坠保护，提高了吊装过程的安全性。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种双燃料柴油机的活塞吊装装置，包括永磁吸盘、弹簧秤和吊环，于所述永磁吸盘上设置弹簧秤，并于所述弹簧秤远离所述永磁吸盘的一端设置吊环；
[0007]相应的，所述永磁吸盘用于接触吸附活塞的一侧面设置有和所述活塞顶面形状相匹配的曲面，以此增大永磁吸盘和活塞的接触面积，提高吸附力；
[0008]相应的，于设置有所述弹簧秤的所述永磁吸盘的一侧对称设置至少两个防坠机构，每个所述防坠机构包括一端转动设置于所述永磁吸盘上的转杆、固定连接于所述转杆另一端的拉杆以及垂直设置于所述拉杆末端的挡板；
[0009]相应的，在所述转杆的翻转路径上，所述转杆的转动端和所述永磁吸盘的边缘的最大距离小于所述转杆的长度，以此保证转杆翻转后，转杆的长度足够使拉杆正常下垂，实现对活塞进行兜底保护。
[0010]本技术的有益效果为：一方面，通过磁吸方式解决双燃料柴油机的活塞未预留吊装专用螺纹孔进行吊装的问题，简化了双燃料柴油机活塞的吊装工序，另一方面，通过设置防坠机构，对吊装的双燃料柴油机的活塞进行安全保护，防止出现因磁力不足、失效等意外导致活塞从吊装装置是上坠落砸伤设备或人员的安全隐患，提高了吊装的安全性。
附图说明
[0011]图1是本技术一实施例所述的双燃料柴油机的活塞吊装装置的结构示意图；
[0012]图2是本技术一实施例所述的双燃料柴油机的活塞吊装装置在防坠机构使用时的结构示意图；
[0013]图中：
[0014]1、永磁吸盘；2、弹簧秤；3、吊环；
[0015]41、转杆；42、拉杆；43、挡板。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0019]如图1和2所示，在本技术的一个实施例中，双燃料柴油机的活塞吊装装置包括永磁吸盘1、弹簧秤2和吊环3，永磁吸盘1是以高性能的稀土材料钕铁硼(N>40)为内核，利用磁通的连续性原理及磁场的叠加原理设计的，永磁吸盘1的磁路设计成多个磁系，通过扳动吸盘手柄转动，改变磁系的相对运动，从而改变吸盘内部钕铁硼的磁力系统，实现工作磁极面上磁场强度的相加或相消，达到吸持和卸载的目的。本实施例中，永磁吸盘1为圆柱体结构，永磁吸盘1磁力的大小根据活塞连杆重量并留有部分安全余量设计，在永磁吸盘1用于接触吸附活塞的一侧面设置有和活塞顶面形状相匹配的曲面，以此增大永磁吸盘1和活塞的接触面积，提高吸附力，于永磁吸盘1上设置弹簧秤2，弹簧秤2是利用弹簧的形变与外力成正比的关系制成的测量作用力大小的装置，为了吊装的安全性，根据吊装出活塞所需的作用力选择适用的弹簧秤2，并于弹簧秤2远离永磁吸盘1的一端设置吊环3，于设置有弹簧秤2的永磁吸盘1的一侧对称设置至少两个防坠机构，本实施例中，为了简化说明，防坠机构以永磁吸盘1的截面圆心为对称中心对称设置有两个，每个防坠机构包括一端铰接设置于永磁吸盘1上的转杆41、固定连接于转杆41另一端的拉杆42以及垂直设置于拉杆42末端的挡板43，其中，在转杆41的翻转路径上(可以理解为，转杆41翻转后在永磁吸盘1上的正投影)，转杆41的转动端和永磁吸盘1的边缘的最大距离小于转杆41的长度，以此保证转杆41翻转后，转杆41的长度足够使拉杆42正常下垂，实现对活塞进行兜底保护。
[0020]根据本实施例所述的双燃料柴油机的活塞吊装装置，其使用方法如下：
[0021]1)调节永磁吸盘1和活塞的对位关系，扳动永磁吸盘1上的磁力开关，使永磁吸盘1产生磁力，实现对活塞的吸附；
[0022]2)用吊装工具勾住吊环3将活塞吊出，在吊出过程中注意观察弹簧秤2的读数，确保在安全作用力范围力继续吊出，若发现安全作用力指示箭头已达到安全线，则可能发生了活塞连杆卡住的情况，需排除故障后继续吊装，提高吊装安全性；
[0023]3)活塞被吊装拉起后，通过翻转转杆41，将挡板43从永磁吸盘1上方转至活塞下方，对活塞进行兜底卡位，防止活塞意外掉落；
[0024]4)需要卸载活塞时，先将防坠机构翻回原位，再将磁力开关扳回原位，将活塞从永磁吸盘1上卸载。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双燃料柴油机的活塞吊装装置，其特征在于，包括永磁吸盘、弹簧秤和吊环，于所述永磁吸盘上设置弹簧秤，并于所述弹簧秤远离所述永磁吸盘的一端设置吊环。2.根据权利要求1所述的一种双燃料柴油机的活塞吊装装置，其特征在于，所述永磁吸盘用于接触吸附活塞的一侧面设置有和所述活塞顶面形状相匹配的曲面。3.根据权利要求1所述的一种双燃料柴油机的活塞吊装装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文浩，
申请(专利权)人：上海瓦锡兰齐耀柴油机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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