一种圆压圆模切刀架制造技术

本实用新型专利技术涉及雕刻磨具技术领域，涉及一种圆压圆模切刀架。该模切刀架包括：切刀架本体和分离回收机构；分离回收机构包括回收组件；回收组件包括矩形接料板、支撑腿和扫料组件；接料板具有相对设置的第一端和第二端；第一端与支撑架连接，第二端通过支撑腿设置于地面；扫料组件包括电机、螺纹杆、条形推板；电机设置于第二端，螺纹杆的一端与电机的转轴可转动地连接，另一端与第一端可转动地连接；推板的一端螺纹套设于螺纹杆；螺纹杆设置于接料板沿自身宽度方向的一侧边。该模切刀架能够将模切成品和边角料进行自动分离后，使模切成品自动运输，且可定期自动清扫回收边角料，能够避免边角料在切刀架下方大量堆积影响生产，无需人工清扫。人工清扫。人工清扫。

【技术实现步骤摘要】
一种圆压圆模切刀架


[0001]本技术涉及雕刻磨具
，具体而言，涉及一种圆压圆模切刀架。

技术介绍

[0002]作为切割机的一种，圆压圆模切机由于其工作时滚筒连续旋转，其生产效率是各类模切机中最高的，因此常用于大批量生产。
[0003]现有技术中的圆压圆模切机在生产过程中，常会产生大量的边角料。这些边角料随着模切成品带出模切机后随即掉落在模切机下方，当积累到一定量时，不仅清理起来费时费力，大量的边角料也容易影响机器生产，影响生产效率。此外，现有技术中，需要操作人员站在模切机旁取走模切成品从而与边角料分离，人力成本高，效率底下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的包括提供一种圆压圆模切刀架，该圆压圆模切刀架能够将模切成品和边角料进行自动分离后，使模切成品自动运输，且可定期自动清扫回收边角料，能够避免边角料在切刀架下方大量堆积影响生产，无需人工清扫；且提高生产效率，节省人力成本。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的优选的解决方案是：
[0006]一种圆压圆模切刀架，包括：切刀架本体和分离回收机构；切刀架本体包括支撑架，设置于支撑架的上辊和下辊；分离回收机构包括回收组件；回收组件包括矩形接料板、支撑腿和扫料组件；将上辊的轴心线方向设置为预设方向，接料板的长度方向垂直于预设方向；接料板沿自身长度方向具有相对设置的第一端和第二端；第一端与支撑架连接，第二端通过支撑腿设置于地面；扫料组件包括电机、螺纹杆、条形推板；电机设置于第二端，螺纹杆的一端与电机的转轴可转动地连接，另一端与第一端可转动地连接；推板的一端螺纹套设于螺纹杆；推板的长度方向平行于预设方向设置，推板的长度方向垂直于螺纹杆的长度方向设置；螺纹杆设置于接料板沿自身宽度方向的一侧边。
[0007]进一步地，在本技术较佳的实施例中，扫料组件还包括设置于接料板的限位杆；限位杆的长度方向平行于螺纹杆的长度方向；限位杆设置于接料板沿自身宽度方向的另一侧边；推板远离螺纹板的一端可滑动地套设于限位杆。
[0008]进一步地，在本技术较佳的实施例中，回收组件还包括集料板；集料板的一端与第二端连接，另一端朝向地面延伸；集料板垂直于地面的投影呈梯形；集料板的最长宽度等于接料板的宽度。
[0009]进一步地，在本技术较佳的实施例中，回收组件还包括两块第一挡板；第一挡板分别设置于接料板沿自身长度宽度方向的两侧；第一挡板的长度方向平行于接料板的长度方向。
[0010]进一步地，在本技术较佳的实施例中，回收组件还包括两块第二挡板；第二挡板分别设置于集料板的相对两侧边。
[0011]进一步地，在本技术较佳的实施例中，分离回收机构还包括输送组件；输送组件设置于回收组件的上方；输送组件包括用于承接模切成品的传送带，传送带的传送方向平行于接料板的长度方向；传送带靠近切刀架本体的端部与切刀架本体之间形成用于边角料掉落的落料空间。
[0012]本技术提供的一种圆压圆模切刀架的有益效果是：
[0013]本技术提供的圆压圆模切刀架，包括切刀架本体和分离回收机构。根据分离回收机构自身结构设计，以及其在切刀架本体上的连接方式的设计，得到的圆压圆模切刀架，能够将模切成品和边角料进行自动分离后，使模切成品自动运输，且可定期自动清扫回收边角料，能够避免边角料在切刀架下方大量堆积影响生产，无需人工清扫；且提高生产效率，节省人力成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的圆压圆模切刀架的第一视角结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的圆压圆模切刀架的第二视角结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例提供的回收组件与切刀架本体位于第一使用状态下的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例提供的回收组件与切刀架本体位于第二使用状态下的连接结构示意图；
[0019]图标：10
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圆压圆模切刀架，20
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模切成品，30
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边角料，100
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切刀架本体，200
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分离回收机构，110
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支撑架，120
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上辊，130
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下辊，210
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回收组件，220
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输送组件，230
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落料空间，221
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传送带，211
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接料板，212
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支撑腿，213
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扫料组件，214
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集料板，215
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第一挡板，216
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第二挡板，2111
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第一端，2112
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第二端，2131
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电机，2132
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螺纹杆，2133
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推板，2134
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限位杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]实施例1
[0024]以下结合附图1
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4对本技术作进一步描述：
[0025]本技术提供了一种圆压圆模切刀架10，请参阅图1
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4，该圆压圆模切刀架10包括切刀架本体100和分离回收机构200。其中，切刀架本体100包括支撑架110，设置于支撑架110的上辊120和下辊130，其设置方式按照现有技术中切刀架的设置即可。
[0026]在本实施例中，为方便各零部件位置关系的描述，将上辊120的轴心线方向设置为预设方向。
[0027]在本实施例中，请参照图1和2，分离回收机构200包括回收组件210和输送组件220。其中，回收组件210用于产品切模后边角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆压圆模切刀架，其特征在于：包括：切刀架本体和分离回收机构；所述切刀架本体包括支撑架和设置于所述支撑架的上辊和下辊；所述分离回收机构包括回收组件；所述回收组件包括矩形接料板、支撑腿和扫料组件；将所述上辊的轴心线方向设置为预设方向，所述接料板的长度方向垂直于所述预设方向；所述接料板沿自身长度方向具有相对设置的第一端和第二端；所述第一端与所述支撑架连接，所述第二端通过所述支撑腿设置于地面；所述扫料组件包括电机、螺纹杆、条形推板；所述电机设置于所述第二端，所述螺纹杆的一端与所述电机的转轴可转动地连接，另一端与所述第一端可转动地连接；所述推板的一端螺纹套设于所述螺纹杆；所述推板的长度方向平行于所述预设方向设置，所述推板的长度方向垂直于所述螺纹杆的长度方向设置；所述螺纹杆设置于所述接料板沿自身宽度方向的一侧边。2.根据权利要求1所述的圆压圆模切刀架，其特征在于：所述扫料组件还包括设置于所述接料板的限位杆；所述限位杆的长度方向平行于所述螺纹杆的长度方向；所述限位杆设置于所述接料板沿自身宽度方向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦德乐，杨洪平，赵威，
申请(专利权)人：四川欣富瑞科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：