一种橡胶热水袋加工用的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶热水袋加工用的注塑模具，包括固定模和顶料单元；固定模：其上表面四角设有对称分布的导向柱，导向柱的外部分别与活动模四角设置的滑孔滑动连接，活动模的上表面左右两侧均设有排气孔，活动模上表面中部设置的进料口处设有料斗；顶料单元：包括顶升板和顶杆，所述顶杆滑动连接于固定模下表面设置的滑孔内，顶杆的上端贯穿固定模的内腔底壁面并在端头处设有顶升板，顶升板的外弧面与固定模的内腔滑动连接，顶料单元还包括固定板、滑动杆和三角形顶板，所述固定板设置于固定模的下表面前端，该橡胶热水袋加工用的注塑模具，降低产品生产的报废率，满足了橡胶热水袋注塑完成后快速顶出的需求。水袋注塑完成后快速顶出的需求。水袋注塑完成后快速顶出的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶热水袋加工用的注塑模具


[0001]本技术涉及橡胶热水袋
，具体为一种橡胶热水袋加工用的注塑模具。

技术介绍

[0002]橡胶热水袋是生活中常见的日用品之一，在冬季作为取暖设备使用，也属于橡胶薄片状制品的一种，系用于贮放热水的薄型胶袋；
[0003]目前，橡胶热水袋是由中空橡胶袋身、金属螺旋口、金属和非金属旋盖和胶垫组成，在生产时通常是直接将上模放置于下模上，然后直接从注塑孔灌入注塑橡胶，然后等待冷却，以此达到橡胶热水袋注塑的目的；
[0004]现有的橡胶热水袋加工用的注塑模具，在闭合时不够紧密，产品生产的报废率较高，橡胶热水袋注塑完成后不好取出，工作人员的工作负担较重，橡胶热水袋注塑的效率欠佳，为此，我们提出一种橡胶热水袋加工用的注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶热水袋加工用的注塑模具，降低产品生产的报废率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶热水袋加工用的注塑模具，包括固定模和顶料单元；
[0007]固定模：其上表面四角设有对称分布的导向柱，导向柱的外部分别与活动模四角设置的滑孔滑动连接，活动模的上表面左右两侧均设有排气孔，活动模上表面中部设置的进料口处设有料斗；
[0008]顶料单元：包括顶升板和顶杆，所述顶杆滑动连接于固定模下表面设置的滑孔内，顶杆的上端贯穿固定模的内腔底壁面并在端头处设有顶升板，顶升板的外弧面与固定模的内腔滑动连接，使得固定模和活动模在闭合时能够更加紧密，降低产品生产的报废率，满足了橡胶热水袋注塑完成后快速顶出的需求，大大减轻了工作人员的工作负担，提高了橡胶热水袋注塑的效率。
[0009]进一步的，所述顶料单元还包括固定板、滑动杆和三角形顶板，所述固定板设置于固定模的下表面前端，固定板中部设置的滑孔内滑动连接有滑动杆，滑动杆的后端面设有三角形顶板，三角形顶板斜面设置的滑槽内通过滑柱与顶杆的下端面滑动连接，满足了橡胶热水袋注塑完成后快速顶出的需求。
[0010]进一步的，还包括夹紧单元，所述夹紧单元分别设置于固定模左右表面设置的安装口内，夹紧单元分别通过转轴与活动模的左右表面转动连接，使得固定模和活动模在闭合时能够更加紧密。
[0011]进一步的，所述夹紧单元包括活动钩、固定柱、滑动块、限位柱和弹簧一，所述活动钩分别通过转轴转动连接于活动模的左右表面，固定模左右表面设置的安装口内均设有固
定柱，固定柱的外部均滑动连接有滑动块，两个滑动块的相对背离面均设有限位柱，固定柱的外部上端均活动套设有弹簧一，弹簧一的上端分别与安装口的内腔顶壁面固定连接，弹簧一的下端分别与滑动块的上表面固定连接，降低产品生产的报废率。
[0012]进一步的，所述夹紧单元还包括操作钮，操作钮分别设置于限位柱的外侧端头，便于工作人员操作。
[0013]进一步的，所述滑动杆的前端面设有操作杆，滑动杆的外部前端活动套设有弹簧二，弹簧二的后端与固定板的前表面固定连接，弹簧二的前端与操作杆的后端面固定连接，大大减轻了工作人员的工作负担。
[0014]进一步的，所述活动模的前后表面均设有横向对称分布的握把，使得工作人员在工作时能够更加方便。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本橡胶热水袋加工用的注塑模具，具有以下好处：
[0016]1、首先工作人员将活动模四角设置的滑孔与导向柱滑动连接，然后工作人员依次握住操作钮并同时向上拉扯，操作钮向上移动则带动对应的滑动块和限位柱同时同幅度沿固定柱轴线方向向上移动，这时工作人员将活动钩与固定柱挂接，然后工作人员松开握住操作钮的手，此时受力收缩的弹簧一则会立即伸展并将滑动块向下顶移，滑动块向下顶移则带动限位柱和活动钩同时同幅度向下移动，从而使得固定模和活动模在闭合时能够更加紧密，降低产品生产的报废率。
[0017]2、工作人员将液态的橡胶通过料斗排入固定模和活动模之间形成的空腔内，然后等待自然冷却，冷却完成之后工作人员将活动钩与固定柱分离，然后将活动模向上移动滑出，这时工作人员只需手握操作杆并向后方施力，操作杆向后移动带动滑动杆和三角形顶板同时同幅度沿固定板中部滑孔的轴线方向向后方移动，由于三角形顶板斜面设置的滑槽内通过滑柱与顶杆的下端面滑动连接，顶升板和顶杆会随着三角形顶板倾斜面倾斜度的不断变化而不断上移，从而将注塑完成的橡胶热水袋顶出，这时工作人员取出即可，然后松开操作杆的手，这时受力收缩的弹簧二则会立即回弹并带动操作杆及其附属机构复位，从而满足了橡胶热水袋注塑完成后快速顶出的需求，大大减轻了工作人员的工作负担，提高了橡胶热水袋注塑的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术顶料单元的结构示意图。
[0020]图中：1固定模、2导向柱、3活动模、4排气孔、5夹紧单元、51活动钩、52固定柱、53滑动块、54限位柱、55弹簧一、56操作钮、6顶料单元、61顶升板、62顶杆、63固定板、64滑动杆、65三角形顶板、7弹簧二、8操作杆、9握把、10料斗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种橡胶热水袋加工用的注塑模具，包括固定模1和顶料单元6；
[0023]固定模1：固定模1则对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上表面四角设有对称分布的导向柱2，导向柱2的设置则起到导向支撑滑动的作用，导向柱2的外部分别与活动模3四角设置的滑孔滑动连接，活动模3的上表面左右两侧均设有排气孔4，使得橡胶在注塑时能够更加顺畅，活动模3上表面中部设置的进料口处设有料斗10，便于工作人员进行注塑作业；
[0024]顶料单元6：包括顶升板61和顶杆62，顶杆62滑动连接于固定模1下表面设置的滑孔内，顶杆62的上端贯穿固定模1的内腔底壁面并在端头处设有顶升板61，顶升板61的外弧面与固定模1的内腔滑动连接，顶料单元6还包括固定板63、滑动杆64和三角形顶板65，固定板63设置于固定模1的下表面前端，固定板63中部设置的滑孔内滑动连接有滑动杆64，滑动杆64的后端面设有三角形顶板65，三角形顶板65斜面设置的滑槽内通过滑柱与顶杆62的下端面滑动连接，滑动杆64和三角形顶板65同时同幅度沿固定板63中部滑孔的轴线方向向后方移动，由于三角形顶板65斜面设置的滑槽内通过滑柱与顶杆62的下端面滑动连接，顶升板61和顶杆62会随着三角形顶板65倾斜面倾斜度的不断变化而不断上移，从而将注塑完成的橡胶热水袋顶出，这时工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶热水袋加工用的注塑模具，其特征在于：包括固定模(1)和顶料单元(6)；固定模(1)：其上表面四角设有对称分布的导向柱(2)，导向柱(2)的外部分别与活动模(3)四角设置的滑孔滑动连接，活动模(3)的上表面左右两侧均设有排气孔(4)，活动模(3)上表面中部设置的进料口处设有料斗(10)；顶料单元(6)：包括顶升板(61)和顶杆(62)，所述顶杆(62)滑动连接于固定模(1)下表面设置的滑孔内，顶杆(62)的上端贯穿固定模(1)的内腔底壁面并在端头处设有顶升板(61)，顶升板(61)的外弧面与固定模(1)的内腔滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶热水袋加工用的注塑模具，其特征在于：所述顶料单元(6)还包括固定板(63)、滑动杆(64)和三角形顶板(65)，所述固定板(63)设置于固定模(1)的下表面前端，固定板(63)中部设置的滑孔内滑动连接有滑动杆(64)，滑动杆(64)的后端面设有三角形顶板(65)，三角形顶板(65)斜面设置的滑槽内通过滑柱与顶杆(62)的下端面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种橡胶热水袋加工用的注塑模具，其特征在于：还包括夹紧单元(5)，所述夹紧单元(5)分别设置于固定模(1)左右表面设置的安装口内，夹紧单元(5)分别通过转轴与活动模(3)的左右表面转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿伟，
申请(专利权)人：扬州市科翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：