一种用于涡轮叶片荧光着色检测的荧光浸泡槽制造技术

本实用新型专利技术涉及无损探伤技术领域，具体涉及一种用于涡轮叶片荧光着色检测的荧光浸泡槽。包括荧光浸泡槽、设置在所述荧光浸泡槽内用于放置涡轮叶片的网篮、通过机架架空设置在所述荧光浸泡槽上方的网篮升降装置、设置在所述网篮升降装置上的挂钩，所述荧光浸泡槽内的网篮通过吊绳挂接在所述网篮升降装置的挂钩上；所述网篮内设置有若干层可拆卸的搁架，且上下相邻的两层搁架之间隔空设置，所述搁架上密布有用于上下通气的格栅孔，所述涡轮叶片放置在所述格栅孔上。本实用新型专利技术提高了涡轮叶片荧光液浸泡后的干燥速度，进而提高了涡轮叶片荧光着色烘干检测一体化生产线的效率。荧光着色烘干检测一体化生产线的效率。荧光着色烘干检测一体化生产线的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涡轮叶片荧光着色检测的荧光浸泡槽


[0001]本技术涉及无损探伤
，具体涉及一种用于涡轮叶片荧光着色检测的荧光浸泡槽。

技术介绍

[0002]涡轮的精密铸造常采用失蜡浇注技术，具体是先制作与金属涡轮毛坯形状相同的涡轮蜡模，然后在涡轮蜡模的外表面涂上一层耐火的复合砂浆料，经干燥后涡轮蜡模表面形成一层耐火的砂浆壳体，壳体放到炉内烧结脱蜡，壳体内蜡料被烧掉，留下硬化的模壳作为浇注模具，将金属熔融后浇入模壳内冷却固化，去除砂浆壳体，即形成金属涡轮。
[0003]涡轮在精密铸造后，需要对涡轮上的叶片进行无损探伤检测，以检验涡轮叶片表面是否有微裂纹。典型的无损探伤检测方法为荧光着色检测。
[0004]现有的涡轮荧光着色检测大多是人工操作，具体方法是在涡轮表面涂上一层荧光液，等干燥后再用水冲洗掉表面的荧光剂，水冲洗后再进行烘干，然后进行荧光检测。这种人工作业方法，对于批量制造的涡轮来说，其工作量大、干燥时间长、检测效率低。为减少人工作业，提高检测的效率，开发出了涡轮叶片荧光着色烘干检测一体化生产线。该生产线需要解决的其中一个重要技术问题是，如何实现对于经过荧光液浸泡的涡轮叶片进行快速的干燥，从而提高整个生产线的效率。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种用于涡轮叶片荧光着色检测的荧光浸泡槽，旨在提高涡轮叶片荧光液浸泡后的干燥速度，进而提高涡轮叶片荧光着色烘干检测一体化生产线的效率。具体的技术方案如下：
[0006]一种用于涡轮叶片荧光着色检测的荧光浸泡槽，包括荧光浸泡槽、设置在所述荧光浸泡槽内用于放置涡轮叶片的网篮、通过机架架空设置在所述荧光浸泡槽上方的网篮升降装置、设置在所述网篮升降装置上的挂钩，所述荧光浸泡槽内的网篮通过吊绳挂接在所述网篮升降装置的挂钩上；所述网篮内设置有若干层可拆卸的搁架，且上下相邻的两层搁架之间隔空设置，所述搁架上密布有用于上下通气的格栅孔，所述涡轮叶片放置在所述格栅孔上。
[0007]本技术中，所述网篮升降装置包括设置在所述机架上部的导向板、设置在所述导向板上的若干数量的导向孔，移动设置在所述导向孔上的导向杆、连接在所述导向杆下端的升降板、设置在所述导向板上的电动收卷装置，所述电动收卷装置通过收卷缆绳连接所述升降板，所述挂钩设置在所述升降板的下端。
[0008]本技术中，所述网篮分别设置有浸泡工位和干燥工位，所述浸泡工位设置在所述荧光浸泡槽内，所述干燥工位设置在所述荧光浸泡槽的上方；通过所述电动收卷装置实现所述升降板的升降，通过所述升降板的升降实现所述网篮移动至所述浸泡工位或干燥工位。
[0009]为了进一步增强涡轮叶片荧光浸泡后的干燥速度，进一步的改进方案是：所述机架上还设置有气流强制循环干燥装置，所述气流强制循环干燥装置包括设置在所述荧光浸泡槽上方的C型循环风道，所述 C型循环风道的两端口部分别与位于所述干燥工位的网篮左右两侧面位置相对接，所述C型循环风道上设置有循环风机。
[0010]优选的，所述网篮为带有上部开口的长方体外形的网篮，所述C 型循环风道的两端口部分别形成扩张的喇叭口，所述喇叭口分别对应地与所述网篮的左右两侧面相对接。
[0011]为了改善气流的流向，所述网篮的前后两侧面上设置有导流封板。
[0012]为了将网篮分别准确定位到浸泡工位和干燥工位，所述导向板上设置有用于检测所述升降板高度位置的红外线测距传感器，所述红外线测距传感器、电动收卷装置分别连接控制器。
[0013]为了提高环保性，进一步的改进方案是：所述C型循环风道上设置有过滤装置。
[0014]优选的，所述过滤装置为活性炭吸附器。
[0015]为了方便网篮的转运，所述机架上还设置有用于将烘干作业后的网篮转移出机架外的转运托盘，所述转运托盘转动设置在所述机架的立柱上。
[0016]优选的，所述转运托盘的数量为两个且分别转动设置在所述机架的左右立柱上。
[0017]通过在所述机架的左右立柱上分别设置转运托盘，方便了涡轮叶片荧光着色检测生产线上前后工序的转运衔接。
[0018]本技术的使用方法如下：
[0019](1)装料：将涡轮叶片放置到搁架上，然后装入网篮内；根据涡轮叶片的数量可使用多层搁架，上下相邻的搁架隔空设置；
[0020](2)上料：将装有涡轮叶片的网篮放置到转运托盘上，转运托盘绕机架的立柱转动，将转运托盘转至浸泡工位与干燥工位之间的位置，然后将网篮通过吊绳挂接到网篮升降装置的挂钩上并将网篮吊起，然后转运托盘转动至机架外部；
[0021](3)荧光浸泡：启动电动收卷装置将网篮下放至荧光浸泡槽内浸泡一定的时间，从而对可能存在在涡轮叶片表面的微裂纹进行充分的渗透；
[0022](4)快速干燥：启动电动收卷装置将网篮吊升至干燥工位，将涡轮叶片上的多余荧光液沥干；开启气流强制循环干燥装置，将涡轮表面附着的荧光液吹掉、吹干；
[0023](5)下料：利用转运托盘将网篮转移至机架的外部，然后将装有涡轮叶片的网篮转移至下道工位进行后续处理。
[0024]其中，所述后续处理包括对涡轮叶片的表面水洗、水洗后的烘干和烘干后的荧光检测。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]第一，本技术的一种用于涡轮叶片荧光着色检测的荧光浸泡槽，通过在荧光浸泡槽的上方设置网篮升降装置，实现了涡轮叶片的荧光浸泡液浸泡和浸泡后干燥的一体化作业，操作方便、效率高。
[0027]第二，本技术的一种用于涡轮叶片荧光着色检测的荧光浸泡槽，网篮内设置有架空的搁架，透气性佳、干燥效果好。
[0028]第三，本技术的一种用于涡轮叶片荧光着色检测的荧光浸泡槽，气流强制循环干燥装置的设置，进一步提高了涡轮叶片荧光液浸泡后的干燥效率。
[0029]第四，本技术的一种用于涡轮叶片荧光着色检测的荧光浸泡槽，气流强制循环干燥装置采用C型循环风道实现干燥气流的内循环，其环保性好。
附图说明
[0030]图1是本技术的一种用于涡轮叶片荧光着色检测的荧光浸泡槽的结构示意图。
[0031]图中：1、涡轮叶片，2、荧光浸泡槽，3、网篮，4、机架，5、网篮升降装置，6、挂钩，7、吊绳，8、搁架，9、导向板，10、导向杆，11、升降板，12、电动收卷装置，13、收卷缆绳，14、浸泡工位， 15、干燥工位，16、气流强制循环干燥装置，17、C型循环风道，18、循环风机，19、喇叭口，20、红外线测距传感器，21、过滤装置， 22、转运托盘。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0033]如图1所示为本技术的一种用于涡轮叶片荧光着色检测的荧光浸泡槽的实施例，包括荧光浸泡槽2、设置在所述荧光浸泡槽2内用于放置涡轮叶片1的网篮3、通过机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涡轮叶片荧光着色检测的荧光浸泡槽，其特征在于，包括荧光浸泡槽、设置在所述荧光浸泡槽内用于放置涡轮叶片的网篮、通过机架架空设置在所述荧光浸泡槽上方的网篮升降装置、设置在所述网篮升降装置上的挂钩，所述荧光浸泡槽内的网篮通过吊绳挂接在所述网篮升降装置的挂钩上；所述网篮内设置有若干层可拆卸的搁架，且上下相邻的两层搁架之间隔空设置，所述搁架上密布有用于上下通气的格栅孔，所述涡轮叶片放置在所述格栅孔上。2.根据权利要求1所述的一种用于涡轮叶片荧光着色检测的荧光浸泡槽，其特征在于，所述网篮升降装置包括设置在所述机架上部的导向板、设置在所述导向板上的若干数量的导向孔，移动设置在所述导向孔上的导向杆、连接在所述导向杆下端的升降板、设置在所述导向板上的电动收卷装置，所述电动收卷装置通过收卷缆绳连接所述升降板，所述挂钩设置在所述升降板的下端。3.根据权利要求2所述的一种用于涡轮叶片荧光着色检测的荧光浸泡槽，其特征在于，所述网篮分别设置有浸泡工位和干燥工位，所述浸泡工位设置在所述荧光浸泡槽内，所述干燥工位设置在所述荧光浸泡槽的上方；通过所述电动收卷装置实现所述升降板的升降，通过所述升降板的升降实现所述网篮移动至所述浸泡工位或干燥工位。4.根据权利要求3所述的一种用于涡轮叶片荧光着色检测的荧光浸泡槽，其特征在于，所述机架上还设置有气流强制循环干...

【专利技术属性】
技术研发人员：勇铁军，
申请(专利权)人：无锡瑞昌精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：