本实用新型专利技术公开了一种无纺布切片下料一体化装置，涉及无纺布生产设备技术领域，包括机体和收集箱，所述机体的一端侧面固定连接有L形固定板，所述L形固定板的顶部设置有放料辊，所述机体的内部上端设置有传输带，所述机体的顶部设置有两个切片机构，机体的另一端侧面位于传输带的下方设置有收集箱。本实用新型专利技术在机体的上端设置有两个切片机构，通过第一个激光切割器对无纺布进行移动宽度的裁切，然后在利用第二个激光切割器对无纺布进行二次裁剪，将无纺布不裁且成相同尺寸的片状，且在利用伺服电机、直线导轨、滑杆和电动滑块可移动激光切割器的位置，从而满足不通无纺布的尺寸裁切，无需二次裁切，进而提供了工作效率。进而提供了工作效率。进而提供了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布切片下料一体化装置
[0001]本技术涉及无纺布生产设备
，具体涉及一种无纺布切片下料一体化装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：PET)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
[0003]无纺布在使用过程中，根据具体的用途不同，要把大卷的无纺布分切成小的无纺布布块，现有无法不裁剪装置大多利用刀体将无纺布裁切成一定宽度，随后还需二次对无纺布进行裁剪成片状，且刀体裁切与无纺布裁切使存在一定阻力，需要增加格外的固定装置来保证无纺布在裁切时不发生位置偏移，裁切完成的无纺布还需要通过其他的工序将片状的无纺布夹取，实现集中收集，工序较多且操作较为复杂，同时工作效率也较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无纺布切片下料一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术普遍将带状的无纺布张紧，然后再将带状的无纺布通过一固定的刀体裁切成片状的无纺布，且刀体裁切与无纺布裁切使存在一定阻力，需要增加格外的固定装置来保证无纺布在裁切时不发生位置偏移，裁切完成的无纺布还需要通过其他的工序将片状的无纺布夹取，实现集中收集，工序较多且操作较为复杂，同时工作效率也较低问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种无纺布切片下料一体化装置，包括机体和收集箱，所述机体的一端设置有多个支撑腿，所述机体的一端侧面固定连接有L形固定板，所述L形固定板的顶部设置有放料辊，所述机体的内部上端设置有传输带，所述传输带的内部一端设置有主动辊，且所述主动辊转动安装在机体的内部一端，所述传输带的内部另一端设置有从动辊，且所述从动辊转动安装在机体内部另一端，所述传输带内部位于主动辊和从动辊之间设置有多个辅助导辊，多个所述辅助导辊等距安装在机体的内部中间位置处，所述机体的一侧靠近主动辊的一端外侧表面固定连接有减速电机，且所述减速电机的转轴端贯穿机体与主动辊固定连接，所述机体的顶部设置有两个切片机构。
[0007]优选的，所述切片机构包括U形固定板、伺服电机、直线导轨、滑杆、电动滑块和激光切割器，所述机体的顶端表面固定安装有两个所述U形固定板，所述U形固定板的一端侧面固定连接有伺服电机，所述U形固定板的底端表面固定连接有直线导轨，所述U形固定板的底端位于直线导轨的下方固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有电动滑块，且所述电动滑块的顶部与直线导轨滑动连接，所述电动滑块的底端表面固定连接有激光切割器。
[0008]优选的，所述机体的另一端侧面位于传输带的下方设置有收集箱，所述收集箱的两侧内壁开设有第一滑槽，所述收集箱的一端内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的末端延伸至第一滑槽内部。
[0009]优选的，所述收集箱的内部活动安装有分隔板，所述分隔板的两侧固定连接有滑块，且所述滑块与第一滑槽和第二滑槽相匹配。
[0010]优选的，所述滑块与第一滑槽滑动连接，所述分隔板通过滑块和第一滑槽活动安装在收集箱的内部。
[0011]优选的，所述第二滑槽与第一滑槽垂直设置，且所述第二滑槽与第一滑槽相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种无纺布切片下料一体化装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术在机体的上端设置有两个切片机构，通过第一个激光切割器对无纺布进行移动宽度的裁切，然后在利用第二个激光切割器对无纺布进行二次裁剪，将无纺布不裁且成相同尺寸的片状，且在利用伺服电机、直线导轨、滑杆和电动滑块可移动激光切割器的位置，从而满足不通无纺布的尺寸裁切，无需二次裁切，进而提供了工作效率。
[0014]2、本技术采用激光裁切代替代替导体裁切，避免了裁切装置与无纺布的接触，从而使无纺布稳定在输送带上，进而避免无纺布在裁切使发生位置偏移，保证了无纺布的裁切精度，进而提高了无妨的裁切质量，无需增设格外的固定装置对无纺布进行固定，工序简单可靠，实用性强。
[0015]3、本技术在机体的末端设置有收集箱，剪切好的无纺布在传输带的作用下输送至收集箱内部进行收集，操作简单，收集便利，且在收集箱的内部设置有分隔板，分隔板将收集箱分成成品区和废料区，从而满足无纺布的成品与废料的收集，同时分隔板通过滑块和滑槽活动安装在收集箱内部，可根据无纺布的切片尺寸进行调节，提高了收集箱的使用局限性。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种无纺布切片下料一体化装置立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种无纺布切片下料一体化装置俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0019]图中标号为：
[0020]1、机体；2、支撑腿；3、L形固定板；4、放料辊；5、传输带；6、减速电机；7、主动辊；8、从动辊；9、辅助导辊；10、U形固定板；11、伺服电机；12、直线导轨；13、滑杆；14、电动滑块；15、激光切割器；16、收集箱；17、第一滑槽；18、第二滑槽；19、分隔板；20、滑块。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]参照图1
‑
3所示，一种无纺布切片下料一体化装置，包括机体1和收集箱16，机体1的一端设置有多个支撑腿2，机体1的一端侧面固定连接有L形固定板3，L形固定板3的顶部设置有放料辊4，机体1的内部上端设置有传输带5，传输带5的内部一端设置有主动辊7，且
主动辊7转动安装在机体1的内部一端，传输带5的内部另一端设置有从动辊8，且从动辊8转动安装在机体1内部另一端，传输带5内部位于主动辊7和从动辊8之间设置有多个辅助导辊9，多个辅助导辊9等距安装在机体1的内部中间位置处，多个辅助导辊9用于支撑传输带5，防止多个辅助导辊9在重力作用下发生下沉弯曲，机体1的一侧靠近主动辊7的一端外侧表面固定连接有减速电机6，且减速电机6的转轴端贯穿机体1与主动辊7固定连接，机体1的顶部设置有两个切片机构。
[0023]进一步的，切片机构包括U形固定板10、伺服电机11、直线导轨12、滑杆13、电动滑块14和激光切割器15，机体1的顶端表面固定安装有两个U形固定板10，U形固定板10的一端侧面固定连接有伺服电机11，U形固定板10的底端表面固定连接有直线导轨12，U形固定板10的底端位于直线导轨12的下方固定连接有滑杆13，滑杆13的表面滑动连接有电动滑块14，且电动滑块14的顶部与直线导轨12滑动连接，电动滑块14的底端表面固定连接有激光切割器15，通过开启伺服电机11，在利用直线导轨12的作用下，使电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布切片下料一体化装置，包括机体(1)和收集箱(16)，其特征在于：所述机体(1)的一端设置有多个支撑腿(2)，所述机体(1)的一端侧面固定连接有L形固定板(3)，所述L形固定板(3)的顶部设置有放料辊(4)，所述机体(1)的内部上端设置有传输带(5)，所述传输带(5)的内部一端设置有主动辊(7)，且所述主动辊(7)转动安装在机体(1)的内部一端，所述传输带(5)的内部另一端设置有从动辊(8)，且所述从动辊(8)转动安装在机体(1)内部另一端，所述传输带(5)内部位于主动辊(7)和从动辊(8)之间设置有多个辅助导辊(9)，多个所述辅助导辊(9)等距安装在机体(1)的内部中间位置处，所述机体(1)的一侧靠近主动辊(7)的一端外侧表面固定连接有减速电机(6)，且所述减速电机(6)的转轴端贯穿机体(1)与主动辊(7)固定连接，所述机体(1)的顶部设置有两个切片机构。2.根据权利要求1所述的一种无纺布切片下料一体化装置，其特征在于：所述切片机构包括U形固定板(10)、伺服电机(11)、直线导轨(12)、滑杆(13)、电动滑块(14)和激光切割器(15)，所述机体(1)的顶端表面固定安装有两个所述U形固定板(10)，所述U形固定板(10)的一端侧面固定连接有伺服电机(11)，所述U形固定板(10)的底端表面固定连接有直线导轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁旺达，
申请(专利权)人：雄县玉魁无纺布制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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