一种高效型冻肉绞肉机制造技术

本实用新型专利技术涉及绞肉机技术领域，具体为一种高效型冻肉绞肉机，包括有机架、料盘、绞肉筒、螺杆、绞肉刀、孔板和端盖，绞肉筒开设有进料口和出料口，进料口连接有进料管；螺杆靠近进料口的一侧设置有分割块，分割块包括有三个分割块，分割块通过螺钉固定在螺杆的外壁，分割块连接有分割齿，绞肉筒内壁固定连接有螺旋齿。在螺杆转动的同时，带动分割块和分割齿转动，通过转动的分割齿将冻肉切割成若干小块，并且在螺杆推动冻肉向出料口移动过程中，在螺杆和螺旋齿的挤压下，冻肉被进一步挤压粉碎，从而使冻肉变得松散，从而避免现有技术中，绞肉刀绞冻肉时，会增加绞肉刀的工作强度，大大增加了绞肉刀的损坏率的问题。增加了绞肉刀的损坏率的问题。增加了绞肉刀的损坏率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型冻肉绞肉机


[0001]本技术涉及绞肉机
，具体为一种高效型冻肉绞肉机。

技术介绍

[0002]绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求。工作时，绞肉机利用转动的绞肉刀刀刃和出肉孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。
[0003]但现有技术中，在对冻肉进行绞肉时，由于肉在经过冷冻后，肉会变硬，绞肉刀绞肉时，会增加绞肉刀的工作强度，大大增加了绞肉刀的损坏率。
[0004]基于此，本技术设计了一种高效型冻肉绞肉机，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效型冻肉绞肉机，用以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效型冻肉绞肉机，包括有机架、料盘、绞肉筒、螺杆、绞肉刀、孔板和端盖，所述绞肉筒与机架固定连接，所述绞肉筒开设有进料口和出料口，所述孔板通过端盖固定在出料口，所述进料口连接有进料管，所述进料管与料盘内腔连通，所述螺杆设置在绞肉筒内腔，所述机架固定连接有电机，所述螺杆一端贯穿绞肉筒侧壁与电机连接，所述螺杆另一端与孔板转动连接，所述绞肉刀套设在螺杆的端部，且所述绞肉刀与孔板抵接；
[0007]所述螺杆靠近进料口的一侧设置有分割盘，所述分割盘包括有三个分割块，每一所述分割块通过螺钉固定在螺杆的外壁，每一所述分割块外壁固定连接有复数个分割齿，所述绞肉筒内壁靠近出料口的一侧固定连接有螺旋齿。
[0008]优选的，所述进料管内壁连接有阻挡装置，所述阻挡装置包括有安装环，所述安装环内壁固定连接有铰接块，所述铰接块连接有转杆，所述铰接块开设有限位槽，所述转杆外壁设置有与限位槽相匹配的限位凸起，所述转杆一端连接有阻拦杆，所述转杆另一端连接有连接环，所述转杆外壁连接有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端连接环连接，所述扭转弹簧另一端与铰接块连接。
[0009]优选的，所述进料管内壁设置有安装凸起，所述安装环底部与安装凸起顶部抵接，所述安装环外壁开设有弧形槽，所述弧形槽滑动连接有L型块，所述安装环和进料管通过安装凸起和L型块可拆卸连接。
[0010]优选的，所述绞肉筒底部设置有弧形板。
[0011]优选的，所述机架顶部设置有连接柱，所述料盘底部固定连接有与连接柱相匹配的连接块，所述连接柱顶部设置有第一磁铁，所述连接柱通过第一磁铁吸附住连接块，所述进料管外壁固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁吸附料盘底部相吸合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在螺杆转动的同时，带动分割块和分
割齿转动，通过转动的分割齿将冻肉切割成若干小块，并且在螺杆推动冻肉向出料口移动过程中，在螺杆和螺旋齿的挤压下，冻肉被进一步挤压粉碎，从而使冻肉变得松散，从而避免现有技术中，绞肉刀绞冻肉时，会增加绞肉刀的工作强度，大大增加了绞肉刀的损坏率的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中A处局部放大图；
[0016]图3为图1中隐藏机架和料盘后的结构示意图；
[0017]图4为图3中B处局部放大图；
[0018]图5为图3中所示装置的侧视图；
[0019]图6为本技术阻挡装置结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、机架；2、料盘；3、绞肉筒；4、螺杆；5、绞肉刀；6、孔板；7、端盖；8、进料口；9、出料口；10、进料管；11、电机；12、分割块；13、分割齿；14、扭转弹簧；15、螺旋齿；16、阻挡装置；17、安装环；18、铰接块；19、转杆；20、限位槽；21、限位凸起；22、阻拦杆；23、连接环；24、安装凸起；25、弧形槽；26、L型块；27、弧形板；28、连接柱；29、连接块；30、第一磁铁；31、第二磁铁。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高效型冻肉绞肉机，包括有机架1、料盘2、绞肉筒3、螺杆4、绞肉刀5、孔板6和端盖7，绞肉筒3与机架1固定连接，绞肉筒3开设有进料口8和出料口9，孔板6通过端盖7固定在出料口9，进料口8连接有进料管10，进料管10与料盘2内腔连通，螺杆4设置在绞肉筒3内腔，机架1固定连接有电机11，螺杆4一端贯穿绞肉筒3侧壁与电机11连接，螺杆4另一端与孔板6转动连接，绞肉刀5套设在螺杆4的端部，且绞肉刀5与孔板6抵接；
[0025]螺杆4靠近进料口8的一侧设置有分割盘，分割盘包括有三个分割块12，每一分割块12通过螺钉固定在螺杆4的外壁，每一分割块12外壁固定连接有复数个分割齿13，绞肉筒3内壁靠近出料口9的一侧固定连接有螺旋齿15。
[0026]具体的，进料管10内壁连接有阻挡装置16，阻挡装置16包括有安装环17，安装环17
内壁固定连接有铰接块18，铰接块18连接有转杆19，铰接块18开设有限位槽20，转杆19外壁设置有与限位槽20相匹配的限位凸起21，转杆19一端连接有阻拦杆22，转杆19另一端连接有连接环23，转杆19外壁连接有扭转弹簧14，扭转弹簧14一端连接环23连接，扭转弹簧14另一端与铰接块18连接。在冻肉投入到进料管10中时，受冻肉重力的影响，阻拦杆22向下摆动，在冻肉完全掉落后，阻拦杆22在扭转弹簧14的带动下向上摆动。通过设置阻挡装置16，限制冻肉在进料管10内跳动的高度。
[0027]在切割齿对冻肉粉碎时，冻肉受到挤压，容易在进料管10内上下跳动。冻肉向上跳动时，冻肉与阻拦杆22的下端发生碰撞，使阻拦杆22向上摆动，此时，限位凸起21与限位槽20侧壁抵接，从而限制阻拦杆22继续向上摆动，从而起到限制冻肉跳动高度的目的。
[0028]具体的，进料管10内壁设置有安装凸起24，安装环17底部与安装凸起24顶部抵接，安装环17外壁开设有弧形槽25，弧形槽25滑动连接有L型块26，安装环17和进料管10通过安装凸起24和L型块26可拆卸连接。需要拆卸阻挡装置16时，推动L型块26滑动，使L型块26与安装凸起24分离，从而使整个安装环17能从进料管10中取出，达到拆卸阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型冻肉绞肉机，包括有机架(1)、料盘(2)、绞肉筒(3)、螺杆(4)、绞肉刀(5)、孔板(6)和端盖(7)，其特征在于：所述绞肉筒(3)与机架(1)固定连接，所述绞肉筒(3)开设有进料口(8)和出料口(9)，所述孔板(6)通过端盖(7)固定在出料口(9)，所述进料口(8)连接有进料管(10)，所述进料管(10)与料盘(2)内腔连通，所述螺杆(4)设置在绞肉筒(3)内腔，所述机架(1)固定连接有电机(11)，所述螺杆(4)一端贯穿绞肉筒(3)侧壁与电机(11)连接，所述螺杆(4)另一端与孔板(6)转动连接，所述绞肉刀(5)套设在螺杆(4)的端部，且所述绞肉刀(5)与孔板(6)抵接；所述螺杆(4)靠近进料口(8)的一侧设置有分割盘，所述分割盘包括有三个分割块(12)，每一所述分割块(12)通过螺钉固定在螺杆(4)的外壁，每一所述分割块(12)外壁固定连接有复数个分割齿(13)，所述绞肉筒(3)内壁靠近出料口(9)的一侧固定连接有螺旋齿(15)。2.根据权利要求1所述的一种高效型冻肉绞肉机，其特征在于：所述进料管(10)内壁连接有阻挡装置(16)，所述阻挡装置(16)包括有安装环(17)，所述安装环(17)内壁固定连接有铰接块(18)，所述铰接块(18)连接有转杆(19)，所述铰接块(18)开...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瀚，陈雅丽，陈雅琼，
申请(专利权)人：福建美滋味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：