一种用于酚醛树脂制备的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于酚醛树脂制备的反应釜，包括釜体和搅拌机构；釜体，上下端分别设置有用于进出料的进料口和出料口，内部轴线处转动设置有搅拌机构；搅拌机构，包括沿轴线布置的传动轴，和沿传动轴轴向阵列且能够相对转动的搅拌叶，所述传动轴与每组所述搅拌叶之间均设置有用于控制传输动力通断的离合机构，本用于酚醛树脂制备的反应釜通过传动轴带动搅拌叶转动，且采用离合机构的设计，实现各层搅拌叶的单独控制，从而实现不同高度位置原料的分层搅拌。料的分层搅拌。料的分层搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种用于酚醛树脂制备的反应釜


[0001]本技术涉及酚醛树脂制备
，具体为一种用于酚醛树脂制备的反应釜。

技术介绍

[0002]酚醛树脂在制备过程中，需要将多种物质混合搅拌、浸泡、快速升温、融合等多种操作，在该过程中，原料的粘稠度逐渐增加，且内部物质可能存在析出、沉淀的现象，造成底部密度大于上层，物质均匀性下降，现有技术多数通过简单的搅拌进行解决，该搅拌方式为上下同步搅拌，当反应釜内原料粘稠度较高时，搅拌阻力较大，不能对单一层面进行快速搅拌，影响最终产品质量，应当研发一种根据工艺需求，能够对原料不同层面分别进行搅拌的反应釜。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于酚醛树脂制备的反应釜，通过传动轴带动搅拌叶转动，且采用离合机构的设计，实现各层搅拌叶的单独控制，从而实现不同高度位置原料的分层搅拌，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于酚醛树脂制备的反应釜，包括釜体和搅拌机构；
[0005]釜体，上下端分别设置有用于进出料的进料口和出料口，内部轴线处转动设置有搅拌机构；
[0006]搅拌机构，包括沿轴线布置的传动轴，和沿传动轴轴向阵列且能够相对转动的搅拌叶，所述传动轴与每组所述搅拌叶之间均设置有用于控制传输动力通断的离合机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，离合机构，包括滑动齿轮，所述滑动齿轮的内壁和外壁分别以花键形式与传动轴和搅拌叶同轴滑动安装，所述搅拌叶与传动轴同轴转动安装，当滑动齿轮滑动时，能够实现与搅拌叶的花键齿啮合和脱离，所述传动轴内设置有驱动滑动齿轮轴向滑动的驱动机构；
[0008]以花键形式安装的滑动齿轮，能够与传动轴同步转动，且能够沿轴线滑动，当滑动齿轮滑动至与搅拌叶轴线位置的花键套筒位置时，与花键套筒啮合，从而使搅拌叶随滑动齿轮和传动轴一同转动，对所在高度的原料进行搅拌，当滑动齿轮滑动至另一位置时，滑出花键套筒，即与搅拌叶脱离，此时，搅拌叶的动力传输被切断，不与传动轴同步转动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，传动轴，包括同轴转动安装的外轴和内轴，外轴为空心轴，且表面沿轴线阵列设置有若干组条形贯穿孔；
[0010]滑动齿轮，内壁设置有贯穿条形贯穿孔的内凸起，所述内凸起内壁与内轴圆周面通过螺纹啮合安装；
[0011]当内轴相对外轴正向转动时，下层搅拌叶能够先于上层搅拌叶与滑动齿轮啮合，当内轴相对外轴反向转动时，下层搅拌叶能够晚于上层搅拌叶与滑动齿轮脱离；
[0012]当滑动齿轮运动至远离搅拌叶一端时，其与搅拌叶的距离为L，从上至下布置的搅拌叶对应的L逐渐减小，即当所有层级滑动齿轮沿轴向运动相同距离时，下层的搅拌叶能够早于上层搅拌叶与滑动齿轮结合，即下层搅拌叶能够早于上层搅拌叶与传动轴同步转动，从而完成下层的单独搅拌。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动齿轮为两瓣式结构，且上下端分别设置有将两瓣紧固在一起的锁止圈；
[0014]通过滑动齿轮的两瓣式设计，便于其与传动轴的组装，且通过上下端的锁止圈结构设计，增加两瓣的稳定性，避免二者分离。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述离合机构还包括设置在外部的外壳体，所述外壳体与传动轴的外圆周面同轴固定布置，且与搅拌叶同轴转动布置，所述外壳体为通过螺栓连接的两瓣式结构；
[0016]通过设置外壳体对花键位置进行包裹，避免原料凝固在花键槽内，从而避免滑动齿轮被卡死。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述釜体顶部设置有换气口，且侧壁从上至下依次均匀布置有若干组连通内腔的设备口；
[0018]通过在侧壁设置设备口，能够插入温度计、粘度计等传感器，对反应釜内不同高度位置的粘度温度进行检测。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，所述釜体为双层式设计，且夹层内设置两组螺旋的盘管，所述盘管的两端设置贯穿釜体外壁的换热口，且釜体的夹层内部填充导热油，外壁设置有保温层；
[0020]通过双盘管的结构设计，能够在不同盘管通入不同温度的循环介质，实现温度的快速调整，且夹层内注入导热油，保证反应釜内温度均匀，避免靠近盘管位置温度过高，而其他位置温度不达标的问题。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于酚醛树脂制备的反应釜内部加装搅拌机构，且搅拌机构采用传动轴驱动搅拌叶进行搅拌，且搅拌叶采用不同高度多层级进行安装，且各层级之间能够单独转动，进行作业，对不同层次的原料进行搅拌，如，对下层原料进行搅拌，促使下层沉淀上浮，且当原料粘稠度增加时，仅对下层进行搅拌能够有效降低传动轴的负载，当下层搅拌一段时间后，再开启上端的搅拌叶进行搅拌，从而从总体上降低设备能耗。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术剖视图；
[0024]图3为本技术搅拌机构示意图；
[0025]图4为本技术搅拌机构主视图；
[0026]图5为本技术A处放大图；
[0027]图6为本技术搅拌叶示意图；
[0028]图7为本技术外轴局部示意图；
[0029]图8为本技术搅拌叶安装示意图；
[0030]图9为本技术离合机构示意图。
[0031]图中： 1、釜体；101、进料口；102、换气口；103、出料口；104、设备口；2、盘管；201、换热口；3、传动轴；301、外轴；3011、条形贯穿孔；302、内轴；4、搅拌叶；5、离合机构；501、外壳体；502、滑动齿轮；5021、内凸起；5022、锁止圈。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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图9，本技术提供一种技术方案：一种用于酚醛树脂制备的反应釜，包括釜体1和搅拌机构；
[0034]釜体1，上下端分别设置有用于进出料的进料口101和出料口103，内部轴线处转动设置有搅拌机构；
[0035]参阅图3、图4，搅拌机构，包括沿轴线布置的传动轴3，和沿传动轴3轴向阵列且能够相对转动的搅拌叶4，传动轴3与每组搅拌叶4之间均设置有用于控制传输动力通断的离合机构5。
[0036]参阅图8、图9，离合机构5，包括滑动齿轮502，滑动齿轮502的内壁和外壁分别以花键形式与传动轴3和搅拌叶4同轴滑动安装，搅拌叶4与传动轴3同轴转动安装，当滑动齿轮502滑动时，能够实现与搅拌叶4的花键齿啮合和脱离，传动轴3内设置有驱动滑动齿轮502轴向滑动的驱动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于酚醛树脂制备的反应釜，包括釜体（1）和搅拌机构，其特征在于：釜体（1），上下端分别设置有用于进出料的进料口（101）和出料口（103），内部轴线处转动设置有搅拌机构；搅拌机构，包括沿轴线布置的传动轴（3），和沿传动轴（3）轴向阵列且能够相对转动的搅拌叶（4），所述传动轴（3）与每组所述搅拌叶（4）之间均设置有用于控制传输动力通断的离合机构（5）。2.根据权利要求1所述的用于酚醛树脂制备的反应釜，其特征在于：离合机构（5），包括滑动齿轮（502），所述滑动齿轮（502）的内壁和外壁分别以花键形式与传动轴（3）和搅拌叶（4）同轴滑动安装，所述搅拌叶（4）与传动轴（3）同轴转动安装，当滑动齿轮（502）滑动时，能够实现与搅拌叶（4）的花键齿啮合和脱离，所述传动轴（3）内设置有驱动滑动齿轮（502）轴向滑动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的用于酚醛树脂制备的反应釜，其特征在于：传动轴（3），包括同轴转动安装的外轴（301）和内轴（302），外轴（301）为空心轴，且表面沿轴线阵列设置有若干组条形贯穿孔（3011）；滑动齿轮（502），内壁设置有贯穿条形贯穿孔（3011）的内凸起（5021），所述内凸起（5021）内壁与内轴（302）圆周面通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭文杰，徐传伟，袁善菊，杜永霞，
申请(专利权)人：山东圣泉新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：