猪用复合双面料槽制造技术

本实用新型专利技术提出了一种猪用复合双面料槽，涉及喂食设备技术领域，包括槽体，槽体上固定有储料箱，储料箱内部的下端设有两搅拌机构，储料箱的下方设置有若干个采食槽，储料箱两侧壁的下端分别设有若干个出料口，出料口与采食槽一一对应，每一出料口的外侧均设置有一出料挡板，每一出料挡板均滑动安装于储料箱的外壁上，每一采食槽内均设置有一出料拨杆，每一出料拨杆的上端均与对应出料挡板相连接，储料箱的两侧分别设置有一联动机构，每一联动机构均设置于对应出料挡板的上方，每一联动机构均与对应搅拌机构相连接，本实用新型专利技术实现了出料口的分隔以及出料口的开闭设置，解决了采食槽内堆积大量饲料而造成浪费的问题，减少了饲料的浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
猪用复合双面料槽


[0001]本技术涉及喂食设备
，尤其是涉及一种猪用复合双面料槽。

技术介绍

[0002]复合双面料槽是生猪喂养过程中用到的，便于生猪在料槽中吃到饲料的喂食设备，双面料槽由储料箱和采食槽组合而成，既能够让生猪自由的进行采食，又保证了相邻围栏的生猪可以共同食用储料箱内的饲料，从而极大的方便了生猪的饲喂工作。
[0003]现有的复合双面料槽主要存在的问题是：储料箱通过底部的出料口与所有的采食槽相连通，生猪用嘴拱动其中一拨料叉进行采食时，储料箱的饲料不仅会自动下料到该拨料叉对应的采食槽内，同时还会下料到其他的采食槽内，若是没有生猪及时对其他采食槽内的饲料进行采食，就会造成饲料在采食槽内的大量堆积，不仅容易造成采食槽内的饲料出现发霉变质，导致了饲料的浪费，而且拨料叉是两两相对设置的，若是其中一采食槽内堆积大量饲料，也容易因拨料叉无法进行拱动而影响相邻围栏内生猪的采食。
[0004]因此，需要一种能够解决上述问题的猪用复合双面料槽。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种猪用复合双面料槽，实现了出料口的分隔以及出料口的开闭设置，解决了采食槽内堆积大量饲料而造成浪费的问题，减少了饲料的浪费。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]猪用复合双面料槽，包括槽体，所述槽体上固定有储料箱，所述储料箱内部的下端设有两个用于对饲料进行搅拌的搅拌机构，所述储料箱的下方设置有两采食槽组，每一所述采食槽组均包括若干个沿所述储料箱长度方向依次设置的采食槽，所述储料箱两侧壁的下端分别设有若干个出料口，所述出料口与所述采食槽一一对应，每一所述出料口的外侧均设置有一出料挡板，每一所述出料挡板均滑动安装于所述储料箱的外壁上，每一所述采食槽内均设置有一出料拨杆，每一所述出料拨杆的上端均与对应所述出料挡板相连接，所述储料箱的两侧分别设置有一联动机构，每一所述联动机构均设置于对应所述出料挡板的上方，每一所述联动机构均与对应所述搅拌机构相连接；
[0008]所述搅拌机构包括旋转安装于所述储料箱内的搅拌轴，所述搅拌轴沿所述储料箱的长度方向延伸设置，所述搅拌轴的侧壁上固定有若干个搅拌叉，每一所述搅拌叉均呈“Y”型设置；
[0009]所述联动机构包括滑动座，所述滑动座沿竖向滑动安装于所述槽体内，每一所述出料挡板的外壁上均固定有推板，每一所述出料拨杆的上端均铰接于所述推板上，每一所述推板的顶部均抵靠于对应所述滑动座的底部，所述滑动座的两端分别设有一滑槽，每一所述滑槽内均滑动安装有一滑动轴，每一所述滑动轴上均铰接安装有一联动杆，每一所述联动杆的另一端均与所述搅拌轴固定连接。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述储料箱的外侧设置有一罩壳，所述罩壳通过若干
个隔板固定于所述储料箱的外壁上，每一所述出料挡板、推板和出料拨杆均设置于两所述隔板之间，每一所述隔板上均贯穿设有一开槽，每一所述滑动座均穿过对应所述开槽，每一所述滑动座均通过所述开槽滑动安装于所述隔板上。
[0011]作为一种优选的技术方案，每一所述出料挡板的外壁上均固定有一限位凸楞，每一所述隔板的侧壁上均设有导向槽，每一所述导向槽均沿所述出料挡板的滑动方向延伸，每一所述导向槽均与所述限位凸楞相适配，每一所述限位凸楞的两端均固定有一橡胶滑块，每一所述橡胶滑块均滑动安装于对应所述导向槽内。
[0012]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0013]由于猪用复合双面料槽包括槽体、储料箱和采食槽，储料箱两侧壁的下端分别若干个出料口和出料挡板，采食槽内设置有出料拨杆，在本技术中，每一采食槽对应的出料口都是独立的，实现了对下料口的分隔，同时通过出料挡板对出料口进行开启和关闭，生猪通过向上拱动出料拨杆带动出料挡板向上滑动，来将出料口开启，储料箱内的饲料通过出料口实现自动下料，饲料落到对应的采食槽内，生猪即可对采食槽内的饲料进行采食，出料口分隔设置以及利用出料挡板对出料口进行开闭的结构，避免了生猪拱动出料拨杆会使饲料进入到多个采食槽的情况出现，从而避免了因采食槽内饲料未被及时采食而出现发霉变质的情况，解决了采食槽内堆积大量饲料而造成饲料浪费的问题，进而减少了饲料的浪费，降低了养殖成本；另一方面，每一采食槽内的出料拨杆均单独控制一个出料口的开闭，避免了因采食槽内堆积大量饲料而影响生猪在其他采食槽内采食的情况发生。
[0014]由于储料箱内部的下端设有两搅拌机构，出料拨杆通过联动机构与对应搅拌机构相连接，在本技术中，生猪在其中一采食槽内进行采食时，会用嘴向上拱动该采食槽内的出料拨杆，出料拨杆向上移动的过程中不仅会带动出料挡板向上移动，来将出料口打开，同时还能够通过出料挡板上的推板来推动对应的滑动座向上移动，滑动座向上移动过程中会带动联动杆进行旋转，通过联动杆带动对应搅拌机构上的搅拌轴和搅拌叉进行旋转，从而使搅拌叉对位于储料箱内部下端的饲料进行拨动，以便于饲料顺利的通过出料口进行下料，进而提高了储料箱内饲料进行下料的顺畅性。
[0015]由于储料箱的两侧分别设置有一罩壳，在本技术中，罩壳对出料挡板和滑动座起到了保护的作用。
[0016]由于每一出料挡板的外壁上均固定有限位凸楞，每一隔板的侧壁上均设有导向槽，限位凸楞的两端均固定有一橡胶滑块，橡胶滑块滑动安装于对应导向槽内，在本技术中，因为橡胶滑块与导向槽之间的摩擦力比较大，因而减缓了出料挡板的下落速度，从而延长了生猪采食时出料口的开启时间，增加了生猪采食时的饲料的下料量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中A
‑
A向的剖视图。
[0020]其中：1、槽体；2、储料箱；3、采食槽；4、出料口；5、出料挡板；6、出料拨杆；7、搅拌轴；8、搅拌叉；9、滑动座；10、推板；11、滑槽；12、滑动轴；13、联动杆；14、罩壳；15、隔板；16、开槽；17、限位凸楞；18、导向槽；19、橡胶滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1和图2共同所示，猪用复合双面料槽，包括槽体1，槽体1上固定有储料箱2，储料箱2内部的下端设有两个用于对饲料进行搅拌的搅拌机构，储料箱2的下方设置有两采食槽组，每一采食槽组均包括若干个沿储料箱2长度方向依次设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.猪用复合双面料槽，其特征在于，包括槽体，所述槽体上固定有储料箱，所述储料箱内部的下端设有两个用于对饲料进行搅拌的搅拌机构，所述储料箱的下方设置有两采食槽组，每一所述采食槽组均包括若干个沿所述储料箱长度方向依次设置的采食槽，所述储料箱两侧壁的下端分别设有若干个出料口，所述出料口与所述采食槽一一对应，每一所述出料口的外侧均设置有一出料挡板，每一所述出料挡板均滑动安装于所述储料箱的外壁上，每一所述采食槽内均设置有一出料拨杆，每一所述出料拨杆的上端均与对应所述出料挡板相连接，所述储料箱的两侧分别设置有一联动机构，每一所述联动机构均设置于对应所述出料挡板的上方，每一所述联动机构均与对应所述搅拌机构相连接；所述搅拌机构包括旋转安装于所述储料箱内的搅拌轴，所述搅拌轴沿所述储料箱的长度方向延伸设置，所述搅拌轴的侧壁上固定有若干个搅拌叉，每一所述搅拌叉均呈“Y”型设置；所述联动机构包括滑动座，所述滑动座沿竖向滑动安装于所述槽体内，每一所述出料挡板的外壁上均固定有推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩婷，
申请(专利权)人：昌邑市畜牧业发展中心，
类型：新型
国别省市：