一种化工产品生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，公开了一种化工产品生产系统，包括依次相连通的至少两个反应釜，所述反应釜包括釜体，所述釜体的外侧设有与导热油连通的加热夹套，所述反应釜的内壁设有冷却盘管和第一加热盘管；任意相邻的两个所述反应釜分别记为第一反应釜和第二反应釜，所述第一反应釜的所述冷却盘管与所述第二反应釜的第一加热盘管和\或所述第二反应釜的釜体相连通。本实用新型专利技术提供的化工产品生产系统，工作时可通过降温媒介吸收热量，对第二反应釜内原料的加热；或者直接使用第二反应釜内的原料作为第一反应釜的降温媒介，与第一反应釜进行热交换加热，实现了所有反应釜的能量循环利用，不仅节约了能源，也降低了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种化工产品生产系统


[0001]本技术涉及化工生产
，特别是涉及一种化工产品生产系统。

技术介绍

[0002]一些聚合物的生产通常在反应釜内进行，其反应过程中通常在反应阶段为吸热，目前的常用做法是通过热载体炉相反应釜输送导热油进行加热，而其在反应完成后需要使用降温媒介进行降温，在降温过程中降温媒介会吸收大量的能量，这部分能量却被直接浪费掉了，造成了较大的能量浪费。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种化工产品生产系统，充分利用反应釜在降温过程中的能量，节约能源，降低生产成本。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种化工产品生产系统，包括依次相连通的至少两个反应釜，所述反应釜包括釜体，所述釜体的外侧设有与导热油连通的加热夹套，所述反应釜的内壁设有冷却盘管和第一加热盘管；
[0006]任意相邻的两个所述反应釜分别记为第一反应釜和第二反应釜，所述第一反应釜的所述冷却盘管与所述第二反应釜的第一加热盘管和\或所述第二反应釜的釜体相连通。
[0007]优选地，所述釜体的上端设有进料口，所述釜体的下端设有出料口，所述釜体的内部设有搅拌装置。
[0008]优选地，所述第二反应釜的釜体与所述第一反应釜的冷却盘管的进口通过输料管相连通，所述第二反应釜的进料口与所述第一反应釜的冷却盘管的出口通过进料管相连通。
[0009]优选地，所述输料管上设有第一三通电磁阀，所述第一三通电磁阀的另一接口用于连接降温媒介，所述进料管上设有第二三通电磁阀，所述第二三通电磁阀的另一接口通过换热管连接所述第二反应釜的所述第一加热盘管。
[0010]优选地，所述进料管上设有保温储罐，且所述保温储罐设于所述第二三通阀与所述进料口之间。
[0011]优选地，所述进料管上设有第一循环泵、第一单向阀及第一截止阀，所述第一单向阀设于所述保温储罐与所述进料口之间，所述第一截止阀设于所述第一单向阀与所述保温储罐之间，所述第一循环泵设于所述第一截止阀及所述第一单向阀之间。
[0012]优选地，所述输料管上设有第二循环泵、第二单向阀及第二截止阀，所述第二单向阀设置在所述第一三通电磁阀与所述第二反应釜之间，所述第二截止阀设置在所述第二单向阀与所述第二反应釜之间，所述第二循环泵设置在所述第二单向阀与所述第二截止阀之间。
[0013]优选地，包括控制器，所述釜体的内部设有温度传感器及液位计，所述搅拌装置、
所述温度传感器、所述液位计、所述第一三通电磁阀及所述第二三通电磁阀均与所述控制器电连接。
[0014]优选地，所述加热夹套内设有第二加热盘管，所述第二加热盘管的进油口设置在所述釜体的底部，所述第二加热盘管的出油口设置在所述釜体的上部。
[0015]优选地，所述釜体的底部设有与所述冷却盘管相连通的排液管，所述排液管上设有阀门。
[0016]本技术实施例一种化工产品生产系统，与现有技术相比，其有益效果在于：通过将任意相邻的第一反应釜的冷却盘管分别与第二反应釜的第一加热盘管及第二反应釜的釜体相连通，工作时第一反应釜降温过程中降温媒介吸收热量，然后吸收热量的降温媒介被输送到第二反应釜的第一加热盘管实现对第二反应釜内原料的加热；或者直接使用第二反应釜内的原料作为第一反应釜的降温媒介，吸收能量的原料被输送到第二反应釜的釜体，实现了第二反应釜中原料的直接与第一反应釜进行热交换加热，依次类推，实现了所有反应釜的能量循环利用，从而充分利用了反应釜在降温过程中的能量，不仅节约了能源，也降低了生产成本。本技术操作简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的化工产品生产系统的结构示意图。
[0018]图2为图1中A的放大图。
[0019]其中：1
‑
釜体，2
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冷却盘管，3
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加热夹套，4
‑
进料口，5
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出料口，6
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搅拌装置，7
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输料管，8
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进料管，9
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换热管，10
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第一加热盘管，11
‑
第二加热盘管，12
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第一三通电磁阀，13
‑
第二三通电磁阀，14
‑
保温储罐，15
‑
第一循环水泵，16
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第一单向阀，17
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第一截止阀，18
‑
第二循环水泵，19
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第二单向阀，20
‑
第二截止阀，21
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温度传感器，22
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液位计，23
‑
排液管，100
‑
第一反应釜，200
‑
第二反应釜。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术实施例优选实施例的一种化工产品生产系统，包括依次相连通的至少两个反应釜，所述反应釜包括釜体1，所述釜体1的外侧设有与导热油连通的加热夹套3，所述反应釜的内壁设有冷却盘管和第一加热盘管。所述釜体1的上端设有进料口4，所述釜体1的下端设有出料口5，所述釜体1的内部设有搅拌装置6，所述搅拌装置6通过电机驱动。
[0022]任意相邻的两个所述反应釜分别记为第一反应釜100和第二反应釜200，所述第一反应釜100的所述冷却盘管2与所述第二反应釜200的第一加热盘管10和\或所述第二反应釜200的釜体1相连通。
[0023]基于上述技术特征的化工产品生产系统，通过将任意相邻的第一反应釜100的冷却盘管2与第二反应釜200的第一加热盘管10和\或第二反应釜200的釜体1相连通，工作时第一反应釜100降温过程中降温媒介吸收热量，然后吸收热量的降温媒介被输送到第二反应釜200的第一加热盘管10实现对第二反应釜200内原料(原料可以为能实现的任意原料，
如二元醇、二元醇及酸酐的混合物等)的加热；或者直接使用第二反应釜200内的原料作为第一反应釜100的降温媒介，吸收能量的原料被输送到第二反应釜200的釜体1，实现了第二反应釜200中原料的直接与第一反应釜100进行热交换加热，依次类推，实现了所有反应釜的能量循环利用，从而充分利用了反应釜在降温过程中的能量，不仅节约了能源，也降低了生产成本。本技术操作简单，使用效果好，易于推广使用。
[0024]本实施例中，当直接采用所述第二反应釜200内的原料作为降温媒介时，所述第二反应釜200的釜体1与所述第一反应釜100的冷却盘管2的进口通过输料管7相连通，所述第二反应釜200的进料口4与所述第一反应釜100的冷却盘管2的出口通过进料管8相连通。实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工产品生产系统，其特征在于：包括依次相连通的至少两个反应釜，所述反应釜包括釜体，所述釜体的外侧设有与导热油连通的加热夹套，所述反应釜的内壁设有冷却盘管和第一加热盘管；任意相邻的两个所述反应釜分别记为第一反应釜和第二反应釜，所述第一反应釜的所述冷却盘管与所述第二反应釜的第一加热盘管和\或所述第二反应釜的釜体相连通。2.如权利要求1所述的化工产品生产系统，其特征在于：所述釜体的上端设有进料口，所述釜体的下端设有出料口，所述釜体的内部设有搅拌装置。3.如权利要求2所述的化工产品生产系统，其特征在于：所述第二反应釜的釜体与所述第一反应釜的冷却盘管的进口通过输料管相连通，所述第二反应釜的进料口与所述第一反应釜的冷却盘管的出口通过进料管相连通。4.如权利要求3所述的化工产品生产系统，其特征在于：所述输料管上设有第一三通电磁阀，所述第一三通电磁阀的另一接口用于连接降温媒介，所述进料管上设有第二三通电磁阀，所述第二三通电磁阀的另一接口通过换热管连接所述第二反应釜的所述第一加热盘管。5.如权利要求4所述的化工产品生产系统，其特征在于：所述进料管上设有保温储罐，且所述保温储罐设于所述第二三通阀与所述进料口之间。6.如权利要求5所述的化工产品生产系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑开颜，
申请(专利权)人：郑开颜，
类型：新型
国别省市：