本实用新型专利技术属于钢材加工领域，具体为一种用于钢材加工的淬火装置，包括地面轨道、板车，还包括加热炉和水淬机构，所述地面轨道上方设置有所述板车，所述板车一侧设置有所述加热炉，所述板车另一侧设置有所述水淬机构；所述加热炉包括炉体、喷火头、密封门、门把手、第一定位销、第二定位销、固定块，所述地面轨道设置为两个，所述地面轨道外部设置有所述炉体，所述炉体内部设置有多个所述喷火头，所述炉体两侧均设置有所述密封门，所述密封门外部设置有所述门把手，利用地面轨道和板车进行钢材的转运，利用加热炉进行钢材加热，利用水淬机构进行钢材加热后的淬火，可以降低生产成本，提高安全系数，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢材加工的淬火装置
[0001]本技术属于钢材加工领域，具体是涉及一种用于钢材加工的淬火装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，通常把钢加热到某一适当温度，保持一定时间后，使其急速冷却的工艺过程称为淬火，钢材淬火后，可使其硬度和强度有很大提高，并能改善某些物理化学性能，但由于快速冷却，会出现内应力，塑性和韧性也有所降低，现有的钢材淬火装置在使用时，占地面接大，并且需要天车将钢材吊起，移动至水箱上方，在将钢材丢进水箱进行水淬，这种方式不仅效率低，并且使用天车时容易发生事故，存在安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于提供一种用于钢材加工的淬火装置。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种用于钢材加工的淬火装置，包括地面轨道、板车，还包括加热炉和水淬机构，所述地面轨道上方设置有所述板车，所述板车一侧设置有所述加热炉，所述板车另一侧设置有所述水淬机构；所述加热炉包括炉体、喷火头、密封门、门把手、第一定位销、第二定位销、固定块，所述地面轨道设置为两个，所述地面轨道外部设置有所述炉体，所述炉体内部设置有多个所述喷火头，所述炉体两侧均设置有所述密封门，所述密封门外部设置有所述门把手，所述密封门一端设置有两个所述第一定位销，所述炉体外部设置有四个所述第二定位销，所述第二定位销外部设置有所述固定块；所述水淬机构包括支撑板、连接梁、连接箱、喷水头，所述地面轨道外部并位于所述炉体一侧设置有两个所述支撑板，所述支撑板上方设置有两个所述连接梁，所述连接梁下方和所述支撑板内部均设置有所述连接箱,所述连接箱外部设置有多个所述喷水头。
[0006]优选地：所述板车包括车架、车轮、挂孔，所述地面轨道上方设置有所述车架，所述车架底部设置有四个所述车轮，所述车架内部设置有两个所述挂孔。
[0007]如此设置，所述车轮带动所述车架在所述地面轨道上移动，所述挂孔便于工人移动所述车架。
[0008]优选地：所述地面轨道与地面螺栓连接，所述喷火头与所述炉体螺栓连接，所述密封门与所述炉体合页连接，所述门把手和所述第一定位销均与所述密封门焊接连接，所述第二定位销与所述炉体焊接连接，所述固定块与所述第二定位销转动连接。
[0009]如此设置，通过所述固定块和所述第一定位销固定所述密封门。
[0010]优选地：所述车轮与所述车架轴承连接，所述车轮与所述地面轨道滑动连接。
[0011]如此设置，所述车轮带动所述车架在所述地面轨道上移动，所述挂孔便于工人移动所述车架。
[0012]优选地：所述连接梁与所述支撑板螺栓连接，所述连接箱外壳分别与所述连接梁和所述支撑板螺栓连接，所述喷水头与所述连接箱螺纹连接。
[0013]如此设置，所述喷水头进行水淬。
[0014]本技术的有益效果为：利用地面轨道和板车进行钢材的转运，利用加热炉进行钢材加热，利用水淬机构进行钢材加热后的淬火，可以降低生产成本，提高安全系数，提高生产效率。
附图说明
[0015]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术所述一种用于钢材加工的淬火装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术所述一种用于钢材加工的淬火装置的立体示意图；
[0018]图3是本技术所述一种用于钢材加工的淬火装置的加热炉立体示意图；
[0019]图4是本技术所述一种用于钢材加工的淬火装置的板车立体示意图；
[0020]图5是本技术所述一种用于钢材加工的淬火装置的水淬机构立体示意图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、地面轨道；2、加热炉；3、板车；4、水淬机构；201、炉体；202、喷火头；203、密封门；204、门把手；205、第一定位销；206、第二定位销；207、固定块；301、车架；302、车轮；303、挂孔；401、支撑板；402、连接梁；403、连接箱；404、喷水头。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。
[0025]实施例
[0026]如图1
‑
图5所示，一种用于钢材加工的淬火装置，包括地面轨道1、板车3，还包括加热炉2和水淬机构4，地面轨道1上方设置有板车3，板车3一侧设置有加热炉2，板车3另一侧设置有水淬机构4；加热炉2包括炉体201、喷火头202、密封门203、门把手204、第一定位销205、第二定位销206、固定块207，地面轨道1设置为两个，地面轨道1外部设置有炉体201，炉体201内部设置有多个喷火头202，炉体201两侧均设置有密封门203，密封门203外部设置有门把手204，密封门203一端设置有两个第一定位销205，炉体201外部设置有四个第二定位销206，第二定位销206外部设置有固定块207；水淬机构4包括支撑板401、连接梁402、连接箱403、喷水头404，地面轨道1外部并位于炉体201一侧设置有两个支撑板401，支撑板401上方设置有两个连接梁402，连接梁402下方和支撑板401内部均设置有连接箱403,连接箱403外部设置有多个喷水头404。
[0027]优选地：板车3包括车架301、车轮302、挂孔303，地面轨道1上方设置有车架301，车
架301底部设置有四个车轮302，车架301内部设置有两个挂孔303；地面轨道1与地面螺栓连接，喷火头202与炉体201螺栓连接，密封门203与炉体201合页连接，门把手204和第一定位销205均与密封门203焊接连接，第二定位销206与炉体201焊接连接，固定块207与第二定位销206转动连接；车轮302与车架301轴承连接，车轮302与地面轨道1滑动连接；连接梁402与支撑板401螺栓连接，连接箱403外壳分别与连接梁402和支撑板401螺栓连接，喷水头404与连接箱403螺纹连接。
[0028]工作原理：使用时将需要淬火的钢材放在车架301上方，将车架301推进炉体201内部，关闭两侧的密封门203，然后通过固定块207和第一定位销205将密封门203关闭，打开喷火头202进行加热，完成后，打开密封门203，用长铁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢材加工的淬火装置，包括地面轨道(1)、板车(3)，其特征在于：还包括加热炉(2)和水淬机构(4)，所述地面轨道(1)上方设置有所述板车(3)，所述板车(3)一侧设置有所述加热炉(2)，所述板车(3)另一侧设置有所述水淬机构(4)；所述加热炉(2)包括炉体(201)、喷火头(202)、密封门(203)、门把手(204)、第一定位销(205)、第二定位销(206)、固定块(207)，所述地面轨道(1)设置为两个，所述地面轨道(1)外部设置有所述炉体(201)，所述炉体(201)内部设置有多个所述喷火头(202)，所述炉体(201)两侧均设置有所述密封门(203)，所述密封门(203)外部设置有所述门把手(204)，所述密封门(203)一端设置有两个所述第一定位销(205)，所述炉体(201)外部设置有四个所述第二定位销(206)，所述第二定位销(206)外部设置有所述固定块(207)；所述水淬机构(4)包括支撑板(401)、连接梁(402)、连接箱(403)、喷水头(404)，所述地面轨道(1)外部并位于所述炉体(201)一侧设置有两个所述支撑板(401)，所述支撑板(401)上方设置有两个所述连接梁(402)，所述连接梁(402)下方和所述支撑板(401)内部均设置有所述连接箱(403),所述连接箱(40...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈彩虹，
申请(专利权)人：陈彩虹，
类型：新型
国别省市：
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