本实用新型专利技术实施例公开了一种模具钢表面平面检测装置，属于模具钢表面平面检测装置技术领域，包括底座，所述底座的顶部四角分别纵向固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部水平固定连接有检测平台，所述检测平台的左右侧壁中部对称开设有矩形限位滑槽，两个所述矩形限位滑槽的内腔对称插设有升降支板，两个所述升降支板相对一侧的下端水平固定连接有固定横板，所述底座上表面的左右两端中部对称设置有液压推杆。解决了检测机构不便于进行高度的调节，因此不能适应不同高度或厚度的模具钢材的问题。具有方便对使用后的画板进行更换或清洁的效果，操作便捷快速，结构简单，稳固性高，增加了实用性。增加了实用性。增加了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种模具钢表面平面检测装置
[0001]本技术涉及模具钢表面平面检测装置领域，特别涉及一种模具钢表面平面检测装置。
技术介绍
[0002]大型模具钢材是制造模具的原材料，经过初加工切割会得到模具钢板坯件，模具钢板坯件型状及长宽厚平面度需要非常的规则，才能用于制造模具，若模具钢板坯件型状不规则，长宽厚平面不平整，所生产出来的模具会存在质量问题，会影响到模具使用寿命以及模具后续生产产品的质量、成本、效率，因此，就需要钢材表面平整度检测装置进行检测。
[0003]现有的大型模具钢材单面平整度检测装置，能够对模具钢材表面进行多点检测，提高模具钢材单面平整度检测的准确性。该装置的画板为固定连接，使用后需要拆卸更换较为繁琐，影响工作效率，同时该装置的检测机构不便于进行高度的调节，因此不能适应不同高度或厚度的模具钢材。因此，提出一种模具钢表面平面检测装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]为此，本技术实施例提供一种模具钢表面平面检测装置，以解决现有技术中由于不便于进行高度的调节而导致的不能适应不同高度或厚度的模具钢材的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0006]一种模具钢表面平面检测装置，包括底座，所述底座的顶部四角分别纵向固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部水平固定连接有检测平台，所述检测平台的左右侧壁中部对称开设有矩形限位滑槽，两个所述矩形限位滑槽的内腔对称插设有升降支板，两个所述升降支板相对一侧的下端水平固定连接有固定横板，所述底座上表面的左右两端中部对称设置有液压推杆，两个所述升降支板的相对一侧上端转动连接有丝杆，右侧所述升降支板的右侧上端设置有驱动机构，所述丝杆的外部螺纹连接有移动块，所述移动块的底部下方设置有检测组件。
[0007]进一步地，所述丝杆的正上方横向设置有限位杆，所述检测平台的上表面后端固定连接有固定座，所述固定座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔插设有画板，所述画板的左侧下端壁体开设有固定槽。
[0008]进一步地，所述固定座的左侧下端壁体开设有固定孔，所述固定孔内腔的前端插设有拉伸柱，所述拉伸柱的后端固定连接有复位弹簧，所述固定座的左端中部壁体开设有通槽，所述拉伸柱的前端固定连接有拉块，所述拉块的背面上端固定连接有插块。
[0009]进一步地，所述凹槽内腔的左端与外界连通，并且凹槽内腔的前后侧壁与画板下端的前后侧壁贴合，凹槽的内腔与通槽的内腔连通，与固定孔不连通。
[0010]进一步地，所述复位弹簧远离拉伸柱的一端与固定孔远离拉块的一端壁体固定连接。
[0011]进一步地，所述插块的右端穿过通槽并插设于固定槽的内腔，并且插块与固定槽适配。
[0012]进一步地，两个所述液压推杆的顶部伸缩端分别与固定横板底部的左右两端通过螺栓连接。
[0013]进一步地，所述升降支板的侧壁与矩形限位滑槽内腔的侧壁贴合，所述移动块的上端套设于限位杆的外部。
[0014]本技术实施例具有如下优点：
[0015]1、该模具钢表面平面检测装置，通过设置的固定座、凹槽、固定槽、通槽、拉伸柱、复位弹簧、拉块、插块的相互配合可以方便画板的拆卸，从而方便对使用后的画板进行更换或清洁，操作便捷快速，结构简单，稳固性高，增加了实用性。
[0016]2、该模具钢表面平面检测装置，通过设置的矩形限位滑槽、固定横板、液压推杆的相互配合可以方便两个升降支板进行高度的调节，稳定性高，增加了检测组件可适应的模具钢材的厚度范围。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术检测平台的结构示意图；
[0021]图3是本技术画板与固定座拆解开的结构示意图；
[0022]图4是本技术图3中A处放大图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑柱；3、检测平台；4、升降支板；5、驱动机构；6、固定横板；7、液压推杆；8、丝杆；9、限位杆；10、移动块；11、检测组件；12、固定座；13、画板；14、矩形限位滑槽；15、凹槽；16、固定槽；17、固定孔；18、拉伸柱；19、通槽；20、复位弹簧；21、插块；22、拉块。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1
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4所示，一种模具钢表面平面检测装置，包括底座1，底座1的顶
部四角分别纵向固定连接有支撑柱2，四个支撑柱2的顶部水平固定连接有检测平台3，检测平台3的左右侧壁中部对称开设有矩形限位滑槽14，两个矩形限位滑槽14的内腔对称插设有升降支板4，升降支板4的侧壁与矩形限位滑槽14内腔的侧壁贴合，两个升降支板4相对一侧的下端水平固定连接有固定横板6，底座1上表面的左右两端中部对称设置有液压推杆7，两个液压推杆7的顶部伸缩端分别与固定横板6底部的左右两端通过螺栓连接，通过设置的矩形限位滑槽14、固定横板6、液压推杆7的相互配合可以方便两个升降支板4进行高度的调节，稳定性高，增加了检测组件11可适应的模具钢材的厚度范围。
[0026]两个升降支板4的相对一侧上端转动连接有丝杆8，右侧升降支板4的右侧上端设置有驱动机构5，丝杆8的外部螺纹连接有移动块10，移动块10的上端套设于限位杆9的外部，移动块10的底部下方设置有检测组件11，丝杆8的正上方横向设置有限位杆9。
[0027]进一步的，检测平台3的上表面后端固定连接有固定座12，固定座12的顶部开设有凹槽15，凹槽15内腔的左端与外界连通，并且凹槽15内腔的前后侧壁与画板13下端的前后侧壁贴合，凹槽15的内腔与通槽19的内腔连通，与固定孔17不连通，凹槽15的内腔插设有画板13，画板13的左侧下端壁体开设有固定槽16，固定座12的左侧下端壁体开设有固定孔17，固定孔17内腔的前端插设有拉伸柱18，拉伸柱18的后端固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具钢表面平面检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角分别纵向固定连接有支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶部水平固定连接有检测平台(3)，所述检测平台(3)的左右侧壁中部对称开设有矩形限位滑槽(14)，两个所述矩形限位滑槽(14)的内腔对称插设有升降支板(4)，两个所述升降支板(4)相对一侧的下端水平固定连接有固定横板(6)，所述底座(1)上表面的左右两端中部对称设置有液压推杆(7)，两个所述升降支板(4)的相对一侧上端转动连接有丝杆(8)，右侧所述升降支板(4)的右侧上端设置有驱动机构(5)，所述丝杆(8)的外部螺纹连接有移动块(10)，所述移动块(10)的底部下方设置有检测组件(11)。2.如权利要求1所述的一种模具钢表面平面检测装置，其特征在于：所述丝杆(8)的正上方横向设置有限位杆(9)，所述检测平台(3)的上表面后端固定连接有固定座(12)，所述固定座(12)的顶部开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内腔插设有画板(13)，所述画板(13)的左侧下端壁体开设有固定槽(16)。3.如权利要求2所述的一种模具钢表面平面检测装置，其特征在于：所述固定座(12)的左侧下端壁体开设有固定孔(17)，所述固定孔(17)内腔的前端插设有拉伸柱(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭金銮，吴剑春，郭群霞，
申请(专利权)人：牧川天津模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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