一种模具钢热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具钢热处理装置，属于模具钢加工领域，包括第一缓存箱，所述第一缓存箱的顶端连接有固定架，所述固定架的外壁安装有控制开关，且固定架的顶端连接有冷却箱，所述冷却箱的顶部安装有放料架，且冷却箱的顶部外壁安装有用于驱动放料架转动的电机，所述冷却箱的底部设置有排水管，所述排水管上安装有液体电磁阀，所述冷却箱的底部安装有温度传感器，所述第一缓存箱的内部安装有第一金属换热管，所述第一金属换热管的一端贯穿并延伸至第一缓存箱的外部。本实用新型专利技术便于在使用时对模具钢进行放置并进行旋转水冷处理，且水冷结构设计以及效果良好，且水冷后升温的水方便进行多级冷却处理后再次利用，提高水资源的利用率。利用率。利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢热处理装置


[0001]本技术涉及模具钢加工领域，具体涉及一种模具钢热处理装置。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
[0003]模具钢在加工过程中有时需要置于水中进行冷却处理，而现有的水冷结构设计不佳，效果不理想，且水冷后升温的水不能快速冷却再次利用。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种模具钢热处理装置，便于在使用时对模具钢进行放置并进行旋转水冷处理，且水冷结构设计以及效果良好，且水冷后升温的水方便进行多级冷却处理后再次利用，提高水资源的利用率，以解决现有技术中存在的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢热处理装置，包括第一缓存箱，所述第一缓存箱的顶端连接有固定架，所述固定架的外壁安装有控制开关，且固定架的顶端连接有冷却箱，所述冷却箱的顶部安装有放料架，且冷却箱的顶部外壁安装有用于驱动放料架转动的电机，所述冷却箱的底部设置有排水管，所述排水管上安装有液体电磁阀，所述冷却箱的底部安装有温度传感器，所述第一缓存箱的内部安装有第一金属换热管，所述第一金属换热管的一端贯穿并延伸至第一缓存箱的外部，且第一金属换热管的另一端贯穿并延伸至第一缓存箱的外部连接有第一冷风机，所述第一缓存箱的一侧设置有第二缓存箱，所述第二缓存箱的内部安装有第二金属换热管，所述第二金属换热管的一端贯穿并延伸至第二缓存箱的外部连接第二冷风机，所述第二缓存箱与冷却箱的内部之间加装有回流机构。
[0006]进一步地，所述放料架包括设置在冷却箱的顶部内侧壁与电机的转子部同轴连接的转动轴，所述转动轴的两端部靠近冷却箱的两内侧壁位置处均连接有置料盘，所述置料盘的内部靠近边缘位置处呈环形等距设置有若干个放料孔，所述放料孔与置料盘的边缘处之间连通有排水缝。
[0007]进一步地，所述冷却箱的内壁对应转动轴的端部位置处设置有轴承座，所述置料盘的内部对应转动轴的外部均设置有料孔，所述放料架的底部浸没在冷却箱内部设置的水中。
[0008]进一步地，所述第一缓存箱和第二缓存箱的顶部均为便于散热的开口设置，所述排水管的底端延伸至第一缓存箱的内腔顶部。
[0009]进一步地，所述第一缓存箱与第二缓存箱的底部之间安装有第一水泵，所述第一水泵的进水端与第一缓存箱的底部之间连接有第一抽水管，且第一水泵的出水端与第二缓
存箱的顶部之间连接有第一出水管。
[0010]进一步地，所述第一金属换热管与第一冷风机的出风端连接，所述第二金属换热管与第二冷风机的出风端连接，且第二金属换热管的另一端贯穿并延伸至第二缓存箱的外部并位于第二冷风机的上方位置处。
[0011]进一步地，所述回流机构包括安装在第二缓存箱顶端的第二水泵，所述第二水泵的进水端连接有第二抽水管，所述第二抽水管的底端插设至第二缓存箱的底部，所述第二水泵的出水端与冷却箱的顶部之间连通有第二出水管。
[0012]进一步地，所述第二水泵的底部与第二缓存箱的顶端之间通过螺栓固定连接。
[0013]本技术具有如下优点：
[0014]1、通过设置放料架，并通过设置用于驱动放料架转动的电机，在使用时，将待冷却的模具钢物料置放在置料盘内部的放料孔内部，通过启动电机带动放料架进行转动，由于放料架的底部浸没在冷却箱内部设置的水中，进而在使用时，便于将放料架上转动至底部的模具钢物料进行浸水冷却处理，设置的放料架结构用于在使用时置放模具钢，置放后能够根据需要进行冷却处理，且进入放料孔内部水方便通过排水缝流出；
[0015]2、冷却箱对模具钢冷却后的水温升高时，当冷却箱内部水温升高时，液体电磁阀打开排水，并启动第二水泵将第二缓存箱内部的冷水排至冷却箱的内部进行补水，经排水管流入第一缓存箱内部的热水，经第一金属换热管进行吸热，然后通过启动第一冷风机在第一金属换热管的内部产生冷风气流，从而将热量带出，且第一缓存箱内部的水可通过第一水泵抽至第二缓存箱的内部进行分存再次冷却处理，提高对水的冷却效果，冷却后的水方便再次回流至冷却箱的内部再次使用，提高水资源的利用率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术的剖视图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术中放料架的结构示意图；
[0021]图4为本技术中置料盘的结构示意图；
[0022]图中：1、第一缓存箱；2、固定架；3、控制开关；4、冷却箱；5、放料架；6、排水管；7、液体电磁阀；8、温度传感器；9、第一冷风机；10、第一金属换热管；11、第一水泵；12、第二缓存箱；13、第一抽水管；14、第一出水管；15、第二冷风机；16、第二金属换热管；17、第二水泵；18、第二抽水管；19、第二出水管；20、电机；51、置料盘；52、转动轴；53、料孔；54、放料孔；55、
排水缝。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照说明书附图1
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4所示的一种模具钢热处理装置，包括第一缓存箱1，第一缓存箱1的顶端连接有固定架2，固定架2的外壁安装有控制开关3，且固定架2的顶端连接有冷却箱4，冷却箱4的顶部安装有放料架5，且冷却箱4的顶部外壁安装有用于驱动放料架5转动的电机20，冷却箱4的底部设置有排水管6，排水管6上安装有液体电磁阀7，冷却箱4的底部安装有温度传感器8，设置的温度传感器8采用市场上使用的常规型号，具体型号不做具体限定，第一缓存箱1的内部安装有第一金属换热管10，第一金属换热管10的一端贯穿并延伸至第一缓存箱1的外部，且第一金属换热管10的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢热处理装置，包括第一缓存箱(1)，其特征在于：所述第一缓存箱(1)的顶端连接有固定架(2)，所述固定架(2)的外壁安装有控制开关(3)，且固定架(2)的顶端连接有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)的顶部安装有放料架(5)，且冷却箱(4)的顶部外壁安装有用于驱动放料架(5)转动的电机(20)，所述冷却箱(4)的底部设置有排水管(6)，所述排水管(6)上安装有液体电磁阀(7)，所述冷却箱(4)的底部安装有温度传感器(8)，所述第一缓存箱(1)的内部安装有第一金属换热管(10)，所述第一金属换热管(10)的一端贯穿并延伸至第一缓存箱(1)的外部，且第一金属换热管(10)的另一端贯穿并延伸至第一缓存箱(1)的外部连接有第一冷风机(9)，所述第一缓存箱(1)的一侧设置有第二缓存箱(12)，所述第二缓存箱(12)的内部安装有第二金属换热管(16)，所述第二金属换热管(16)的一端贯穿并延伸至第二缓存箱(12)的外部连接第二冷风机(15)，所述第二缓存箱(12)与冷却箱(4)的内部之间加装有回流机构。2.如权利要求1所述的一种模具钢热处理装置，其特征在于：所述放料架(5)包括设置在冷却箱(4)的顶部内侧壁与电机(20)的转子部同轴连接的转动轴(52)，所述转动轴(52)的两端部靠近冷却箱(4)的两内侧壁位置处均连接有置料盘(51)，所述置料盘(51)的内部靠近边缘位置处呈环形等距设置有若干个放料孔(54)，所述放料孔(54)与置料盘(51)的边缘处之间连通有排水缝(55)。3.如权利要求2所述的一种模具钢热处理装置，其特征在于：所述冷却箱(4)的内壁对应转...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金銮，吴剑春，郭群霞，
申请(专利权)人：牧川天津模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：