本实用新型专利技术提供了一种适用于覆膜机的智能装置，包括主体框架、吸边部分、暂存部分、分离定量部分、存储部分和智能控制部分；主体框架包括固定基座和活动基座；吸边部分包括吸头、吸入管、风机和排风管；暂存部分包括连接机构和监测机构；分离定量部分包括牵引机构、智能定量机构和截停机构；存储部分包括换位机构和轮卷机构；智能控制部分包括控制机构和预警反馈机构。可实现对传统覆膜机切割产生的边料智能采集，显著改善生产环境，减少安全隐患，产品质量得到保障，同时为边料的回收再利用节省大量时间和步骤。大量时间和步骤。大量时间和步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于覆膜机的智能装置
[0001]本技术涉及覆膜机领域，尤其涉及一种适用于覆膜机的智能装置。
技术介绍
[0002]防水面料是一种新型的纺织面料，其是高分子防水透气材料（PTFE膜）和布料复合而成的面料。
[0003]该复合过程中会采用覆膜机进行对应工艺的加工。为获取更佳的防水面料。通常进行覆膜加工的半成品尺寸略大于目标产品尺寸，之后对两边进行切割。传统覆膜机的切割装置，无对应的边料回收机构。
[0004]切割后的边料四处飞射，严重影响了加工环境，同时还影响成品的回收。存在一定的安全和生产隐患，制约了生产效率的提高。
技术实现思路
[0005]本技术提出了一种适用于覆膜机的智能装置，解决了传统覆膜机切割边料时存在边料收集难、影响生产环境、存在隐患的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种适用于覆膜机的智能装置，包括主体框架、吸边部分、暂存部分、分离定量部分、存储部分和智能控制部分。
[0008]所述主体框架包括固定基座和活动基座。
[0009]所述固定基座包括长方体中空容器一、长方形容器一、长方形容器二和直角梯形容器。
[0010]所述长方体中空容器一上设置长方形通孔一、长方形通孔二和长方形通孔三。
[0011]所述长方形容器一设置于长方形通孔一内；长方形容器二设置与长方形通孔三内。
[0012]所述直角梯形容器设置于长方形通孔二内。
[0013]所述直角梯形容器后侧板上设置一条形通孔一。
[0014]所述活动基座包括长方体中空容器二、长方体中空容器三和万向轮。
[0015]所述长方体中空容器三设置于长方体中空容器二上底板上。
[0016]所述长方体中空容器三左侧板、右侧板和前侧板均设置圆形安装通孔。
[0017]所述万向轮设置于长方体中空容器二下底板上。
[0018]所述长方体中空容器二与长方体中空容器一绳链连接。
[0019]所述吸边部分包括吸头、吸入管、风机和排风管。
[0020]所述风机设置于活动基座上。
[0021]所述风机的出风口上设置排风管。
[0022]所述排风管一端穿过长方体中空容器三后设置于一
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U”形限位卡上。
[0023]所述“U”形限位卡设置于长方体中空容器一上底板上。
[0024]所述吸入管一端设置于吸头上；另一端穿过圆形安装通孔后设置于排风管侧壁上。
[0025]所述暂存部分包括连接机构和监测机构。
[0026]所述连接机构包括
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C”形滑轨、梯形滑道、限位片和辅助辊轴。
[0027]所述“C”形滑轨设置于长方形容器一左侧板内壁上。
[0028]所述梯形滑道下底面设置“T”形滑块，“T”形滑块滑动连接于“C”形滑轨内。
[0029]所述限位片设置两个，对称设置于梯形滑道侧板内壁。
[0030]所述梯形滑道远离“C”形滑轨一端设置“U”形开口通槽一。
[0031]所述辅助辊轴通过两个固定块设置于
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U”形开口通槽一下方。
[0032]所述监测机构包括固定管、“T”形辊轴和距离传感器模块一。
[0033]所述固定管通过连接块设置于长方体中空容器一上底板上，固定管上设置圆形安装通孔二，圆形安装通孔二开口朝向长方形容器一下底板。
[0034]所述“T”形辊轴设置两个，对称设置于固定管上，且“T”形辊轴位于“U”形开口通槽一上方。
[0035]所述距离传感器模块一设置于圆形安装通孔二内。
[0036]所述分离定量部分包括牵引机构、智能定量机构和截停机构。
[0037]所述牵引机构包括伺服电机一、推杆电机一、牵引轴和从动轴。
[0038]所述牵引轴通过安装块销轴连接于长方体中空容器一上底板上，且牵引轴位于长方形通孔一和长方形通孔二之间。
[0039]所述伺服电机一和推杆电机一设置长方体中空容器一上底板上。
[0040]所述伺服电机一的转轴通过减速齿轮箱设置于牵引轴上。
[0041]所述从动轴设置于推杆电机一的活动端上。
[0042]所述牵引轴和从动轴上均设置橡胶圈；所述橡胶圈上等距设置若干个圆形凸起。
[0043]所述智能定量机构包括定位辊轴一、定位辊轴二、调节辊轴、悬空载板、线性电机和水平滑轨。
[0044]所述定位辊轴一通过安装块设置于直角梯形容器的左侧板内壁上和直角梯形容器的右侧板内壁上。
[0045]所述定位辊轴二设置两个，平行设置于直角梯形容器的下底板上。
[0046]所述悬空载板的两端分别设置于直角梯形容器的前侧板和后侧板上，且悬空载板位于定位辊轴二上方。
[0047]所述线性电机通过安装架设置于长方体中空容器一内。
[0048]所述水平滑轨通过安装架设置于直角梯形容器的前侧板内壁上。
[0049]所述调节辊轴一端设置于线性电机的动子上，另一端通过滑块设置于水平滑轨内。
[0050]所述截停机构包括推杆电机二、限位辊轴一、限位槽板和闸板。
[0051]所述限位辊轴一通过固定架销轴连接于长方体中空容器一上底板上。
[0052]所述推杆电机二和限位槽板设置于长方体中空容器一上底板上。
[0053]所述限位槽板上底面设置一个“U”形凹槽，且两个限位槽分别位于限位辊轴一的两侧。
长方形容器二、105. 条形通孔一、201. 长方体中空容器二、202. 长方体中空容器三、301. 吸头、302. 吸入管、303. 风机、304. 排风管、305.
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U”形限位卡、401.
ꢀ“
C”形滑轨、402. 梯形滑道、403. 限位片、404. 辅助辊轴、405. 固定管、501. 伺服电机一、502. 推杆电机一、503. 牵引轴、504. 从动轴、505. 定位辊轴一、506. 定位辊轴二、507. 调节辊轴、508. 悬空载板、509. 线性电机、510. 水平滑轨、601. 推杆电机二、602. 限位辊轴一、603. 限位槽板、604. 闸板、605.
ꢀ“
C”形压块、701. 丝杆电机、702. 方形限位框、801.
ꢀ“
Y”形支柱、802. 防护板、803. 伺服电机二、804. 传动轴、805.
ꢀ“
L”形压片、901.边料。
具体实施方式
[0079]实施例1，参照附图1
‑
2，一种适用于覆膜机的智能装置，包括主体框架、吸边部分、暂存部分、分离定量部分、存储部分和智能控制部分。
[0080]所述主体框架包括固定基座和活动基座。
[0081]所述固定基座包括长方体中空容器一101、长方形容器一102、长方形容器二104和直角梯形容器103。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于覆膜机的智能装置，其特征在于：包括主体框架、吸边部分、暂存部分、分离定量部分、存储部分和智能控制部分；所述主体框架包括固定基座和活动基座；吸边部分包括吸头、吸入管、风机和排风管；所述暂存部分包括连接机构和监测机构；所述分离定量部分包括牵引机构、智能定量机构和截停机构；所述存储部分包括换位机构和轮卷机构；所述换位机构包括丝杆电机和方形限位框；所述丝杆电机通过安装架设置于长方体中空容器一上底板上；所述方形限位框通过“C”形连接架设置于丝杆电机的动子上；且方形限位框位于丝杆电机下方；所述轮卷机构包括伺服电机二、传动轴和轮卷架；所述智能控制部分包括控制机构和预警反馈机构。2.根据权利要求1所述一种适用于覆膜机的智能装置，其特征在于：所述固定基座包括长方体中空容器一、长方形容器一、长方形容器二和直角梯形容器；所述长方体中空容器一上设置长方形通孔一、长方形通孔二和长方形通孔三；所述长方形容器一设置于长方形通孔一内；所述长方形容器二设置于长方形通孔三内；所述直角梯形容器设置于长方形通孔二内；所述直角梯形容器后侧板上设置条形通孔一。3.根据权利要求1所述一种适用于覆膜机的智能装置，其特征在于：所述活动基座包括长方体中空容器二、长方体中空容器三和万向轮；所述长方体中空容器三设置于长方体中空容器二上底板上；所述长方体中空容器三左侧板、右侧板和前侧板设置圆形安装通孔；所述万向轮设置于长方体中空容器二下底板上。4.根据权利要求1所述一种适用于覆膜机的智能装置，其特征在于：所述风机设置于活动基座上；所述风机的出风口上设置排风管；所述排风管一端穿过长方体中空容器三后设置于“U”形限位卡上；所述“U”形限位卡设置于长方体中空容器一上底板上；所述吸入管一端设置于吸头上；另一端穿过圆形安装通孔后设置于排风管侧壁上。5.根据权利要求1所述一种适用于覆膜机的智能装置，其特征在于：所述连接机构包括“C”形滑轨、梯形滑道、限位片和辅助辊轴；所述“C”形滑轨设置于长方形容器一左侧板内壁上；所述梯形滑道下底面设置“T”形滑块，“T”形滑块滑动连接于“C”形滑轨内；所述限位片设置于梯形滑道侧板内壁；所述梯形滑道远离“C”形滑轨一端设置“U”形开口通槽一；所述辅助辊轴通过固定块设置于“U”形开口通槽一下方。6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：余长春，徐云飞，史坚，
申请(专利权)人：安徽美湖新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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