【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及床笠生产设备，尤其涉及床笠生产方法及生产装置。
技术介绍
1、床笠简单的说就是直接套在床垫上的布质罩子，它的主要用途是包裹床垫，对床笠的裁切是床笠生产过程中的重要步骤。
2、但是传统的床笠裁剪生产装置在进行裁切时，如申请号为cn201920327794.0的床笠裁切装置，在对床笠固定拉平后，仅能对床笠裁切成一两段所需求的床笠，对床笠的生产效率低下，而要裁切床笠分段成多段时，床笠易松动而满足不了对床笠的生产质量。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了床笠生产方法及生产装置，具体技术方案如下：
2、本专利技术的目的之一在于，提供床笠生产装置，包括底座、第一裁切组件和第二裁切组件，所述底座的上方设置有限位筒，所述限位筒的两侧设置有相互对称的第一裁切板和第二裁切板，所述底座的内部设置有用于带动第一裁切板和第二裁切板做相向或相离移动的第一移动组件，所述限位筒的一端设置有用于带动限位筒转动的转动组件，所述侧口的内部设置用于对床笠末端进行夹紧的夹紧组件，所述第一裁切板的内侧中部设置有两组第一裁切组件，所述第二裁切板的内侧中部设置有一组第一裁切组件，所述第二裁切板的内侧底部设置有一组第二裁切组件，所述第一裁切组件包括第一壳体、第一裁切刀和第二移动组件，通过所述第二移动组件用于带动所述第一裁切刀沿第一裁切板或第二裁切板的轴线方向移动，所述第二裁切组件包括第二壳体、两组第二裁切刀和第三移动组件，通过所述第三移动组件用于带动两组所述第二裁切刀沿
3、作为上述技术方案的改进：所述第一裁切板的内侧中部开设有两个第一通口，每个所述第一通口内均固定安装一个所述第一裁切组件，所述第二裁切板的内侧中部开设有第三通口，所述第二裁切板的内侧端部开设有第二通口，所述第三通口内部固定安装一个所述第一裁切组件，所述第二通口内固定安装一个所述第二裁切组件。
4、作为上述技术方案的改进：所述限位筒呈空心筒体状设置，所述第一裁切板和第二裁切板的内侧面均呈弧形设置并且于限位筒的外侧面相匹配，所述第二裁切刀的切片方向朝r方向设置，所述第一裁切刀的切片方向朝第一裁切板或第二裁切板的轴线方向设置。
5、作为上述技术方案的改进：所述限位筒靠近第一裁切板的一侧开设有侧口，所述夹紧组件包括固定安装于侧口内部的第一电动伸缩杆以及靠近侧口一侧的两组夹布器，所述第一电动伸缩杆的输出杆通过固定板与夹布器固定连接。
6、作为上述技术方案的改进：所述转动组件包括固定连接于底座一侧的安装架，所述安装架靠近限位筒一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接于限位筒的一端中心处。
7、作为上述技术方案的改进：所述第二顶壳的内部底端固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶端输出杆固定连接于第二裁切刀的底端，所述第一顶壳的内部底端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端输出杆固定安装有第一裁切刀。
8、作为上述技术方案的改进：所述第一移动组件包括固定安装于底座内壁一侧的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面对称螺纹连接有两组第一螺母块，两个所述第一螺母块的顶端均固定连接有连接架，其中一个所述连接架的一端与第一裁切板的外侧固定连接，其中另一个所述连接架的一端与第二裁切板的外侧固定连接，所述底座的顶部开设有第一限位条口。
9、作为上述技术方案的改进：所述第二移动组件包括固定安装于第一壳体内壁一侧的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二螺块，所述第二螺块的顶部固定连接于第一顶壳的底部，所述第一壳体的顶部开设有第二限位条口。
10、作为上述技术方案的改进：所述第三移动组件包括固定安装于第二壳体内壁一侧的第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的表面对称螺纹连接有两组第三螺母块，两个所述第三螺母块的顶端均固定连接于第二顶壳的底端，所述第二壳体的顶部开设有第三限位条口。
11、本专利技术的目的之二在于，提供床笠生产方法，应用上述的床笠生产装置，该方法包括以下步骤：
12、步骤一、固定床笠：将待裁切的床笠卷入到限位筒的表面，再将床笠的两端通过侧口伸入到限位筒的内部，通过夹紧组件对床笠的两端拉紧，让床笠处于绷直状态；
13、步骤二、贴合床笠：通过第一移动组件带动第一裁切板和第二裁切板做相向的移动，使得第一裁切板和第二裁切板的内侧面均与床笠贴合；
14、步骤三、调整裁切位：通过第三组件带动两个第二裁切刀做相向或相离的移动，调整两个第二裁切刀在床笠两边指定的裁切位置；
15、步骤四、裁切刀接触床笠：控制第三电动伸缩杆带动第二裁切刀朝床笠方向移动，让第二裁切刀接触床笠，控制第二电动伸缩杆带动第一裁切刀朝床笠方向移动，让第一裁切刀接触床笠；
16、步骤五、裁切床笠：通过转动组件带动限位筒转到一圈，最后限位筒上的侧口对准第一裁切板的内侧中部；
17、步骤六、分离床笠：通过第二移动组件带动第一裁切组件中的第一裁切刀沿第一裁切板和第二裁切板的轴线方向移动，让床笠的两端被减平，同时床笠的中部被裁切分离。
18、本专利技术的有益效果为：
19、通过本申请的床笠生产装置以及生产方法，在对床笠生产过程中，能够对不同宽度尺寸的床笠进行精确的裁切，并且一次性固定好拉紧床笠后，对床笠裁切完成时，能够将床笠沿限位筒的轴线方向分段成3段，沿限位筒的圆周方向对床笠裁切分段成2段，最终让床笠被一次性精确地裁切成6段所需求的床笠，同时满足床笠的裁切长度，极大地提高了对床笠的裁切生产效率。
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1.床笠生产装置，其特征在于，包括底座(1)、第一裁切组件(7)和第二裁切组件(8)，所述底座(1)的上方设置有限位筒(5)，所述限位筒(5)的两侧设置有第一裁切板(3)和第二裁切板(6)，所述底座(1)的内部设置有用于带动第一裁切板(3)和第二裁切板(6)做相向或相离移动的第一移动组件，所述限位筒(5)的一端设置有用于带动限位筒(5)转动的转动组件，所述侧口(50)的内部设置有夹紧组件，所述第一裁切板(3)的内侧中部设置有两组第一裁切组件(7)，所述第二裁切板(6)的内侧中部设置有一组第一裁切组件(7)，所述第二裁切板(6)的内侧底部设置有一组第二裁切组件(8)，所述第一裁切组件(7)包括第一壳体(71)、第一裁切刀(76)和第二移动组件，通过所述第二移动组件用于带动所述第一裁切刀(76)沿第一裁切板(3)或第二裁切板(6)的轴线方向移动，所述第二裁切组件(8)包括第二壳体(81)、两组第二裁切刀(85)和第三移动组件，通过所述第三移动组件用于带动两组所述第二裁切刀(85)沿第二裁切板(6)的轴线方向做相向或相离的移动。
2.根据权利要求1所述的床笠生产装置，其特征
3.根据权利要求2所述的床笠生产装置，其特征在于：所述限位筒(5)呈空心筒体状设置，所述第一裁切板(3)和第二裁切板(6)的内侧面均呈弧形设置并且于限位筒(5)的外侧面相匹配，(则第一裁切板(3)和第二裁切板(6)均可紧贴限位筒(5))，所述第二裁切刀(85)的切片方向朝R方向设置，所述第一裁切刀(76)的切片方向朝第一裁切板(3)或第二裁切板(6)的轴线方向设置。
4.根据权利要求3所述的床笠生产装置，其特征在于：所述限位筒(5)靠近第一裁切板(3)的一侧开设有侧口(50)，所述夹紧组件包括固定安装于侧口(50)内部的第一电动伸缩杆(51)以及靠近侧口(50)一侧的两组夹布器(52)，所述第一电动伸缩杆(51)的输出杆通过固定板与夹布器(52)固定连接。
5.根据权利要求4所述的床笠生产装置，其特征在于：所述转动组件包括固定连接于底座(1)一侧的安装架(4)，所述安装架(4)靠近限位筒(5)一侧固定安装有第二驱动电机(41)，所述第二驱动电机(41)的输出端固定连接于限位筒(5)的一端中心处。
6.根据权利要求5所述的床笠生产装置，其特征在于：所述第二顶壳(83)的内部底端固定安装有第三电动伸缩杆(84)，所述第三电动伸缩杆(84)的顶端输出杆固定连接于第二裁切刀(85)的底端，所述第一顶壳(74)的内部底端固定安装有第二电动伸缩杆(75)，所述第二电动伸缩杆(75)的顶端输出杆固定安装有第一裁切刀(76)。
7.根据权利要求6所述的床笠生产装置，其特征在于：所述第一移动组件包括固定安装于底座(1)内壁一侧的第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)的输出端固定连接有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)的表面对称螺纹连接有两组第一螺母块(13)，两个所述第一螺母块(13)的顶端均固定连接有连接架(2)，其中一个所述连接架(2)的一端与第一裁切板(3)的外侧固定连接，其中另一个所述连接架(2)的一端与第二裁切板(6)的外侧固定连接，所述底座(1)的顶部开设有第一限位条口(10)。
8.根据权利要求7所述的床笠生产装置，其特征在于：所述第二移动组件包括固定安装于第一壳体(71)内壁一侧的第三驱动电机(72)，所述第三驱动电机(72)的输出轴固定连接有第二螺纹杆(73)，所述第二螺纹杆(73)上螺纹连接有第二螺块(77)，所述第二螺块(77)的顶部固定连接于第一顶壳(74)的底部，所述第一壳体(71)的顶部开设有第二限位条口(70)。
9.根据权利要求8所述的床笠生产装置，其特征在于：所述第三移动组件包括固定安装于第二壳体(81)内壁一侧的第四驱动电机(82)，所述第四驱动电机(82)的输出端固定连接有第三螺纹杆(86)，所述第三螺纹杆(86)的表面对称螺纹连接有两组第三螺母块(87)，两个所述第三螺母块(87)的顶端均固定连接于第二顶壳(83)的底端，所述第二壳体(81)的顶部开设有第三限位条口(80)。
10.床笠生产方法，其特征在于：应用上述权利要求9的所述床笠生产装置，该方法包括以下步骤：...
【技术特征摘要】
1.床笠生产装置，其特征在于，包括底座(1)、第一裁切组件(7)和第二裁切组件(8)，所述底座(1)的上方设置有限位筒(5)，所述限位筒(5)的两侧设置有第一裁切板(3)和第二裁切板(6)，所述底座(1)的内部设置有用于带动第一裁切板(3)和第二裁切板(6)做相向或相离移动的第一移动组件，所述限位筒(5)的一端设置有用于带动限位筒(5)转动的转动组件，所述侧口(50)的内部设置有夹紧组件，所述第一裁切板(3)的内侧中部设置有两组第一裁切组件(7)，所述第二裁切板(6)的内侧中部设置有一组第一裁切组件(7)，所述第二裁切板(6)的内侧底部设置有一组第二裁切组件(8)，所述第一裁切组件(7)包括第一壳体(71)、第一裁切刀(76)和第二移动组件，通过所述第二移动组件用于带动所述第一裁切刀(76)沿第一裁切板(3)或第二裁切板(6)的轴线方向移动，所述第二裁切组件(8)包括第二壳体(81)、两组第二裁切刀(85)和第三移动组件，通过所述第三移动组件用于带动两组所述第二裁切刀(85)沿第二裁切板(6)的轴线方向做相向或相离的移动。
2.根据权利要求1所述的床笠生产装置，其特征在于：所述第一裁切板(3)的内侧中部开设有两个第一通口(30)，每个所述第一通口(30)内均固定安装一个所述第一裁切组件(7)，所述第二裁切板(6)的内侧中部开设有第三通口(61)，所述第二裁切板(6)的内侧端部开设有第二通口(60)，所述第三通口(61)内部固定安装一个所述第一裁切组件(7)，所述第二通口(60)内固定安装一个所述第二裁切组件(8)。
3.根据权利要求2所述的床笠生产装置，其特征在于：所述限位筒(5)呈空心筒体状设置，所述第一裁切板(3)和第二裁切板(6)的内侧面均呈弧形设置并且于限位筒(5)的外侧面相匹配，(则第一裁切板(3)和第二裁切板(6)均可紧贴限位筒(5))，所述第二裁切刀(85)的切片方向朝r方向设置，所述第一裁切刀(76)的切片方向朝第一裁切板(3)或第二裁切板(6)的轴线方向设置。
4.根据权利要求3所述的床笠生产装置，其特征在于：所述限位筒(5)靠近第一裁切板(3)的一侧开设有侧口(50)，所述夹紧组件包括固定安装于侧口(50)内部的第一电动伸缩杆(51)以及靠近侧口(50)一侧的两组夹布器(52)，所述第一电动伸缩杆(51)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：余长春，徐云飞，
申请(专利权)人：安徽美湖新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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