一种高浓度表面活性剂废水处理系统技术方案

一种高浓度表面活性剂废水处理系统，包括树脂吸附单元、干燥单元及水处理单元，树脂吸附单元的结构为：包括原液储罐，其通过进料管与反应罐连接，进料管上安装有进料泵，反应罐的输出口安装有螺旋输送机；干燥单元的结构为：包括干燥机，其顶部通过第一管路依次串联有旋风分离器、冷凝器和真空泵；水处理单元的结构为：冷凝器的底部安装有冷凝水接收罐，冷凝水接收罐通过第二管路依次串联有水解酸化池、接触氧化池和砂滤池，砂滤池的输出端安装出水管。解决了高浓度表面活性剂废水处置难的问题，通过吸水树脂将表面活性剂废水吸附，后进行干燥，得到干燥后树脂和冷凝水，所得冷凝水进入水处理系统进行生化处理。水进入水处理系统进行生化处理。水进入水处理系统进行生化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度表面活性剂废水处理系统


[0001]本技术涉及废水处理系统
，尤其是一种高浓度表面活性剂废水处理系统。

技术介绍

[0002]表面活性剂废水的成分复杂，且不同行业领域所产生的表面活性剂废水的成分和性质相差悬殊，COD差异显著，当表面活性剂达到一定的质量浓度后，将产生大量的泡沫漂浮在水面。
[0003]现有技术中，表面活性剂废水处理技术包括泡沫分离法、蒸馏法、膜分离法、微电解法、生物法、催化氧化法，其中，泡沫分离法由于设备简单，易于操作，能耗少，投资成本低等优点得到了广泛应用。如公开号为CN110436661A 公开了一种利用泡沫富集去除水中表面活性剂的方法及设备，通过在废水中通入空气，排出下层水后，再次通入空气，后去除上层泡沫，使废水得到净化。该技术可实现表面活性剂废水的处理及净化，但易受废水温度，pH值，表面活性剂浓度的影响，当废水中表面活性剂浓度较高时，泡沫分离法处理效率极低，处理后废水表面活性剂含量仍较高，起泡严重，无法进行蒸馏等常规处理。
[0004]因此，亟需一种操作简单、投资成本低且可实现出水达标的处理系统。

技术实现思路

[0005]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种高浓度表面活性剂废水处理系统，从而可有效的解决高浓度表面活性剂废水处置难的问题，通过吸水树脂将表面活性剂废水吸附，后进行干燥，得到干燥后树脂和冷凝水，所得冷凝水进入水处理系统进行生化处理。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种高浓度表面活性剂废水处理系统，包括树脂吸附单元、干燥单元及水处理单元，
[0008]所述树脂吸附单元的结构为：包括原液储罐，所述原液储罐通过进料管与反应罐连接，所述进料管上安装有进料泵，所述反应罐的输出口安装有螺旋输送机；
[0009]所述干燥单元的结构为：包括与螺旋输送机输出口对应的安装的干燥机，所述干燥机的顶部通过第一管路依次串联有旋风分离器、冷凝器和真空泵；
[0010]所述水处理单元的结构为：所述冷凝器的底部安装有冷凝水接收罐，所述冷凝水接收罐通过第二管路依次串联有水解酸化池、接触氧化池和砂滤池，所述砂滤池的输出端安装出水管。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：
[0012]所述反应罐内部放置有填料。
[0013]所述填料采用吸水树脂。
[0014]所述反应罐的安装结构为：罐体底部设置有放料口，放料口处设置有电动阀，实现
自动放料，罐体外部设置有两个支撑臂，将反应罐进行固定。
[0015]所述反应罐下方安装有螺旋输送机，反应罐的正下方为螺旋输送机的进料口，进料口上方为敞口，其余除螺旋输送机进料侧均为密封结构。
[0016]所述螺旋输送机的进料口的敞口面积大于反应罐放料口的面积。
[0017]所述螺旋输送机通过伺服电机提供动力。
[0018]所述螺旋输送机的一端底部通过支撑座支撑，另一端底部通过立柱支撑。
[0019]所述干燥机的热源为蒸汽，干燥机上设置有蒸汽进口，干燥机通过减速电机提供动力，干燥机的底部通过支撑架支撑，干燥机的一端顶部设置有进料区，进料区与螺旋输送机对应，所述干燥机的另一端底部设置有出料区
[0020]出料区下端设置有干燥树脂接收罐，干燥树脂接收罐的罐口面积大于干燥机出料区的面积。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过树脂吸附、干燥及水处理单元之间的互相配合工作，其中树脂吸附单元包含原液储罐、反应罐、螺旋输送机，干燥单元包含烘干机、冷凝器及真空泵，水处理单元包含初沉池、水解酸化池、接触氧化池、砂滤池，可有效的解决高浓度表面活性剂废水处置难的问题，通过吸水树脂将表面活性剂废水吸附，后进行干燥，得到干燥后树脂和冷凝水，所得冷凝水进入水处理系统进行生化处理。
[0023]本技术解决了高浓度表面活性剂废水起泡严重无法进行蒸馏等后续处理的问题，具有运行操作简单，处置速度快，出水水质达标的优点，具有较高的实用价值。
[0024]本技术还包括如下优点：
[0025]1.本技术通过设置树脂吸附单元，干燥单元，解决了高浓度表面活性剂废水起泡严重，无法进行后续处理的困难。
[0026]2.本技术所设置的树脂吸附单元与干燥单元可同时进行，处置速度快，工作效率高。
[0027]3.本技术通过设置水处理单元，对干燥单元所得冷凝水进行进一步处置，可实现表面活性剂废水的达标排放。
[0028]4.本技术结构紧凑，操作简单，自动化程度高，具有较高的实用价值。
附图说明
[0029]图1为本技术的结构示意图。
[0030]其中：1、出水管；2、砂滤池；3、接触氧化池；4、真空泵；5、水解酸化池；6、冷凝器；7、冷凝水接收罐；8、第一管路；9、第二管路；10、旋风分离器；11、出料区；12、干燥树脂接收罐；13、干燥机；14、进料区；15、螺旋输送机；16、支撑架；17、蒸汽进口；18、减速电机；19、立柱；20、反应罐；21、伺服电机；22、支撑座；23、进料泵；24、进料管；25、原液储罐。
具体实施方式
[0031]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0032]如图1所示，本实施例的高浓度表面活性剂废水处理系统，包括树脂吸附单元、干燥单元及水处理单元，
[0033]树脂吸附单元的结构为：包括原液储罐25，原液储罐25通过进料管24与反应罐20连接，进料管24上安装有进料泵23，反应罐20的输出口安装有螺旋输送机15；
[0034]干燥单元的结构为：包括与螺旋输送机15输出口对应的安装的干燥机13，干燥机13的顶部通过第一管路8依次串联有旋风分离器10、冷凝器6和真空泵4；
[0035]水处理单元的结构为：冷凝器6的底部安装有冷凝水接收罐7，冷凝水接收罐7通过第二管路9依次串联有水解酸化池5、接触氧化池3和砂滤池2，砂滤池2的输出端安装出水管1。
[0036]反应罐20内部放置有填料。
[0037]填料采用吸水树脂。
[0038]反应罐20的安装结构为：罐体底部设置有放料口，放料口处设置有电动阀，实现自动放料，罐体外部设置有两个支撑臂，将反应罐20进行固定。
[0039]反应罐20下方安装有螺旋输送机15，反应罐20的正下方为螺旋输送机15 的进料口，进料口上方为敞口，其余除螺旋输送机15进料侧均为密封结构。
[0040]螺旋输送机15的进料口的敞口面积大于反应罐20放料口的面积。
[0041]螺旋输送机15通过伺服电机21提供动力。
[0042]螺旋输送机15的一端底部通过支撑座22支撑，另一端底部通过立柱19 支撑。
[0043]干燥机13的热源为蒸汽，干燥机13上设置有蒸汽进口17，干燥机13通过减速电机18提供动力，干燥机13的底部通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度表面活性剂废水处理系统，其特征在于：包括树脂吸附单元、干燥单元及水处理单元，所述树脂吸附单元的结构为：包括原液储罐(25)，所述原液储罐(25)通过进料管(24)与反应罐(20)连接，所述进料管(24)上安装有进料泵(23)，所述反应罐(20)的输出口安装有螺旋输送机(15)；所述干燥单元的结构为：包括与螺旋输送机(15)输出口对应的安装的干燥机(13)，所述干燥机(13)的顶部通过第一管路(8)依次串联有旋风分离器(10)、冷凝器(6)和真空泵(4)；所述水处理单元的结构为：所述冷凝器(6)的底部安装有冷凝水接收罐(7)，所述冷凝水接收罐(7)通过第二管路(9)依次串联有水解酸化池(5)、接触氧化池(3)和砂滤池(2)，所述砂滤池(2)的输出端安装出水管(1)。2.如权利要求1所述的一种高浓度表面活性剂废水处理系统，其特征在于：所述反应罐(20)内部放置有填料。3.如权利要求2所述的一种高浓度表面活性剂废水处理系统，其特征在于：所述填料采用吸水树脂。4.如权利要求1所述的一种高浓度表面活性剂废水处理系统，其特征在于：所述反应罐(20)的安装结构为：罐体底部设置有放料口，放料口处设置有电动阀，实现自动放料，罐体外部设置有两个支撑臂，将反应罐(20)进行固定。5.如权利要求1所述的一种高浓度表面活性剂废水处理系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张皖秋，
申请(专利权)人：无锡中天固废处置有限公司，
类型：新型
国别省市：