一种超细玻璃纤维隔板成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细玻璃纤维隔板成型机，包括工作台，所述工作台的底端面固定连接有若干支撑柱，所述工作台的左右端面均转动安装有输送辊，左右侧的输送辊之间连接有输送网带，使用时，真空泵对浆液进行脱水，透水后烘干箱对其进行烘干，烘干箱的内部与烘干凹槽均设置有均风盒，进而可对玻璃纤维的上下表面同时进行烘干，设置的第一电动推杆可调整均风盒与玻璃纤维板之间的距离，之后玻璃纤维板进入到固定框中，冷却器将冷却箱内部的液体进行制冷，制冷后的液体在循环泵的作用下进入到螺旋管中，螺旋管配合冷却风机从而将产生冷风，产生的冷风将吹向玻璃纤维板，进而可使玻璃纤维板快速冷却，有利于后续进行产品收集。有利于后续进行产品收集。有利于后续进行产品收集。

【技术实现步骤摘要】
一种超细玻璃纤维隔板成型机


[0001]本技术涉及玻璃纤维隔板生产
，具体为一种超细玻璃纤维隔板成型机。

技术介绍

[0002]玻璃纤维板又名玻纤板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，玻璃纤维板的应用非常广泛，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。
[0003]在玻璃纤维板的生产工艺中，组成玻璃纤维板的原料在称重后与水混合，在搅拌釜内打浆，浆体经抽压泵抽入沉降池沉降，再由抽压泵喂入成型机，成型机内的浆体落到传送带表面，由抽真空装置使浆体内的纤维材料与水分离，抽离出的纤维在成型机的传送带上形成纤维板，传送带依次通过真空吸水装置和高温烘箱，最终在出烘箱时形成干燥的玻璃纤维板，现有的超细玻璃纤维隔板生产用成型机不便于对烘干后的玻璃纤维隔板进行冷却，为此，我们提出一种超细玻璃纤维隔板成型机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超细玻璃纤维隔板成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种超细玻璃纤维隔板成型机，包括工作台，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细玻璃纤维隔板成型机，包括工作台(18)，其特征在于：所述工作台(18)的底端面固定连接有若干支撑柱，所述工作台(18)的左右端面均转动安装有输送辊，左右侧的输送辊之间连接有输送网带(17)，所述工作台(18)的上端面左侧开设有吸液凹槽(3)，所述吸液凹槽(3)的内壁固定连接有支撑框(2)，所述支撑框(2)的上端面固定连接有吸水棉(4)，所述吸水棉(4)与输送网带(17)的内表面紧贴，所述工作台(18)的下方左侧设置有回收液箱(24)，所述回收液箱(24)与吸液凹槽(3)之间连接有若干吸液管(25)，所述回收液箱(24)的上端面固定安装有真空泵(23)，所述真空泵(23)的输入端通过管道与回收液箱(24)的内部相通，所述工作台(18)的上端面并位于吸液凹槽(3)的右侧固定连接有烘干箱(8)，所述工作台(18)的上端面并位于烘干箱(8)的下方开设有烘干凹槽(22)，所述烘干箱(8)的上端面与工作台(18)的底端面均固定安装有若干第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的输出端固定连接有均风盒(13)，上下方的均风盒(13)的相对一侧均开设有若干出气孔，所述烘干箱(8)的上端面固定连接有吹风箱(10)，所述吹风箱(10)的上端面开设有进风口，所述吹风箱(10)的内部上下方分别安装有烘干风机(11)和电加热网(12)，上下发的均风盒(13)的相离一侧均固定连接有波纹管，所述吹风箱(10)的底端面通过管道与波纹管相通，所述工作台(18)的下方右侧设置有冷却箱(21)，所述冷却箱(21)的内部安装有冷却器(20)，所述冷却箱(21)的右端面固定安装有循环泵(19)，所述循环泵(19)的输入端通过抽液管与冷却箱(21)的内部相通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福长，
申请(专利权)人：抚州市帅康电源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：