一种防止粘贴的AGM隔板烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种防止粘贴的AGM隔板烘干装置；包括烘干箱；烘干箱内部顶部的中间位置处设有烘干组件，烘干箱一端底部的一侧设有传输组件，烘干箱的两侧分别设有出口和进口，烘干箱内部的两端设有防粘组件；防粘组件包括固定在烘干箱内部两端的套筒及设置在套筒内部的扭力弹簧；本实用新型专利技术通过设置传输组件，可以通过启动驱动电机，驱动电机转动将会带动第一转轴转动，从而带动第一皮带轮转动，由于第一皮带轮的外侧套设有皮带，所以在第一皮带轮转动时，皮带也会转动，从而带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮带动第二转轴转动，从而使得传输带进行转动，从而能够对AGM隔板进行传输，便于工人们对AGM隔板进行烘干。AGM隔板进行烘干。AGM隔板进行烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种防止粘贴的AGM隔板烘干装置


[0001]本技术涉及烘干设备
，具体涉及一种防止粘贴的 AGM隔板烘干装置。

技术介绍

[0002]AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料；AGM隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。
[0003]现有的AGM隔板在加工过程中需要对其进行烘干，而在烘干过程中，AGM隔板很容易粘贴在传送装置上，造成AGM隔板的损坏，使得AGM隔板的合格率大大降低；再则，在烘干时，烘干的热量不能完全利用，且无法对AGM隔板进行均匀的烘干，影响了AGM隔板出产的质量。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种防止粘贴的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止粘贴的AGM隔板烘干装置，包括烘干箱(1)；其特征在于：所述烘干箱(1)内部顶部的中间位置处设有烘干组件(3)，所述烘干箱(1)一端底部的一侧设有传输组件(2)，所述烘干箱(1)的两侧分别设有出口(5)和进口(6)，所述烘干箱(1)内部的两端设有防粘组件(4)；所述防粘组件(4)包括固定在烘干箱(1)内部两端的套筒(403)及设置在套筒(403)内部的扭力弹簧(404)，所述套筒(403)内部的相对位置处设有第三转轴(402)，所述第三转轴(402)外侧的中间位置处套设有凸轮(401)。2.根据权利要求1所述的一种防止粘贴的AGM隔板烘干装置，其特征在于，所述传输组件(2)包括固定在烘干箱(1)一端顶部一侧的固定板(202)及固定在固定板(202)顶部的驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的输出端设有第一转轴(208)，所述第一转轴(208)外侧靠近驱动电机(201)的一端套设有第一皮带轮(203)，所述烘干箱(1)内部远离驱动电机(201)一侧的两端设有第二转轴(209)，所述第二转轴(209)外侧靠近驱动电机(201)的一端套设有第二皮带轮(205)，所述第一皮带轮(203)和第二皮带轮(205)的外侧套设有皮带(204)，所述第一转轴(208)和第二转轴(209)的外侧套设有传输带(206)，所述传输带(206)的表面均匀开设有通槽(207)。3.根据权利要求1所述的一种防止粘贴的AGM隔板烘干装置，其特征在于，所述烘干组件(3)包括固定在烘干箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福长，
申请(专利权)人：抚州市帅康电源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：