一种低温带式真空干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温带式真空干燥机，涉及干燥设备领域，包括机器主体，机器主体的内部上方安装有气缸，机器主体的内部一侧设置有防护组件，机器主体的底部一侧连接有集料槽，集料槽的内部设置有疏通组件，集料槽的底部安装有破碎机构。本实用新型专利技术通过导向架、防护板、波纹管、支架和第二清理刷，首先通过波纹管和防护板配合对气缸和活塞杆进行保护，以避免粉尘飞散时吸附在活塞杆的表面增大活塞杆与气缸之间的磨损，气缸在启动后输出端通过活塞杆驱动防护板和切刀向下移动将料饼切断，同时波纹管延伸以避免粉末飞散至防护板和导向架之间的位置，以避免粉末增大防护板与导向架之间的摩擦，有效避免粉料吸附在活塞杆和气缸的表面。的表面。的表面。

【技术实现步骤摘要】
一种低温带式真空干燥机


[0001]本技术涉及干燥设备领域，具体为一种低温带式真空干燥机。

技术介绍

[0002]真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却板，干燥带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料，在制作氢氧化钴时常会运用到低温式的带式真空干燥机。
[0003]现有的低温带式真空干燥机在干燥物料后需要通过切刀将料饼切断使料饼掉入破碎机内破碎呈粉末，由于料饼经过冷却机构冷却使其结构较为脆弱，在切刀切断料饼的同时部分原料会直接破碎成粉末吸附在气缸的活塞杆上，从而容易导致活塞杆在伸出和缩回时会与缸体以及密封件摩擦造成磨损，使用较为不便，且切断后的料饼体积较大，在进入破碎机构前容易将集料槽堵塞从而影响传送带后续的下料，造成较为严重的堵料现象，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种低温带式真空干燥机，以解决物料粉末容易粘连在活塞杆上和集料槽内容易堵料的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低温带式真空干燥机，包括机器主体，所述机器主体的内部上方安装有气缸，所述机器主体的内部一侧设置有防护组件，所述机器主体的底部一侧连接有集料槽，所述集料槽的内部设置有疏通组件，所述集料槽的底部安装有破碎机构，所述破碎机构的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有减速机。
[0006]通过采用上述技术方案，疏通组件通过同步带传动使一个支撑杆旋转，之后通过两个齿轮啮合驱动两个支撑杆相向旋转，两个支撑杆相向旋转后带动多个抓料齿转动，抓料齿转动后刺入料饼内将向料饼施加压力使料饼两端受到压力破碎从而减少堵料现象的发生，防护组件通过波纹管和防护板配合对气缸和活塞杆进行保护，以避免粉尘飞散时吸附在活塞杆的表面增大活塞杆与气缸之间的磨损。
[0007]进一步的，所述机器主体的顶部一侧连接有布料器，所述布料器的顶部连接有进料口，所述机器主体的顶部另一侧安装有真空泵，所述真空泵的进气端连接有真空冷凝器，所述机器主体的外表面一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿机器主体的外表面一侧连接有传送带，所述机器主体的内部分别安装有三个加热机构和一个冷却机构。
[0008]通过采用上述技术方案，第一电机启动后输出端驱动传送带转动将原料运输，真空泵启动后将机器主体抽真空，三个加热机构启动后将传送带上的原料干燥从而使原料变
成料饼，冷却机构启动后将料饼冷却同时使料饼变脆，气缸在启动后输出端通过活塞杆驱动防护板和切刀向下移动将料饼切断。
[0009]进一步的，所述疏通组件包括套接于减速机输出端外部的同步轮、连接于集料槽内部的两个支撑杆和分别连接于集料槽内部两侧的两个第一清理刷，两个所述支撑杆的外部分别套接有两个齿轮和一个同步轮，两个所述同步轮之间连接有同步带，两个所述支撑杆的两侧均连接有多个抓料齿。
[0010]通过采用上述技术方案，第二电机通过减速机驱动破碎机构工作时减速机的输出端带动一个同步轮旋转，之后通过同步带传动使一个支撑杆旋转，之后通过两个齿轮啮合驱动两个支撑杆相向旋转，两个支撑杆相向旋转后带动多个抓料齿转动，抓料齿转动后刺入料饼内将向料饼施加压力使料饼两端受到压力破碎从而减少堵料现象的发生，在抓料齿转动的同时通过第一清理刷对抓料齿的表面进行清理以减少资源的浪费。
[0011]进一步的，所述防护组件包括连接于气缸外表面的导向架和连接于机器主体内部一侧的支架，所述支架的内部连接有第二清理刷，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有防护板，所述防护板的顶部连接有波纹管，所述防护板的底部连接有切刀。
[0012]通过采用上述技术方案，通过波纹管和防护板配合对气缸和活塞杆进行保护，以避免粉尘飞散时吸附在活塞杆的表面增大活塞杆与气缸之间的磨损，气缸在启动后输出端通过活塞杆驱动防护板和切刀向下移动将料饼切断，同时波纹管延伸以避免粉末飞散至防护板和导向架之间的位置，以避免粉末增大防护板与导向架之间的摩擦，同时导向架对防护板进行限位以避免防护板脱落，在气缸关闭时活塞杆将防护板和切刀拉回，同时通过第二清理刷对防护板的表面进行清理将粘连在防护板表面的粉料扫下从而减少资源浪费。
[0013]进一步的，所述机器主体的外表面安装有PLC控制器，且所述第一电机、真空泵、第二电机、加热机构、冷却机构和气缸均与PLC控制器电性连接。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员通过PLC控制器开启或关闭第一电机、真空泵、第二电机、加热机构、冷却机构和气缸，第一电机启动后输出端驱动传送带转动将原料运输，真空泵启动后将机器主体抽真空，三个加热机构启动后将传送带上的原料干燥从而使原料变成料饼。
[0015]进一步的，多个所述抓料齿分别两组，且两组所述抓料齿沿集料槽纵轴中心线镜像分布，且多个所述抓料齿均呈环形阵列状分布。
[0016]通过采用上述技术方案，抓料齿转动后刺入料饼内将向料饼施加压力使料饼两端受到压力破碎从而减少堵料现象的发生，在抓料齿转动的同时通过第一清理刷对抓料齿的表面进行清理以减少资源的浪费。
[0017]进一步的，所述防护板与导向架滑动连接，且所述防护板与第二清理刷相适配。
[0018]通过采用上述技术方案，导向架对防护板进行限位以避免防护板脱落，在气缸关闭时活塞杆将防护板和切刀拉回，同时通过第二清理刷对防护板的表面进行清理将粘连在防护板表面的粉料扫下从而减少资源浪费。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过导向架、防护板、波纹管、支架和第二清理刷，首先通过波纹管和防护板配合对气缸和活塞杆进行保护，以避免粉尘飞散时吸附在活塞杆的表面增大活塞杆与气缸之间的磨损，气缸在启动后输出端通过活塞杆驱动防护板和切刀向下移动将料饼
切断，同时波纹管延伸以避免粉末飞散至防护板和导向架之间的位置，以避免粉末增大防护板与导向架之间的摩擦，同时导向架对防护板进行限位以避免防护板脱落，在气缸关闭时活塞杆将防护板和切刀拉回，同时通过第二清理刷对防护板的表面进行清理将粘连在防护板表面的粉料扫下从而减少资源浪费，有效避免粉料吸附在活塞杆和气缸的表面；
[0021]2、本技术通过齿轮、同步带、支撑杆、抓料齿和第一清理刷，第二电机通过减速机驱动破碎机构工作时减速机的输出端带动一个同步轮旋转，之后通过同步带传动使一个支撑杆旋转，之后通过两个齿轮啮合驱动两个支撑杆相向旋转，两个支撑杆相向旋转后带动多个抓料齿转动，抓料齿转动后刺入料饼内将向料饼施加压力使料饼两端受到压力破碎从而减少堵料现象的发生，在抓料齿转动的同时通过第一清理刷对抓料齿的表面进行清理以减少资源的浪费，有效减少堵料现象的发生。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温带式真空干燥机，包括机器主体（1），其特征在于：所述机器主体（1）的内部上方安装有气缸（17），所述机器主体（1）的内部一侧设置有防护组件（9），所述机器主体（1）的底部一侧连接有集料槽（15），所述集料槽（15）的内部设置有疏通组件（8），所述集料槽（15）的底部安装有破碎机构（11），所述破碎机构（11）的顶部安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端连接有减速机（16）。2.根据权利要求1所述的一种低温带式真空干燥机，其特征在于：所述机器主体（1）的顶部一侧连接有布料器（3），所述布料器（3）的顶部连接有进料口（2），所述机器主体（1）的顶部另一侧安装有真空泵（6），所述真空泵（6）的进气端连接有真空冷凝器（7），所述机器主体（1）的外表面一侧安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端贯穿机器主体（1）的外表面一侧连接有传送带（12），所述机器主体（1）的内部分别安装有三个加热机构（13）和一个冷却机构（14）。3.根据权利要求1所述的一种低温带式真空干燥机，其特征在于：所述疏通组件（8）包括套接于减速机（16）输出端外部的同步轮（803）、连接于集料槽（15）内部的两个支撑杆（804）和分别连接于集料槽（15）内部两侧的两个第一清理刷（806），两个所述支撑杆（804）的外部分别套接有两个齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李美凌，
申请(专利权)人：常州市长江干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：