一种用于生产自润滑轴承的PTFE塑化烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及PTFE塑化烧结炉技术领域，且公开了一种用于生产自润滑轴承的PTFE塑化烧结炉，包括烧结炉体，所述烧结炉体的一侧开设有放置口，烧结炉体的一侧铰接有密封盖，且密封盖与放置口密封配合，烧结炉体内滑动连接有置物盘，置物盘的顶部固定连接有两个挡板，置物盘的底部固定连接有伸缩柱，伸缩柱的底端开设有伸缩槽，烧结炉体的底部内壁上开设有圆形槽，圆形槽内转动连接有圆形杆，且圆形杆的顶端延伸至伸缩槽内并与伸缩槽滑动连接，伸缩槽的两侧内壁上均滑动连接有限位机构。本实用新型专利技术通过对置物盘的水平旋转和上下移动使得管坯受热均匀，防止了管坯的受热不均导致产品质量差的情况出现，使得烧结效率高，满足了使用者的需要。用者的需要。用者的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产自润滑轴承的PTFE塑化烧结炉


[0001]本技术涉及PTFE塑化烧结炉
，尤其涉及一种用于生产自润滑轴承的PTFE塑化烧结炉。

技术介绍

[0002]PTFE管坯烧结在成型加工过程中极其重要，烧结过程中的温度、冷却速度等工艺条件的波动直接影响到PTFE管坯的分子量、结晶度和孔隙率等，且烧结过程完成得好坏，还影响到PTFE管坯制品中的残余应力。
[0003]现有的PTFE管坯烧结方法一般是将管坯纵向或横向放置在炉腔内，再对炉腔升温加热，由于管坯集中在炉腔中部，加热管位于炉腔的内壁上，使得管坯的受热不均，烧结效率低，因此产品质量往往无法保证，不能满足使用者的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中PTFE管坯烧结方法一般是将管坯纵向或横向放置在炉腔内，再对炉腔升温加热，由于管坯集中在炉腔中部，加热管位于炉腔的内壁上，使得管坯的受热不均，烧结效率低，因此产品质量往往无法保证的问题，而提出的一种用于生产自润滑轴承的PTFE塑化烧结炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产自润滑轴承的PTFE塑化烧结炉，包括烧结炉体(1)，其特征在于，所述烧结炉体(1)的一侧开设有放置口(2)，烧结炉体(1)的一侧铰接有密封盖(3)，且密封盖(3)与放置口(2)密封配合，烧结炉体(1)内滑动连接有置物盘(4)，置物盘(4)的顶部固定连接有两个挡板(5)，置物盘(4)的底部固定连接有伸缩柱(6)，伸缩柱(6)的底端开设有伸缩槽(7)，烧结炉体(1)的底部内壁上开设有圆形槽(8)，圆形槽(8)内转动连接有圆形杆(9)，且圆形杆(9)的顶端延伸至伸缩槽(7)内并与伸缩槽(7)滑动连接，伸缩槽(7)的两侧内壁上均滑动连接有限位机构，且两个限位机构均与圆形杆(9)固定连接，烧结炉体(1)的一侧内壁上滑动连接有升降定位机构，且升降定位机构与置物盘(4)的底部滑动接触，烧结炉体(1)上转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿升降定位机构并与升降定位机构螺纹连接，烧结炉体(1)的另一侧转动连接有旋转啮合机构，且旋转啮合机构与螺纹驱动机构相啮合，圆形杆(9)的外侧固定套设有传动机构，且圆形杆(9)通过传动机构与螺纹驱动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产自润滑轴承的PTFE塑化烧结炉，其特征在于，所述限位机构包括限位块(11)，所述伸缩槽(7)的两侧内壁上均开设有限位槽(10)，且两个限位块(11)分别与相对应的限位槽(10)滑动连接，两个限位块(11)相互靠近的一端均延伸至伸缩槽(7)内并与圆形杆(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于生产自润滑轴承的PTFE塑化烧结炉，其特征在于，所述升降定位机构包括升降板(13)和定位杆(15)，所述烧结炉体(1)的一侧内壁上开设有升降槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许振萍，顾嫒娟，
申请(专利权)人：江苏立一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：