一种用于生产自润滑轴承的PTFE塑化烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及PTFE塑化烧结炉技术领域，且公开了一种用于生产自润滑轴承的PTFE塑化烧结炉，包括烧结炉体，所述烧结炉体的一侧开设有放置口，烧结炉体的一侧铰接有密封盖，且密封盖与放置口密封配合，烧结炉体内滑动连接有置物盘，置物盘的顶部固定连接有两个挡板，置物盘的底部固定连接有伸缩柱，伸缩柱的底端开设有伸缩槽，烧结炉体的底部内壁上开设有圆形槽，圆形槽内转动连接有圆形杆，且圆形杆的顶端延伸至伸缩槽内并与伸缩槽滑动连接，伸缩槽的两侧内壁上均滑动连接有限位机构。本实用新型专利技术通过对置物盘的水平旋转和上下移动使得管坯受热均匀，防止了管坯的受热不均导致产品质量差的情况出现，使得烧结效率高，满足了使用者的需要。用者的需要。用者的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产自润滑轴承的PTFE塑化烧结炉


[0001]本技术涉及PTFE塑化烧结炉
，尤其涉及一种用于生产自润滑轴承的PTFE塑化烧结炉。

技术介绍

[0002]PTFE管坯烧结在成型加工过程中极其重要，烧结过程中的温度、冷却速度等工艺条件的波动直接影响到PTFE管坯的分子量、结晶度和孔隙率等，且烧结过程完成得好坏，还影响到PTFE管坯制品中的残余应力。
[0003]现有的PTFE管坯烧结方法一般是将管坯纵向或横向放置在炉腔内，再对炉腔升温加热，由于管坯集中在炉腔中部，加热管位于炉腔的内壁上，使得管坯的受热不均，烧结效率低，因此产品质量往往无法保证，不能满足使用者的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中PTFE管坯烧结方法一般是将管坯纵向或横向放置在炉腔内，再对炉腔升温加热，由于管坯集中在炉腔中部，加热管位于炉腔的内壁上，使得管坯的受热不均，烧结效率低，因此产品质量往往无法保证的问题，而提出的一种用于生产自润滑轴承的PTFE塑化烧结炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于生产自润滑轴承的PTFE塑化烧结炉，包括烧结炉体，所述烧结炉体的一侧开设有放置口，烧结炉体的一侧铰接有密封盖，且密封盖与放置口密封配合，烧结炉体内滑动连接有置物盘，置物盘的顶部固定连接有两个挡板，置物盘的底部固定连接有伸缩柱，伸缩柱的底端开设有伸缩槽，烧结炉体的底部内壁上开设有圆形槽，圆形槽内转动连接有圆形杆，且圆形杆的顶端延伸至伸缩槽内并与伸缩槽滑动连接，伸缩槽的两侧内壁上均滑动连接有限位机构，且两个限位机构均与圆形杆固定连接，烧结炉体的一侧内壁上滑动连接有升降定位机构，且升降定位机构与置物盘的底部滑动接触，烧结炉体上转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿升降定位机构并与升降定位机构螺纹连接，烧结炉体的另一侧转动连接有旋转啮合机构，且旋转啮合机构与螺纹驱动机构相啮合，圆形杆的外侧固定套设有传动机构，且圆形杆通过传动机构与螺纹驱动机构传动连接。
[0007]优选的，所述限位机构包括限位块，所述伸缩槽的两侧内壁上均开设有限位槽，且两个限位块分别与相对应的限位槽滑动连接，两个限位块相互靠近的一端均延伸至伸缩槽内并与圆形杆固定连接。
[0008]优选的，所述升降定位机构包括升降板和定位杆，所述烧结炉体的一侧内壁上开设有升降槽，且升降板与升降槽滑动连接，升降板的顶部与置物盘的底部滑动接触，升降板上开设有定位孔，且定位杆与定位孔滑动连接，定位杆的顶端和底端均与升降槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。
[0009]优选的，所述螺纹驱动机构包括往复丝杆，所述烧结炉体的底部内壁上开设有转
动槽，且往复丝杆与转动槽转动连接，往复丝杆的顶端贯穿升降板并与升降板螺纹连接。
[0010]优选的，所述旋转啮合机构包括转动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和驱动电机，所述烧结炉体的另一侧开设有转动孔，且转动杆与转动孔转动连接，第一锥形齿轮与转动杆延伸至烧结炉体内的一端固定连接，第二锥形齿轮固定套设在往复丝杆的外侧，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，驱动电机与烧结炉体的另一侧固定连接，且转动杆的另一端延伸至烧结炉体的外侧并与驱动电机的输出轴固定连接。
[0011]优选的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮(和链条，所述第一链轮固定套设在圆形杆的外侧，第二链轮固定套设在往复丝杆的外侧，且第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于生产自润滑轴承的PTFE塑化烧结炉，具备以下有益效果：
[0013]1、该用于生产自润滑轴承的PTFE塑化烧结炉，通过烧结炉体、放置口、密封盖、置物盘、挡板、伸缩柱、圆形槽、圆形槽、圆形杆、限位槽和限位块的设置使得管坯受热均匀，防止了管坯的受热不均导致产品质量差的情况出现；
[0014]2、该用于生产自润滑轴承的PTFE塑化烧结炉，通过升降槽、升降板、定位孔、定位杆、转动槽、往复丝杆、转动孔、转动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、驱动电机、第一链轮、第二链轮和链条的设置对管坯进行上下移动，使得烧结效率高；
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过对置物盘的水平旋转和上下移动使得管坯受热均匀，防止了管坯的受热不均导致产品质量差的情况出现，使得烧结效率高，满足了使用者的需要。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于生产自润滑轴承的PTFE塑化烧结炉的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于生产自润滑轴承的PTFE塑化烧结炉的A部分结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于生产自润滑轴承的PTFE塑化烧结炉的B部分结构示意图。
[0019]图中：1烧结炉体、2放置口、3密封盖、4置物盘、5挡板、6伸缩柱、7圆形槽、8圆形槽、9圆形杆、10限位槽、11限位块、12升降槽、13升降板、14定位孔、15定位杆、16转动槽、17往复丝杆、18转动孔、19转动杆、20第一锥形齿轮、21第二锥形齿轮、22驱动电机、23第一链轮、24第二链轮、25链条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例一，参照图1
‑
3，一种用于生产自润滑轴承的PTFE塑化烧结炉，包括烧结炉体1，烧结炉体1的一侧开设有放置口2，烧结炉体1的一侧铰接有密封盖3，且密封盖3与放置口2密封配合，烧结炉体1内滑动连接有置物盘4，置物盘4的顶部固定连接有两个挡板5，置物盘4的底部固定连接有伸缩柱6，伸缩柱6的底端开设有伸缩槽7，烧结炉体1的底部内壁上开设有圆形槽8，圆形槽8内转动连接有圆形杆9，且圆形杆9的顶端延伸至伸缩槽7内并与伸缩槽7滑动连接，伸缩槽7的两侧内壁上均滑动连接有限位机构，且两个限位机构均与圆形杆9固定连接，烧结炉体1的一侧内壁上滑动连接有升降定位机构，且升降定位机构与置物盘4的底部滑动接触，烧结炉体1上转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿升降定位机构并与升降定位机构螺纹连接，烧结炉体1的另一侧转动连接有旋转啮合机构，且旋转啮合机构与螺纹驱动机构相啮合，圆形杆9的外侧固定套设有传动机构，且圆形杆9通过传动机构与螺纹驱动机构传动连接。
[0023]本技术中，限位机构包括限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产自润滑轴承的PTFE塑化烧结炉，包括烧结炉体(1)，其特征在于，所述烧结炉体(1)的一侧开设有放置口(2)，烧结炉体(1)的一侧铰接有密封盖(3)，且密封盖(3)与放置口(2)密封配合，烧结炉体(1)内滑动连接有置物盘(4)，置物盘(4)的顶部固定连接有两个挡板(5)，置物盘(4)的底部固定连接有伸缩柱(6)，伸缩柱(6)的底端开设有伸缩槽(7)，烧结炉体(1)的底部内壁上开设有圆形槽(8)，圆形槽(8)内转动连接有圆形杆(9)，且圆形杆(9)的顶端延伸至伸缩槽(7)内并与伸缩槽(7)滑动连接，伸缩槽(7)的两侧内壁上均滑动连接有限位机构，且两个限位机构均与圆形杆(9)固定连接，烧结炉体(1)的一侧内壁上滑动连接有升降定位机构，且升降定位机构与置物盘(4)的底部滑动接触，烧结炉体(1)上转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿升降定位机构并与升降定位机构螺纹连接，烧结炉体(1)的另一侧转动连接有旋转啮合机构，且旋转啮合机构与螺纹驱动机构相啮合，圆形杆(9)的外侧固定套设有传动机构，且圆形杆(9)通过传动机构与螺纹驱动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产自润滑轴承的PTFE塑化烧结炉，其特征在于，所述限位机构包括限位块(11)，所述伸缩槽(7)的两侧内壁上均开设有限位槽(10)，且两个限位块(11)分别与相对应的限位槽(10)滑动连接，两个限位块(11)相互靠近的一端均延伸至伸缩槽(7)内并与圆形杆(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于生产自润滑轴承的PTFE塑化烧结炉，其特征在于，所述升降定位机构包括升降板(13)和定位杆(15)，所述烧结炉体(1)的一侧内壁上开设有升降槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许振萍，顾嫒娟，
申请(专利权)人：江苏立一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：