适合多品种磷酸盐在不同控制温度下炉窑燃烧控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及磷酸盐加工设备技术领域，且公开了适合多品种磷酸盐在不同控制温度下炉窑燃烧控制系统，包括炉窑本体，所述炉窑本体的外侧设置有电动调节阀，所述电动调节阀的一端设置有进气管。该适合多品种磷酸盐在不同控制温度下炉窑燃烧控制系统，采用天然气作为燃料，燃烧产生的尾气通过箱体排出，鼓风机将外部空气传输到箱体内并与尾气进行热交换，最后传输至炉窑本体内，提高内部的加热效率并为燃烧提供氧气，炉窑本体的内部设置有温度传感器一，排气口设置有温度传感器二，分别对燃烧时的温度和尾气温度进行测量，并将数据传输至控制面板，通过电动调节阀控制天然气的进气量，使炉窑本体内部的温度波动范围更小，从而提高产品的稳定性。提高产品的稳定性。提高产品的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
适合多品种磷酸盐在不同控制温度下炉窑燃烧控制系统


[0001]本技术涉及磷酸盐加工设备
，具体为适合多品种磷酸盐在不同控制温度下炉窑燃烧控制系统。

技术介绍

[0002]无水磷酸盐生产离不开炉窑干燥脱水、聚合工艺，而利用一条生产线实现多品种生产，是目前中小企业首选的投资方案，具有投资少，建设周期短，工人数量少，操作简单，更换产品快等优点，同时可实现一条生产线多达10种以上无水磷酸盐产品的生产。
[0003]现如今大部分的无水磷酸盐的总产能不高，由于生产种类多，所需炉膛和尾气温度各不相同，都是通过人工控制热源大小来实现炉窑内温度的稳定，在工艺控制上很难实现全自动智能控制。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供适合多品种磷酸盐在不同控制温度下炉窑燃烧控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出大部分的无水磷酸盐的总产能不高，由于生产种类多，所需炉膛和尾气温度各不相同，都是通过人工控制热源大小来实现炉窑内温度的稳定，在工艺控制上很难实现全自动智能控制的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：适合多品种磷酸盐在不同控制温度下炉窑燃烧控制系统，包括炉窑本体，所述炉窑本体的外侧设置有电动调节阀，所述电动调节阀的一端设置有进气管，所述炉窑本体的内部设置有传输管，所述炉窑本体的内侧设置有燃烧器，所述炉窑本体的上端开设有排气口，所述炉窑本体的上端设置有箱体，所述箱体的内侧设置有隔板，所述箱体的上端设置有排气管，所述箱体的外侧设置有鼓风机，所述隔板的内部设置有翅片管，所述箱体的外侧设置有通风管，所述通风管的内部设置有阻火器，所述炉窑本体的内侧设置有温度传感器一，所述排气口的内侧设置有温度传感器二，所述炉窑本体的外侧设置与控制面板。
[0008]优选的，所述电动调节阀与控制面板电性连接，所述电动调节阀的另一端与传输管互相接通，进气管与天然气供给系统连接，天然气通过电动调节阀传输至传输管中，控制面板通过电动调节阀对天然气的进气量进行调节。
[0009]优选的，所述燃烧器在炉窑本体的内侧左右对称设置有十个，所述燃烧器与传输管互相接通，燃烧器点燃天然气在炉窑本体的内部进行燃烧。
[0010]优选的，所述隔板在箱体的内部左右对称设置有两个，所述排气口延伸至两个隔板之间，所述排气管位于排气口的正上方，燃烧产生的尾气通过排气口传输到箱体中，最后通过排气管传输到尾气处理设备中。
[0011]优选的，所述鼓风机的出风口延伸至箱体的内侧，所述翅片管的两端分别延伸至
两个隔板的外侧，所述翅片管在隔板的内部呈蛇形排布，鼓风机将外部空气传输到箱体中，空气通过翅片管传输到隔板的另一侧，在翅片管内部的传输过程中，新鲜空气与高温尾气进行热交换。
[0012]优选的，所述通风管的一端位于箱体远离鼓风机的一侧，所述通风管的另一端延伸至炉窑本体的内部，所述温度传感器一、温度传感器二与控制面板电性连接，加热后的空气通过通风管传输至炉窑本体中，对炉窑本体进行预加热，并为燃烧提供氧气，温度传感器一检测炉窑本体中的燃烧温度，温度传感器二检测燃烧产生的尾气温度，并将数据传输至控制面板，温度传感器一、温度传感器二采用CWDZ温度传感器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适合多品种磷酸盐在不同控制温度下炉窑燃烧控制系统，采用天然气作为燃料，燃烧产生的尾气通过箱体排出，鼓风机将外部空气传输到箱体内并与尾气进行热交换，最后传输至炉窑本体内，提高内部的加热效率并为燃烧提供氧气，炉窑本体的内部设置有温度传感器一，排气口设置有温度传感器二，分别对燃烧时的温度和尾气温度进行测量，并将数据传输至控制面板，通过电动调节阀控制天然气的进气量，使炉窑本体内部的温度波动范围更小，从而提高产品的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处结构示意图。
[0017]图中：1、炉窑本体；2、电动调节阀；3、进气管；4、传输管；5、燃烧器；6、排气口；7、箱体；8、隔板；9、排气管；10、鼓风机；11、翅片管；12、通风管；13、阻火器；14、温度传感器一；15、温度传感器二；16、控制面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：适合多品种磷酸盐在不同控制温度下炉窑燃烧控制系统，包括炉窑本体1、电动调节阀2、进气管3、传输管4、燃烧器5、排气口6、箱体7、隔板8、排气管9、鼓风机10、翅片管11、通风管12、阻火器13、温度传感器一14、温度传感器二15和控制面板16，炉窑本体1的外侧设置有电动调节阀2，电动调节阀2的一端设置有进气管3，炉窑本体1的内部设置有传输管4，电动调节阀2的另一端与传输管4互相接通，炉窑本体1的内侧设置有燃烧器5，燃烧器5在炉窑本体1的内侧左右对称设置有十个，燃烧器5与传输管4互相接通，进气管3与天然气供给系统连接，天然气通过电动调节阀2传输至传输管4中，控制面板16通过电动调节阀2对天然气的进气量进行调节，燃烧器5点燃天然气在炉窑本体1的内部进行燃烧；
[0020]炉窑本体1的上端开设有排气口6，炉窑本体1的上端设置有箱体7，箱体7的内侧设置有隔板8，隔板8在箱体7的内部左右对称设置有两个，排气口6延伸至两个隔板8之间，箱
体7的上端设置有排气管9，排气管9位于排气口6的正上方，箱体7的外侧设置有鼓风机10，鼓风机10的出风口延伸至箱体7的内侧，隔板8的内部设置有翅片管11，翅片管11的两端分别延伸至两个隔板8的外侧，翅片管11在隔板8的内部呈蛇形排布，箱体7的外侧设置有通风管12，通风管12的一端位于箱体7远离鼓风机10的一侧，通风管12的另一端延伸至炉窑本体1的内部，通风管12的内部设置有阻火器13，燃烧产生的尾气通过排气口6传输到箱体7中，最后通过排气管9传输到尾气处理设备中，鼓风机10将外部空气传输到箱体7中，空气通过翅片管11传输到隔板8的另一侧，在翅片管11内部的传输过程中，新鲜空气与高温尾气进行热交换，加热后的空气通过通风管12传输至炉窑本体1中，对炉窑本体1进行预加热，并为燃烧提供氧气；
[0021]炉窑本体1的内侧设置有温度传感器一14，排气口6的内侧设置有温度传感器二15，炉窑本体1的外侧设置与控制面板16，电动调节阀2、温度传感器一14、温度传感器二15与控制面板16电性连接，温度传感器一14检测炉窑本体1中的燃烧温度，温度传感器二15检测燃烧产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适合多品种磷酸盐在不同控制温度下炉窑燃烧控制系统，包括炉窑本体（1），其特征在于：所述炉窑本体（1）的外侧设置有电动调节阀（2），所述电动调节阀（2）的一端设置有进气管（3），所述炉窑本体（1）的内部设置有传输管（4），所述炉窑本体（1）的内侧设置有燃烧器（5），所述炉窑本体（1）的上端开设有排气口（6），所述炉窑本体（1）的上端设置有箱体（7），所述箱体（7）的内侧设置有隔板（8），所述箱体（7）的上端设置有排气管（9），所述箱体（7）的外侧设置有鼓风机（10），所述隔板（8）的内部设置有翅片管（11），所述箱体（7）的外侧设置有通风管（12），所述通风管（12）的内部设置有阻火器（13），所述炉窑本体（1）的内侧设置有温度传感器一（14），所述排气口（6）的内侧设置有温度传感器二（15），所述炉窑本体（1）的外侧设置与控制面板（16）。2.根据权利要求1所述的适合多品种磷酸盐在不同控制温度下炉窑燃烧控制系统，其特征在于：所述电动调节阀（2）与控制面板（16）电性连接，所述电动调节阀（2）的另一端与传输管（4）互相接通...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟正林，孟永昆，史新颖，
申请(专利权)人：四川金地亚美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：