【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承，具体为一种自润滑轴承板材的打磨设备。
技术介绍
1、通用型钢基无给油自润滑轴承无油润滑或少油润滑，可在使用时不保养或少保养。耐磨性能好，摩擦系数小，使用寿命长，同时自润滑轴承生产时需要使用板材，且为了保证自润滑轴承板材整体的平整性，继而需要对自润滑轴承板材的外部进行打磨处理，通过打磨装置对自润滑轴承板材的外部进行打磨。
2、在打磨装置中，通过电机带动齿轮转动，同时齿轮带动打磨带转动，且打磨带与材料接触后，打磨带可对材料的外部进行打磨处理，但打磨带转动时，打磨带与材料接触摩擦，且摩擦过程中，打磨装置对材料施加一个侧向力，当侧向力过大时，会导致材料的位置出现晃动，使得打磨装置持续启动时，位置偏移的装置对打磨装置造成损坏，并且影响材料的打磨效率，为此我们提出了一种自润滑轴承板材的打磨设备。
技术实现思路
1、针对现有自润滑轴承板材的打磨设备的不足，本专利技术提供了一种自润滑轴承板材的打磨设备，具备打磨带依次安装有多组，同时相邻打磨带的转动方向相反，继而打磨带可对自润滑轴承板材的外部施加两个相反方向的力，继而避免带动自润滑轴承板材的位置出现偏移的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种自润滑轴承板材的打磨设备，包括第一滑轨，所述第一滑轨的上端活动套接有横杆，所述横杆两侧的上部固定连接有支撑板，所述支撑板上端的内部活动套接有活动套，所述支撑板的内部安装有螺纹杆，所述第一滑轨侧面的上部固定连接有上框架，所述上框架的
3、优选的，所述第一滑轨的内部安装有丝杠，丝杠与横杆之间相互螺纹连接。
4、优选的，所述支撑板在横杆上部的两侧均有安装，所述活动套呈圆形。
5、优选的，所述螺纹杆的内侧安装有缓冲垫片，自润滑轴承板材夹持在两组螺纹杆的内侧。
6、优选的，所述伸缩杆在打磨装置限位套的上部安装有四组，所述伸缩杆带动打磨装置限位套设置在活动套的正上端。
7、优选的，一组所述滚筒的侧面安装有齿轮，同时齿轮与齿轮电机的外部相互啮合连接。
8、优选的，所述滚筒在打磨装置限位套的内侧安装有九组，每组滚筒的外部均安装有一组打磨带。
9、优选的，所述第四齿轮安装在第二齿轮和第五齿轮之间，所述齿轮限定套的内侧与第四齿轮和第五齿轮之间相互套接限定，且齿轮限定套固定连接在限位套的内侧。
10、优选的，所述第三齿轮和第五齿轮之间相互固定连接，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第五齿轮的直径相同。
11、与现有自润滑轴承板材的打磨设备对比，本专利技术具备以下有益效果：
12、1、该自润滑轴承板材的打磨设备，通过将自润滑轴承板材夹持在活动套的内侧，且转动螺纹杆对自润滑轴承板材的位置进行限定，同时转动活动套，活动套带动夹持自润滑轴承板材的角度进行调整，以方便控制打磨装置对自润滑轴承板材外部不同方向进行打磨处理。
13、2、该自润滑轴承板材的打磨设备，通过滚筒的外部均安装有一组打磨带，且相邻打磨带的转动方向相反，继而相邻打磨带在自润滑轴承板材外部打磨时，对自润滑轴承板材外部施加两组不同方向的力，继而避免自润滑轴承板材的位置因为打磨导致位置偏移的问题，同时由于打磨带对自润滑轴承板材外部从不同方向进行打磨，继而可提高打磨效率。
14、3、该自润滑轴承板材的打磨设备，通过两组滚筒的内侧依次安装有第一齿轮和第二齿轮，同时第三齿轮、齿条链、第四齿轮和第五齿轮可在较小区间内控制两组滚筒同步转动，同时两组滚筒的转动方向相反，继而在控制打磨带反向转动时，保证每组打磨带的转动速度相同的状态。
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1.一种自润滑轴承板材的打磨设备，包括第一滑轨(1)，所述第一滑轨(1)的上端活动套接有横杆(2)，所述横杆(2)两侧的上部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端的内部活动套接有活动套(4)，所述支撑板(3)的内部安装有螺纹杆(5)，所述第一滑轨(1)侧面的上部固定连接有上框架(6)，所述上框架(6)的下端安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的下部设置有打磨装置限位套(8)，其特征在于：所述打磨装置限位套(8)上部的一侧安装有齿轮电机(9)，所述打磨装置限位套(8)的下端固定连接有限位套(10)，所述限位套(10)的外部活动套接有滚筒(11)，所述滚筒(11)的外部套接有打磨带(12)，两组所述滚筒(11)的内侧依次固定连接有第一齿轮(13)和第二齿轮(14)，所述第一齿轮(13)的一侧安装有第三齿轮(15)，并且第一齿轮(13)和齿条链(16)的外部套接有齿条链(16)，所述第二齿轮(14)的一侧安装有第四齿轮(17)和第五齿轮(18)，所述第五齿轮(18)的外部安装有齿轮限定套(19)。
2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承板材的打磨设备，其特征在于：所述
3.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承板材的打磨设备，其特征在于：所述支撑板(3)在横杆(2)上部的两侧均有安装，所述活动套(4)呈圆形。
4.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承板材的打磨设备，其特征在于：所述螺纹杆(5)的内侧安装有缓冲垫片，自润滑轴承板材夹持在两组螺纹杆(5)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承板材的打磨设备，其特征在于：所述伸缩杆(7)在打磨装置限位套(8)的上部安装有四组，所述伸缩杆(7)带动打磨装置限位套(8)设置在活动套(4)的正上端。
6.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承板材的打磨设备，其特征在于：一组所述滚筒(11)的侧面安装有齿轮，同时齿轮与齿轮电机(9)的外部相互啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承板材的打磨设备，其特征在于：所述滚筒(11)在打磨装置限位套(8)的内侧安装有九组，每组滚筒(11)的外部均安装有一组打磨带(12)。
8.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承板材的打磨设备，其特征在于：所述第四齿轮(17)安装在第二齿轮(14)和第五齿轮(18)之间，所述齿轮限定套(19)的内侧与第四齿轮(17)和第五齿轮(18)之间相互套接限定，且齿轮限定套(19)固定连接在限位套(10)的内侧。
9.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承板材的打磨设备，其特征在于：所述第三齿轮(15)和第五齿轮(18)之间相互固定连接，所述第一齿轮(13)、第二齿轮(14)、第三齿轮(15)和第五齿轮(18)的直径相同。
...【技术特征摘要】
1.一种自润滑轴承板材的打磨设备，包括第一滑轨(1)，所述第一滑轨(1)的上端活动套接有横杆(2)，所述横杆(2)两侧的上部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端的内部活动套接有活动套(4)，所述支撑板(3)的内部安装有螺纹杆(5)，所述第一滑轨(1)侧面的上部固定连接有上框架(6)，所述上框架(6)的下端安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的下部设置有打磨装置限位套(8)，其特征在于：所述打磨装置限位套(8)上部的一侧安装有齿轮电机(9)，所述打磨装置限位套(8)的下端固定连接有限位套(10)，所述限位套(10)的外部活动套接有滚筒(11)，所述滚筒(11)的外部套接有打磨带(12)，两组所述滚筒(11)的内侧依次固定连接有第一齿轮(13)和第二齿轮(14)，所述第一齿轮(13)的一侧安装有第三齿轮(15)，并且第一齿轮(13)和齿条链(16)的外部套接有齿条链(16)，所述第二齿轮(14)的一侧安装有第四齿轮(17)和第五齿轮(18)，所述第五齿轮(18)的外部安装有齿轮限定套(19)。
2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承板材的打磨设备，其特征在于：所述第一滑轨(1)的内部安装有丝杠，丝杠与横杆(2)之间相互螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承板材的打磨设备，其特征在于：所述支撑板(3)在横杆(2)上部的两侧均有安装，所述活动套(4)呈圆形。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔梦怡，顾嫒娟，梁国正，韩建，
申请(专利权)人：江苏立一新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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