本实用新型专利技术公开了一种铝制散热器散热管弯曲装置，涉及机械加工技术领域。本实用新型专利技术包括支撑板、压力机、固定底座、固定盖和复位弹簧，支撑板上侧两端卡接有滑块，滑块通过复位弹簧和支撑板两端弹性连接，支撑板上侧旋接固定有压力机，压力机一端旋接固定有可替换弯管组件，支撑板上侧卡接有两个固定底座，固定底座一侧插接有可替换托板，固定底座另一端固定有转动电机，固定底座上端卡接有固定盖，固定盖上端卡接有固定气缸。本实用新型专利技术通过支撑板、压力机、固定底座、固定盖和复位弹簧，解决了现有的铝制散热管弯曲装置的轮模、夹模等通常为固定式，难以进行拆卸和更换，不同尺寸散热管的加工难以快速投入生产，手动上管，费时费力的问题。费力的问题。费力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝制散热器散热管弯曲装置
[0001]本技术属于机械加工
，特别是涉及一种铝制散热器散热管弯曲装置。
技术介绍
[0002]散热器，属于汽车冷却系统，其工作原理是通过冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器外通过，热的冷却液由于向空气散热而变冷，冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温，对发动机进行降温，保证车辆正常的运转，因此散热器是汽车水冷发动机冷却系统中不可缺少的重要部件，发动机水冷系统中的散热器由进水室、出水室散热器芯等三部分构成，其中散热器芯上通常设置有多根用于流通冷却液的散热管，为保证散热效率，散热管在焊接于散热器芯上之前需要通过弯曲装置将其弯曲至一定的角度，以增大散热面积并延长冷却液在散热管内流通的时间，弯管装置，又称弯管机，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，其主要由轮模、夹模、导模和芯棒构成，其广泛运用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的公开文献，CN209035192—一种铝制散热器散热管弯曲装置，包括底座、设于底座上的内内弯曲件、设于底座后侧的弯头弯曲机构以及设于弯头弯曲机构上的辅弯曲板，提高了散热管弯曲装置的曲管效率，避免对散热管的压伤，但散热管弯曲装置的结构为固定式，在需要弯曲不同直径的散热管时，通常需要购置具有不同弯管直径的装置，大大增加前期投入，降低生产效率，且结构在出现损坏时难以进行更换，导致资源的浪费；
[0004]2、现有的散热管弯曲装置在工作的过程中，通常需要工作人员手动将散热管置于装置内，并手动固定散热管在装置内位置，保证散热管弯曲装置能够稳定的对散热管进行弯曲，避免晃动导致的弯曲后的散热管表面不够工整圆滑，但是手动上管往往需要耗费大量的人力和时间成本，且由于铝制散热管强度较低，在固定的过程中容易因操作不当导致散热管的变形，导致生产效率不高。
[0005]因此，现有的铝制散热器散热管弯曲装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种铝制散热器散热管弯曲装置，通过支撑板、压力机、固定底座和固定盖，解决了现有的铝制散热管弯曲装置的轮模、夹模等通常为固定式，难以进行拆卸和更换，在弯曲不同尺寸的散热管时，难以快速投入生产，且散热管通过手动上管，费时费力，容易出现变形的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种铝制散热器散热管弯曲装置，包括支撑板、压力机、固定底座、固定盖和复位弹簧，所述支撑板上侧两端卡接有滑块，所述滑块通过复位弹簧和支撑板两
端弹性连接，通过滑块能够使固定底座和固定盖随散热管的固定端的移动而移动，并在弯曲完成后，通过复位弹簧使固定底座和固定盖滑动至初始位置，便于另一根散热管的弯曲，提高弯管效率，不需要进行手动调整，降低工种人员的劳动强度，所述支撑板上侧旋接固定有压力机，所述压力机一端旋接固定有可替换弯管组件，通过在压力机一端旋接不同尺寸的可替换弯管组件能够使本技术对多种尺寸的散热管进行弯曲，拆卸方便，提高了生产效率，通过压力机能够对散热管进行弯曲，提高本技术的自动化程度，所述支撑板上侧卡接有两个固定底座，所述固定底座一侧插接有可替换托板，通过安装固定不同尺寸的可替换托板，能够使固定底座和固定盖对不同尺寸的散热管进行固定，提高本技术的通用性，所述固定底座另一端固定有转动电机，所述固定底座上端卡接有固定盖，所述固定盖上端卡接有固定气缸，通过转动电机能够带动固定盖在固定底座上侧进行转动，在上管和下管时快速转动打开固定盖，在弯管时转动关闭固定盖，并通过固定气缸使固定盖在上侧压紧散热管，保证散热管在弯曲过程中的稳定性，避免由于晃动导致散热管质量下降，不需要工作人员手动进行固定，大大提高了本技术的自动化程度。
[0009]进一步地，所述支撑板上侧开设有滑槽，所述支撑板一侧设置有支撑架，支撑架上侧四周开设有第一固定孔，所述复位弹簧位于滑槽内侧两端，所述滑块上侧开设有卡槽，所述滑块上侧位于卡槽底端开设有复位槽，所述滑块底端粘接固定有防滑垫，所述滑块两侧焊接固定有卡板，所述滑块通过卡板卡接于的滑槽内侧，在散热管在弯曲过程中，滑块带动固定底座和固定盖沿滑槽向中间移动，使固定底座和固定盖始终能够对散热管两端进行固定且不影响散热管的弯曲，通过防滑垫能够提高滑块在滑槽内滑动时的稳定性，避免由于摩擦力过小导致滑块在滑动的过程中的轻微晃动，致使加工效率的下降，滑块在弯曲完成并取下散热管后，通过复位弹簧使滑块带动固定底座和固定盖滑动至初始位置，便于对下一根散热管进行弯曲，不需要工作人员对固定底座和固定盖的位置进行调整，降低劳动强度。
[0010]进一步地，所述压力机底端四周旋接有第一固定螺栓，所述压力机通过第一固定螺栓旋接固定于支撑板的支撑架上侧，所述第一固定螺栓旋接固定于支撑架的第一固定孔内侧，所述压力机位于支撑板一侧卡接有移动杆，所述移动杆位于支撑板一侧底端焊接固定有螺纹杆，通过压力机带动移动杆的伸缩能够使可替换弯管组件对散热管进行弯曲，不需要手动操作进行弯曲，提高本技术的自动化程度。
[0011]进一步地，所述可替换弯管组件上侧开设有螺纹槽，所述可替换弯管组件外周面开设有弯管槽，所述可替换弯管组件通过螺纹槽旋接固定于压力机的螺纹杆外侧，通过在螺纹杆底端旋接固定不同尺寸的可替换弯管组件，能够使本技术对不同尺寸的散热管进行弯曲，提高本技术的通用性，降低生产前期投入。
[0012]进一步地，所述固定底座一侧开设有第二固定孔，所述固定底座上侧开设有第一固定槽，所述可替换托板插接于第一固定槽内侧，所述可替换托板上侧开设有第二固定槽，所述可替换托板相对于固定底座另一侧贯穿旋接有第二固定螺栓，所述可替换托板的第二固定螺栓旋接固定于第二固定孔内，所述转动电机位于固定底座一侧卡接有转动杆，通过在固定底座一侧旋接固定对应尺寸的可替换托板，能够对不同尺寸的散热管进行固定，保证稳定固定散热管，避免由于散热管的晃动导致成品质量和散热效果不佳。
[0013]进一步地，所述固定底座底端中央焊接固定有卡块，所述卡块底侧两端焊接固定
有复位弹簧，所述卡块卡接于滑块的卡槽内侧，所述固定底座通过复位弹簧和滑块的复位槽内侧弹性连接，通过复位弹簧能够使散热管在弯曲过程中，固定底座和固定盖能够随散热管两端的转动而转动，并在下管后恢复至初始位置，便于下一根散热管的弯曲，提高生产效率。
[0014]进一步地，所述固定气缸上侧贯穿卡接有固定杆，所述固定杆底端卡接有弹性固定板，所述固定盖上端贯穿开设有收纳槽，所述弹性固定板插接于收纳槽内侧，所述固定盖底侧开设有第三固定槽，所述固定盖底侧一端开设有转动槽，所述转动电机通过转动杆卡接于固定盖的转动槽内侧，所述第三固定槽贴合于固定底座的第一固定槽上侧，通过转动电机能够在散热管贴合于第一固定槽或第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝制散热器散热管弯曲装置，包括支撑板(1)、压力机(2)、固定底座(3)、固定盖(4)和复位弹簧(5)，其特征在于：所述支撑板(1)上侧两端卡接有滑块(101)，所述滑块(101)通过复位弹簧(5)和支撑板(1)两端弹性连接，所述支撑板(1)上侧旋接固定有压力机(2)，所述压力机(2)一端旋接固定有可替换弯管组件(204)，所述支撑板(1)上侧卡接有两个固定底座(3)，所述固定底座(3)一侧插接有可替换托板(302)，所述固定底座(3)另一端固定有转动电机(304)，所述固定底座(3)上端卡接有固定盖(4)，所述固定盖(4)上端卡接有固定气缸(403)。2.根据权利要求1所述的一种铝制散热器散热管弯曲装置，其特征在于，所述支撑板(1)上侧开设有滑槽(102)，所述支撑板(1)一侧设置有支撑架(103)，支撑架(103)上侧四周开设有第一固定孔(104)，所述复位弹簧(5)位于滑槽(102)内侧两端，所述滑块(101)上侧开设有卡槽(105)，所述滑块(101)上侧位于卡槽(105)底端开设有复位槽(106)，所述滑块(101)底端粘接固定有防滑垫(107)，所述滑块(101)两侧焊接固定有卡板(108)，所述滑块(101)通过卡板(108)卡接于的滑槽(102)内侧。3.根据权利要求1所述的一种铝制散热器散热管弯曲装置，其特征在于，所述压力机(2)底端四周旋接有第一固定螺栓(201)，所述压力机(2)通过第一固定螺栓(201)旋接固定于支撑板(1)的支撑架(103)上侧，所述第一固定螺栓(201)旋接固定于支撑架(103)的第一固定孔(104)内侧，所述压力机(2)位于支撑板(1)一侧卡接有移动杆(202)，所述移动杆(202)位于支撑板(1)一侧底端焊接固定有螺纹杆(203)。4.根据权利要求1所述的一种铝制散热器散热管弯曲装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国林，倪瑞青，雍有洪，
申请(专利权)人：扬州安宜散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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