本发明专利技术公开了一种冷凝器水冷管折弯装置，包括主机体，在主机体的一端上设置输送组件，用来输送需要折弯的水冷管，在主机体的另一端上设置定长组件，用来控制每段折弯的水冷管的长度，保证每段折弯的水冷管的长度相同，在主机体上位于输送组件与定长组件之间设置磨光组件，用来对水冷管的外表面进行磨光，保证水冷管外表面的光滑，保证后续焊接安装的精准性和安全性，最后，在主机体上位于定长组件的下方设置折弯组件，用来对水冷管进行折弯。用来对水冷管进行折弯。用来对水冷管进行折弯。
【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器水冷管折弯装置
[0001]本专利技术涉及冷凝器的生产
，具体涉及一种冷凝器水冷管折弯装置。
技术介绍
[0002]冷凝器是电器制冷系统的关键部件，其中作为主要部件的水冷管管通常采用导热效率高且材质耐用、延展性较好的铜管制成，铜管根据不同产品的不同需求被弯成多道弯曲状，一般呈“S”型，并且对弯曲的角度、尺寸要求精确，工作量较大，传统折弯是工人根据经验将弯管放置于机器上的弯槽上，通过折弯气缸将折弯模块压入弯槽中，便可以将弯管进行180
°
折弯，如图1所示，但是该方法加工效率慢，自动化程度低，并且由于弯管的硬度较低，容易导致在折弯过程中出现其他方向弯曲的情况，影响后续的焊接，另外，人工操作对于水冷管的长度无法进行精准的把控，容易导致折弯之后的水冷管出现不合格的情况。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种冷凝器水冷管折弯装置，以解决上述背景中问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种冷凝器水冷管折弯装置，包括主机体，所述主机体的一端上设置有输送组件，所述主机体的另一端上设置有定长组件，所述主机体上位于输送组件与定长组件之间设置有磨光组件，所述主机体上位于定长组件的下方设置有折弯组件；
[0006]所述折弯组件包括固定设置于主机体内部一侧的偏移伸缩杆，所述偏移伸缩杆的伸出端上设置有移动块，所述移动块上固定设置有折弯电机，所述折弯电机的输出端上固定设置有折弯限位块，所述折弯电机的输出端上设置有折弯块，所述折弯块的上方对称设置有折弯杆；
[0007]所述折弯组件还包括对称设置于主机体内部两侧的固定伸缩杆。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述折弯块的内部开设有折弯中心槽，所述折弯块的下方开设有轴滑槽，所述折弯限位块滑动设置于折弯中心槽内。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述定长组件包括对称设置于主机体两侧的支架，所述支架上设置有悬梁，所述悬梁的下方滑动设置有定长滑块，所述定长滑块的下方固定设置有定长伸缩杆，所述定长伸缩杆的伸出端上设置有定长夹持块。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述悬梁的下方开设有定长移动槽，所述定长移动槽内转动设置有定长螺杆，所述悬梁内部的一端设置有定长电机，所述定长电机的输出端与定长螺杆的一端固定连接，所述定长滑块滑动设置于定长移动槽内且与定长螺杆螺纹连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述定长夹持块内对称设置有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆的伸出端上设置有夹持爪，所述夹持爪的一侧开设有夹持槽。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述磨光组件包括固定设置于主机体上的磨光盒，所述磨光盒外部的两侧对称设置有管口，所述管口的内部呈环形阵列设置有若干万向珠，所
述磨光盒的内部转动设置有磨光筒，所述磨光筒的内部设置有磨刷，所述磨光筒外部的一端设置有传动齿轮；
[0013]所述磨光组件还包括固定设置于主机体内部的磨光电机，所述磨光电机的输出端上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮啮合连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述输送组件包括对称设置于主机体一端的输送机，所述输送机上设置有输送链，所述输送链上等间距设置有若干输送块，所述输送块上开设有输送槽。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述主机体上位于折弯组件上开设有折弯限位口。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述磨光盒内部的两侧对称开设有环形限位槽，所述磨光筒通过两端对称设置的磨光限位块与环形限位槽连接。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018](1)本专利技术中，通过两侧对称设置的固定伸缩杆可以对折弯块进行限位，然后折弯块与折弯电机之间为滑动连接，当两个固定伸缩杆对折弯块进行固定时，再通过偏移伸缩杆对折弯电机进行移动，当折弯电机分别交替位于折弯块的两端进行转动时，可以将水冷管进行“S”型折弯，解决了现有的水冷管折弯需要将整个水冷管进行翻转的问题，加快了水冷管的折弯速度，提高了生产效率；
[0019](2)本专利技术中，通过夹持爪可以对水冷管进行夹持，再配合定长伸缩杆的夹持与移动，可以夹持水冷管进行前进，并且可以对前进的距离保持定长设置，解决了现有的水冷管的折弯出现折弯长度偏差大，不良率高的问题；
[0020](3)本专利技术中，当磨光电机启动时，即可通过磨光电机端部的主动齿轮带动传动齿轮进行转动，进一步带动磨光筒进行转动，从而对穿过磨光筒内的水冷管进行表面磨光，磨光效率好，去除了水冷管表面的毛刺和不规则颗粒等，保证了后续焊接的精密性，保证了搬运的便利；
[0021](4)本专利技术中，水冷管在折弯之前，将水冷管由两个对称设置的输送机之间穿过，输送机既可以起到对水冷管输送的效果，同时可以预先将水冷管进行矫直，保证后续折弯过程的精准性，避免在折弯过程中出现水冷管不直的情况，避免了后续固定焊接无法进行点焊的问题。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0023]图1是现有技术结构示意图；
[0024]图2是本专利技术整体结构示意图；
[0025]图3是本专利技术中折弯组件剖面结构侧视示意图；
[0026]图4是本专利技术中折弯组件俯视结构示意图；
[0027]图5是本专利技术中定长滑块与定长螺杆连接结构示意图；
[0028]图6是本专利技术中夹持爪与夹持伸缩杆连接结构示意图；
[0029]图7是本专利技术中磨光组件结构示意图；
[0030]图8是本专利技术中管口剖面结构示意图；
[0031]图9是本专利技术中磨光筒剖面结构示意图；
[0032]图10是本专利技术中输送块结构示意图。
[0033]图中：1、主机体；10、折弯限位口；2、输送组件；21、输送机；22、输送链；23、输送块；230、输送槽；3、磨光组件；31、磨光盒；310、环形限位槽；32、管口；320、万向珠；33、磨光筒；330、磨刷；331、传动齿轮；332、磨光限位块；34、磨光电机；341、主动齿轮；4、定长组件；40、支架；41、悬梁；410、定长移动槽；411、定长螺杆；412、定长电机；42、定长滑块；43、定长伸缩杆；44、定长夹持块；441、夹持伸缩杆；442、夹持爪；4420、夹持槽；5、折弯组件；51、固定伸缩杆；52、偏移伸缩杆；521、移动块；522、折弯电机；523、折弯限位块；53、折弯块；530、轴滑槽；531、折弯中心槽；54、折弯杆。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图2所示，本专利技术为一种冷凝器水冷管折弯装置，包括主机体1，在主机体1的一端上设置输送组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷凝器水冷管折弯装置，包括主机体(1)，其特征在于，所述主机体(1)的一端上设置有输送组件(2)，所述主机体(1)的另一端上设置有定长组件(4)，所述主机体(1)上位于输送组件(2)与定长组件(4)之间设置有磨光组件(3)，所述主机体(1)上位于定长组件(4)的下方设置有折弯组件(5)；所述折弯组件(5)包括固定设置于主机体(1)内部一侧的偏移伸缩杆(52)，所述偏移伸缩杆(52)的伸出端上设置有移动块(521)，所述移动块(521)上固定设置有折弯电机(522)，所述折弯电机(522)的输出端上固定设置有折弯限位块(523)，所述折弯电机(522)的输出端上设置有折弯块(53)，所述折弯块(53)的上方对称设置有折弯杆(54)；所述折弯组件(5)还包括对称设置于主机体(1)内部两侧的固定伸缩杆(51)。2.根据权利要求1所述的一种冷凝器水冷管折弯装置，其特征在于，所述折弯块(53)的内部开设有折弯中心槽(531)，所述折弯块(53)的下方开设有轴滑槽(530)，所述折弯限位块(523)滑动设置于折弯中心槽(531)内。3.根据权利要求1所述的一种冷凝器水冷管折弯装置，其特征在于，所述定长组件(4)包括对称设置于主机体(1)两侧的支架(40)，所述支架(40)上设置有悬梁(41)，所述悬梁(41)的下方滑动设置有定长滑块(42)，所述定长滑块(42)的下方固定设置有定长伸缩杆(43)，所述定长伸缩杆(43)的伸出端上设置有定长夹持块(44)。4.根据权利要求3所述的一种冷凝器水冷管折弯装置，其特征在于，所述悬梁(41)的下方开设有定长移动槽(410)，所述定长移动槽(410)内转动设置有定长螺杆(411)，所述悬梁(41)内部的一端设置有定长电机(412)，所述定长电机(412)的输出端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：余邦尧，余力深，
申请(专利权)人：黄山奔宇汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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