本申请公开了不锈钢管加工设备的卸料装置，涉及钢管生产加工技术领域，改善现有一些卸料装置，需要人工将钢管一根根的转移并堆剁费时费力的问题，包括抛光设备和设置在抛光设备上的推动机构，所述抛光设备的一侧固定连接有卸料板，所述卸料板远离抛光设备的一侧固定连接有卸料箱，所述卸料箱的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面连接有驱动机构，所述螺纹杆外表面位于驱动机构的一侧螺纹连接有移动板。本申请推动机构可将抛光设备上的钢管通过卸料板运送到移动板的上表面，随着移动板上钢管的增多，可通过驱动机构控制移动板向下移动，以承载更多的钢管同时使钢管形成整齐的堆垛，方便工作人员转送至下一个工序。方便工作人员转送至下一个工序。方便工作人员转送至下一个工序。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢管加工设备的卸料装置
[0001]本申请涉及钢管生产加工领域，尤其是涉及不锈钢管加工设备的卸料装置。
技术介绍
[0002]钢管生产过程中，在自动抛光机上完成抛光后，需要从抛光机上运输到卸料箱上进行堆放。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有一些卸料装置，需要人工将钢管一根根的转移并堆剁费时费力，劳动强度大，因此，现在提出不锈钢管加工设备的卸料装置。
技术实现思路
[0004]为了改善现有一些卸料装置，需要人工将钢管一根根的转移并堆剁费时费力的问题，本申请提供不锈钢管加工设备的卸料装置。
[0005]本申请提供不锈钢管加工设备的卸料装置，采用如下的技术方案：
[0006]不锈钢管加工设备的卸料装置，包括抛光设备和设置在抛光设备上的推动机构，所述抛光设备的一侧固定连接有卸料板，所述卸料板远离抛光设备的一侧固定连接有卸料箱；
[0007]所述卸料箱的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面连接有驱动机构，所述螺纹杆外表面位于驱动机构的一侧螺纹连接有移动板，所述移动板的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的两端与卸料箱固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，推动机构可将抛光设备上的钢管通过卸料板运送到移动板的上表面，随着移动板上钢管的增多，可通过驱动机构控制移动板向下移动，以承载更多的钢管同时使钢管形成整齐的堆垛，方便工作人员转送至下一个工序。
[0009]可选的，所述移动板的上表面设置有耐磨垫。
[0010]通过采用上述技术方案，耐磨垫可增加移动板的耐磨性能，延长移动板的使用寿命。
[0011]可选的，所述推动机构包括电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有推板。
[0012]通过采用上述技术方案，电动推杆可控制推板推动抛光设备上的钢管。
[0013]可选的，所述卸料板的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有挤压块。
[0014]通过采用上述技术方案，挤压块受到钢管挤压向下收缩并挤压弹簧，同时减缓钢管的移动速度，减少因钢管速度过大损坏卸料箱的情况。
[0015]可选的，所述挤压块的相对两侧均固定安装有第一滑块，所述卸料板的内部开设有与所述第一滑块相适配的第一滑槽。
[0016]通过采用上述技术方案，第一滑块和第一滑槽可限制挤压块的移动位置。
[0017]可选的，所述卸料箱的外表面设置有防腐层。
[0018]通过采用上述技术方案，防腐层可增加卸料箱的防腐性能。
[0019]可选的，所述驱动机构包括电机，所述电机与卸料箱固定连接，所述电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与螺纹杆固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，电机可带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮可带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮可带动螺纹杆转动，进而有利于提高螺纹杆转动的稳定性。
[0021]可选的，所述移动板的相对两侧均固定安装有第二滑块，所述卸料箱的内部开设有与所述第二滑块相适配的第二滑槽。
[0022]通过采用上述技术方案，第二滑块和第二滑槽可限制移动板的移动位置，同时使移动板移动的更加平稳。
[0023]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0024]本申请推动机构可将抛光设备上的钢管通过卸料板运送到移动板的上表面，随着移动板上钢管的增多，可通过驱动机构控制移动板向下移动，以承载更多的钢管同时使钢管形成整齐的堆垛，方便工作人员转送至下一个工序，该结构操作简单，使用方便，有利于范围性的推广和使用。
附图说明
[0025]图1是本申请正视剖面结构示意图；
[0026]图2是本申请图1中A处放大结构示意图；
[0027]图3是本申请图1中B处放大结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、抛光设备；2、推动机构；201、电动推杆；202、推板；3、卸料板；4、卸料箱；5、螺纹杆；6、驱动机构；601、电机；602、第一锥齿轮；603、第二锥齿轮；7、移动板；8、滑动杆；9、耐磨垫；10、弹簧；11、挤压块；12、第一滑块；13、第一滑槽；14、防腐层；15、第二滑块；16、第二滑槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0031]请参照图1，不锈钢管加工设备的卸料装置，包括抛光设备1和设置在抛光设备1上的推动机构2，推动机构2包括电动推杆201，电动推杆201的伸缩端固定安装有推板202，电动推杆201可控制推板202推动抛光设备1上的钢管。
[0032]请参照图1和图2，抛光设备1的一侧固定连接有卸料板3，卸料板3的内部固定安装有弹簧10，弹簧10的顶部固定安装有挤压块11，挤压块11朝向抛光设备1的一侧的上端角处进行斜面处理，挤压块11受到钢管挤压向下收缩并挤压弹簧10，同时减缓钢管的移动速度，减少因钢管速度过大损坏卸料箱4的情况。挤压块11的相对两侧均固定安装有第一滑块12，卸料板3的内部开设有与第一滑块12相适配的第一滑槽13，第一滑块12和第一滑槽13可限制挤压块11的移动位置。
[0033]请参照图1，卸料板3远离抛光设备1的一侧固定连接有卸料箱4，卸料箱4的外表面设置有防腐层14，防腐层14为环氧酚醛漆层，环氧酚醛漆具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性，防腐性能优异。
[0034]请参照图1和图3，卸料箱4的内部转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外表面连接有驱动机构6，驱动机构6包括电机601，电机601与卸料箱4固定连接，电机601的输出端固定安装有第一锥齿轮602，第一锥齿轮602啮合连接有第二锥齿轮603，第二锥齿轮603与螺纹杆5固定连接。
[0035]请参照图1，螺纹杆5外表面位于驱动机构6的一侧螺纹连接有移动板7，移动板7的上表面设置有耐磨垫9，耐磨垫9由橡胶材质构成，可增加移动板7的耐磨性能，延长移动板7的使用寿命。
[0036]请参照图1，移动板7的相对两侧均固定安装有第二滑块15，卸料箱4的内部开设有与第二滑块15相适配的第二滑槽16，第二滑块15和第二滑槽16可限制移动板7的移动位置，同时使移动板7移动的更加平稳。移动板7的内部滑动连接有滑动杆8，滑动杆8的两端与卸料箱4固定连接。
[0037]本申请的实施原理为：电动推杆201可控制推板202将抛光设备1上的钢管通过卸料板3运送到移动板7的上表面，随着移动板7上钢管的增多，可启动电机601，电机601可带动第一锥齿轮602转动，第一锥齿轮602可带动第二锥齿轮603转动，第二锥齿轮603可带动螺纹杆5转动，螺纹杆5可在滑动杆8的配合下控制移动板7向下移动，以承载更多的钢管同时使钢管形成整齐的堆垛，方便工作人员转送至下一个工序。
[0038]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.不锈钢管加工设备的卸料装置，包括抛光设备（1）和设置在抛光设备（1）上的推动机构（2），其特征在于：所述抛光设备（1）的一侧固定连接有卸料板（3），所述卸料板（3）远离抛光设备（1）的一侧固定连接有卸料箱（4）；所述卸料箱（4）的内部转动连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的外表面连接有驱动机构（6），所述螺纹杆（5）外表面位于驱动机构（6）的一侧螺纹连接有移动板（7），所述移动板（7）的内部滑动连接有滑动杆（8），所述滑动杆（8）的两端与卸料箱（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的不锈钢管加工设备的卸料装置，其特征在于：所述移动板（7）的上表面设置有耐磨垫（9）。3.根据权利要求1所述的不锈钢管加工设备的卸料装置，其特征在于：所述推动机构（2）包括电动推杆（201），所述电动推杆（201）的伸缩端固定安装有推板（202）。4.根据权利要求1所述的不锈钢管加工设备的卸料装置，其特征在于：所述卸料板（3）的内部固定安装有弹簧（10），所述弹簧（...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢春雷，朱志强，
申请(专利权)人：常熟市和新不锈钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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