一种轴承盖圆柱销压装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承盖圆柱销压装机构，包括作台，工作台上部设有承载台，承载台上部通过两个导向柱与安装底板两端连接，安装底板中部与液压缸连接，液压缸活塞杆与导向板连接，导向板两侧与导向柱配合，导向板下部与压头连接，压头下方设有快换工装，快换工装设于承载台上。本实用新型专利技术通过这种压装形式保证了压装深度的符合性与一致性。改变了传统敲击式圆柱销装配工艺，将圆柱销装配工艺改为液压压机压装方式，通过合理设计压装工装，将压装深度使用硬限位进行限定，保证了压装质量与压装深度，将压装深度符合性提高到100％，杜绝了传统敲击装配工艺造成的轴承盖端面受损与压装深度不一致的问题。装深度不一致的问题。装深度不一致的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承盖圆柱销压装机构


[0001]本技术属于轴承加工
，特别涉及一种轴承盖圆柱销压装机构。

技术介绍

[0002]零件设计时为了便于轴承及其他相关零部件安装，通常将轴承孔设计为分体式轴承盖与零件主体相配合的形式，轴承盖与零件主体之间通过一面两销定位，定位销与轴承盖之间为过盈配合，定位销与零件主体间为间隙配合，这种设计既保证了装配的方便性，又保证了轴承孔的精度。
[0003]传统的轴承盖圆柱销压装工艺为使用锤子敲击，但因人工敲击力度及敲击角度问题，时常造成轴承盖端面敲击受损，以及圆柱销装配深度不一致等问题,传统的圆柱销敲击装配方法无法满足工艺要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种轴承盖圆柱销压装机构，通过这种压装形式保证了压装深度的符合性与一致性。改变了传统敲击式圆柱销装配工艺，将圆柱销装配工艺改为液压压机压装方式，通过合理设计压装工装，将压装深度使用硬限位进行限定，保证了压装质量与压装深度，将压装深度符合性提高到100％，杜绝了传统敲击装配工艺造成的轴承盖端面受损与压装深度不一致的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种轴承盖圆柱销压装机构，包括工作台，工作台上部设有承载台，承载台上部通过两个导向柱与安装底板两端连接，安装底板中部与液压缸连接，液压缸活塞杆与导向板连接，导向板两侧与导向柱配合，导向板下部与压头连接，压头下方设有快换工装，快换工装设于承载台上。
[0007]承载台上设有滑槽，快换工装与滑块连接，滑块与滑槽装配。
[0008]承载台上设有防护板，防护板罩住导向柱、液压缸左右两侧和后侧。
[0009]工作台上部两侧设有置物台，工作台下部设有液压站、控制装置和电控箱。
[0010]防护板前侧设有安全光栅。
[0011]快换工装包括安装底板、浮动平板，浮动平板两端下侧通过弹性件与安装底板上侧连接，浮动平板底部设有台阶孔，台阶孔上侧为圆柱销安装孔，台阶孔下侧为导向孔，导向孔下方设有限位台阶，限位台阶上部能够与导向孔内壁配合，限位台阶下部与安装底板固定连接，限位台阶下部台面与台阶孔外侧的浮动平板底面配合。
[0012]所述弹性件包括滑杆，滑杆下部穿过安装底板上的通孔与安装底板下方的限位板连接，滑杆上端与浮动平板下部连接，安装底板与浮动平板之间的滑杆上套有弹簧。
[0013]浮动平板上设有定位销，定位销与轴承盖上的螺栓孔配合。
[0014]安装底板上设有滑块固定孔。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1)通过这种压装形式保证了压装深度的符合性与一致性。改变了传统敲击式圆柱销装配工艺，将圆柱销装配工艺改为液压压机压装方式，通过合理设计压装工装，将压装深度使用硬限位进行限定，保证了压装质量与压装深度，将压装深度符合性提高到100％，杜绝了传统敲击装配工艺造成的轴承盖端面受损与压装深度不一致的问题。
[0017]2)滑槽和滑块能够使快换工装前后移动，便于不同型号的轴承盖圆柱销安装，提高工作效率。
[0018]3)防护板保护周边环境。
[0019]4)置物台便于轴承盖加工的拿取，提高工作效率。
[0020]5)滑杆能够使浮动平板,上下移动时起到导向作用。
附图说明
[0021]附图1是本技术一种轴承盖圆柱销压装机构整体示意图。
[0022]附图2是本技术一种轴承盖圆柱销压装机构快换工装示意图。
[0023]附图3是本技术一种轴承盖圆柱销压装机构附图2A向剖视示意图。
[0024]图中，1、液压站；2、电控箱；3、控制装置；4、导向柱；5、压头；6、导向板；7、安装底板；8、液压缸；9、防护板；10、安全光栅；11、工作台；12、承载台；13、滑块固定孔；21、快换工装；22、置物台；23、轴承盖；24、浮动平板；25、弹性件；26、限位板；27、限位台阶；28、螺栓孔；29、定位销；30、滑杆；31、圆柱销；32、安装底板；
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
3，一种轴承盖23圆柱销31压装机构，包括工作台11，工作台11上部设有承载台12，承载台12上部通过两个导向柱4与安装底板327两端连接，安装底板327中部与液压缸8连接，液压缸8活塞杆与导向板6连接，导向板6两侧与导向柱4配合，导向板6下部与压头5连接，压头5下方设有快换工装21，快换工装21设于承载台12上。
[0029]承载台12上设有滑槽，快换工装21与滑块连接，滑块与滑槽装配。
[0030]承载台12上设有防护板9，防护板9罩住导向柱4、液压缸8左右两侧和后侧。
[0031]工作台11上部两侧设有置物台22，工作台11下部设有液压站1、控制装置3和电控箱2。
[0032]防护板9前侧设有安全光栅10。
[0033]快换工装21包括安装底板327、浮动平板24，浮动平板24两端下侧通过弹性件25与安装底板327上侧连接，浮动平板24底部设有台阶孔，台阶孔上侧为圆柱销31安装孔，台阶孔下侧为导向孔，导向孔下方设有限位台阶27，限位台阶27上部能够与导向孔内壁配合，限位台阶27下部与安装底板327固定连接，限位台阶27下部台面与台阶孔外侧的浮动平板24底面配合。
[0034]所述弹性件25包括滑杆30，滑杆30下部穿过安装底板327上的通孔与安装底板327下方的限位板26连接，滑杆30上端与浮动平板24下部连接，安装底板327与浮动平板24之间的滑杆30上套有弹簧。
[0035]浮动平板24上设有定位销29，定位销29与轴承盖23上的螺栓孔28配合。
[0036]安装底板327上设有滑块固定孔13。
[0037]工作原理，轴承盖23放置在浮动平板24上，压装圆柱销31放入圆柱销31安装孔，当轴承盖23被压头5压下后，轴承盖23与浮动平板24一同被压下，浮动平板24下降时圆柱销31下部抵在限位台阶27上部，圆柱销31无法跟随浮台下降，圆柱销31开始压入轴承盖23内，当圆柱销31被压入1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承盖圆柱销压装机构，包括工作台，工作台上部设有承载台，其特征是，承载台上部通过两个导向柱与安装底板两端连接，安装底板中部与液压缸连接，液压缸活塞杆与导向板连接，导向板两侧与导向柱配合，导向板下部与压头连接，压头下方设有快换工装，快换工装设于承载台上。2.如权利要求1所述的一种轴承盖圆柱销压装机构，其特征是，承载台上设有滑槽，快换工装与滑块连接，滑块与滑槽装配。3.如权利要求1所述的一种轴承盖圆柱销压装机构，其特征是，承载台上设有防护板，防护板罩住导向柱、液压缸左右两侧和后侧。4.如权利要求1所述的一种轴承盖圆柱销压装机构，其特征是，工作台上部两侧设有置物台，工作台下部设有液压站、控制装置和电控箱。5.如权利要求1所述的一种轴承盖圆柱销压装机构，其特征是，防护板前侧设有安全光栅。6.如权利要求1所述的一种轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，刘慧，张文佳，孙世焱，孟晓，巩自鹏，袁婧，刘雷，张方臻，
申请(专利权)人：中国重汽集团济南动力有限公司，
类型：新型
国别省市：