一种高速精密组合式轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速精密组合式轴承，包括前壳体和后壳体，所述前壳体对应安装在所述后壳体前侧，所述前壳体和后壳体之间设有连接壳，所述连接壳前后两端均设有安装板，所述安装板圆周方向上设置有多个，所述前壳体和后壳体上均对应多个所述安装板开设有安装槽，多个所述安装板外端面均设有第一螺纹孔，多个所述安装槽内壁上均对应所述第一螺纹孔开设有第二螺纹孔，多个所述第二螺纹孔分别向外延伸贯穿所述前壳体和后壳体，所述前壳体和后壳体内部均转动设有内环，两个所述内环与所述前壳体和后壳体之间均设有滚珠，所述滚珠设置有多个，两个所述内环内壁上均开设有键槽；连接壳的设计，提高适用范围；第一盖板和第二盖板的设计，密封防护。密封防护。密封防护。

【技术实现步骤摘要】
一种高速精密组合式轴承


[0001]本技术涉及组合式轴承
，具体为一种高速精密组合式轴承。

技术介绍

[0002]轴承是一种广泛应用于各类机械中的重要的基础元件，用于支承载荷并作旋转、摆动或往复直线运动。轴承主要由内圈、外圈、滚动体、保持架和密封圈构成，内圈通常安装在轴上与轴一起旋转；外圈通常在轴承座内或机械部件壳体内起支承作用；滚动体在内圈和外圈之间滚动，其大小和数量直接影响轴承的承载能力；保持架的作用是将轴承中的一组滚动体等距隔开，引导滚动体在正确的轨道上运动，改善轴承内部载荷分配和润滑性能，现有的例如专利号为202020647650.6的轴承，包括第一轴承、第二轴承和固定结构等，虽然该装置通过采用凹槽，使轴承具有限位功能，实现对第二轴承的相对固定，提高轴承的使用安全，但是装置整体使用时适用范围较小，装置整体缺少合适的润滑密封结构。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高速精密组合式轴承。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速精密组合式轴承，包括前壳体和后壳体，所述前壳体对应安装在所述后壳体前侧，所述前壳体和后壳体之间设有连接壳，所述连接壳前后两端均设有安装板，所述安装板圆周方向上设置有多个，所述前壳体和后壳体上均对应多个所述安装板开设有安装槽，多个所述安装板外端面均设有第一螺纹孔，多个所述安装槽内壁上均对应所述第一螺纹孔开设有第二螺纹孔，多个所述第二螺纹孔分别向外延伸贯穿所述前壳体和后壳体，所述前壳体和后壳体内部均转动设有内环，两个所述内环与所述前壳体和后壳体之间均设有滚珠，所述滚珠设置有多个，两个所述内环内壁上均开设有键槽。
[0007]在进一步中优选的是，所述前壳体和后壳体内壁上均对应多个所述滚珠开设有第一滚动槽，两个所述内环外壁上均对应多个所述滚珠开设有第二滚动槽，所述第一滚动槽和第二滚动槽均设置有多个，保证滚动稳定。
[0008]在进一步中优选的是，所述前壳体前端面和内环之间设有第一盖板，所述后壳体和后端面和内环之间设有第二盖板，实现密封防护。
[0009]在进一步中优选的是，所述第一盖板和第二盖板上均设有限位板，所述前壳体和后壳体上均对应所述限位板开设有限位槽，所述限位板和限位槽通过螺钉连接，方便拆装。
[0010]在进一步中优选的是，所述第一盖板和第二盖板上均开设有注油孔，两个所述注油孔内均设有橡胶塞，所述前壳体和后壳体上均开设有导油槽，所述导油槽圆周方向上设置有多个，方便润滑。
[0011]在进一步中优选的是，所述连接壳设置有多个，多个所述连接壳不同设置，方便调
节长度。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高速精密组合式轴承，具备以下有益效果：
[0014]本技术中，连接壳的设计，根据需要对前壳体、后壳体和连接壳进行安装，选用合适长度的连接壳，将带有安装板的连接壳对应前壳体和后壳体上的安装槽进行安装，螺栓穿过前壳体和后壳体上的第二螺纹孔后和第一螺纹孔螺纹配合，实现前壳体、后壳体和连接壳的对应安装，方便调节整体装置长度，提高适用范围；第一盖板和第二盖板的设计，带有限位板的第一盖板和第二盖板对应前壳体和后壳体上的限位槽安装限位，螺栓实现拧紧固定，用外界针头将润滑油穿过带有橡胶塞注油孔打入内部，润滑油经导油槽传递，对内部各个位置进行润滑操作，第一盖板和第二盖板对内部实现密封防护，延长使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种高速精密组合式轴承优选的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中一种高速精密组合式轴承优选的前壳体内部结构剖视图；
[0017]图3为本技术中一种高速精密组合式轴承优选的连接壳结构示意图；
[0018]图4为本技术中一种高速精密组合式轴承优选的第二盖板和限位板配合结构示意图。
[0019]图中：1、前壳体；2、后壳体；3、连接壳；4、安装板；5、安装槽；6、第一螺纹孔；7、第二螺纹孔；8、内环；9、滚珠；10、第一滚动槽；11、第二滚动槽；12、第一盖板；13、第二盖板；14、限位板；15、限位槽；16、注油孔；17、橡胶塞；18、导油槽；19、键槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
‑
3，一种高速精密组合式轴承，包括前壳体1和后壳体2，前壳体1对应安装在后壳体2前侧，前壳体1和后壳体2之间设有连接壳3，连接壳3前后两端均设有安装板4，安装板4圆周方向上设置有多个，前壳体1和后壳体2上均对应多个安装板4开设有安装槽5，多个安装板4外端面均设有第一螺纹孔6，多个安装槽5内壁上均对应第一螺纹孔6开设有第二螺纹孔7，多个第二螺纹孔7分别向外延伸贯穿前壳体1和后壳体2，前壳体1和后壳体2内部均转动设有内环8，两个内环8与前壳体1和后壳体2之间均设有滚珠9，滚珠9设置有多个，两个内环8内壁上均开设有键槽19。
[0023]请参阅图1、图2和图4，在本实施例中，前壳体1和后壳体2内壁上均对应多个滚珠9开设有第一滚动槽10，两个内环8外壁上均对应多个滚珠9开设有第二滚动槽11，第一滚动槽10和第二滚动槽11均设置有多个，前壳体1前端面和内环8之间设有第一盖板12，后壳体2和后端面和内环8之间设有第二盖板13，第一盖板12和第二盖板13上均设有限位板14，前壳
体1和后壳体2上均对应限位板14开设有限位槽15，限位板14和限位槽15通过螺钉连接，第一盖板12和第二盖板13上均开设有注油孔16，两个注油孔16内均设有橡胶塞17，前壳体1和后壳体2上均开设有导油槽18，导油槽18圆周方向上设置有多个，滚珠9对应安装在前壳体1和后壳体2内壁上的第一滚动槽10内，滚珠9和内环8上的第二滚动槽11配合，带有限位板14的第一盖板12和第二盖板13对应前壳体1和后壳体2上的限位槽15安装限位，螺栓实现拧紧固定，用外界针头将润滑油穿过带有橡胶塞17注油孔16打入内部，润滑油经导油槽18传递，对内部各个位置进行润滑操作。
[0024]请参阅图1和图3，在本实施例中，连接壳3设置有多个，多个连接壳3不同设置，根据需要对前壳体1、后壳体2和连接壳3进行安装，选用合适长度的连接壳3。
[0025]实施例二：
[0026]综上，在使用时，首先将内环8对应前壳体1和后壳体2进行安装，滚珠9对应安装在前壳体1和后壳体2内壁上的第一滚动槽10内，滚珠9和内环8上的第二滚动槽11配合，根据需要对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速精密组合式轴承，包括前壳体(1)和后壳体(2)，所述前壳体(1)对应安装在所述后壳体(2)前侧，其特征在于，所述前壳体(1)和后壳体(2)之间设有连接壳(3)，所述连接壳(3)前后两端均设有安装板(4)，所述安装板(4)圆周方向上设置有多个，所述前壳体(1)和后壳体(2)上均对应多个所述安装板(4)开设有安装槽(5)，多个所述安装板(4)外端面均设有第一螺纹孔(6)，多个所述安装槽(5)内壁上均对应所述第一螺纹孔(6)开设有第二螺纹孔(7)，多个所述第二螺纹孔(7)分别向外延伸贯穿所述前壳体(1)和后壳体(2)，所述前壳体(1)和后壳体(2)内部均转动设有内环(8)，两个所述内环(8)与所述前壳体(1)和后壳体(2)之间均设有滚珠(9)，所述滚珠(9)设置有多个，两个所述内环(8)内壁上均开设有键槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种高速精密组合式轴承，其特征在于：所述前壳体(1)和后壳体(2)内壁上均对应多个所述滚珠(9)开设有第一滚动槽(10)，两个所述内环(8)外壁上均对应多个所述滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕娟，姜维，孙友勇，汤兴星，张巧兰，姜建国，姜伟，
申请(专利权)人：江苏恒械机械有限公司，
类型：新型
国别省市：