一种盾机刀盘驱动回转机构制造技术

本发明专利技术公开一种盾机刀盘驱动回转机构，包括轴承组件，所述轴承组件包括，外圈，子内圈、母内圈；所述外圈为环形结构，所述外圈由上外圈和下外圈安装形成；所述子内圈的内侧可转动安装在所述外圈的外侧，所述母内圈的外侧可转动安装在所述外圈的内侧。相较于现有技术，本发明专利技术所述的盾机刀盘驱动回转机构，子内圈和母内圈分别安装在外圈的外侧和内侧，通过驱动装置，子内圈和母内圈可以以不同的转速或方向运行，可以减少盾机掘进过程中遇到的阻力，同进相较于三排滚柱轴承，本发明专利技术的轴承组件在空间布置上更合理，优化了子刀盘和母刀盘的空间布局，同时也使轴承组件更轻量化，进一步减少盾机掘进过程中遇到的阻力。机掘进过程中遇到的阻力。机掘进过程中遇到的阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种盾机刀盘驱动回转机构


[0001]本专利技术涉及盾机设备领域，特别涉及一种盾机刀盘驱动回转机构。

技术介绍

[0002]掘进机的回转支承为关键零部件之一，在减速机与刀盘之间作为传输纽带，输送转矩，同时承受刀盘掘进过程中的复杂多变的冲击载荷，其中涵括轴向载荷、径向载荷与倾覆力矩。由于开挖面积增大，掘进机的刀盘直径将增大，而对于质地紧密厚实的硬岩，因刀盘的直径越大，承受的阻力也越大，极大的提高开挖难度，而作为传动关键部件的回转支承(常用三排圆柱滚子轴承)的套圈环锻件的加工量更大。
[0003]在盾机的作业过程中，超大直径盾机掘进过程中遇到的开挖困难以及大功率损耗。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种盾机刀盘驱动回转机构，通过安装有同时安装有子内圈和母内圈的轴承组件，减少盾机掘进过程中遇到的阻力。
[0005]本专利技术提供的技术方案如下：
[0006]一种盾机刀盘驱动回转机构，包括轴承组件，
[0007]所述轴承组件包括，外圈，子内圈、母内圈；
[0008]所述外圈为环形结构，所述外圈由上外圈和下外圈安装形成；
[0009]所述子内圈的内侧可转动安装在所述外圈的外侧，所述母内圈的外侧可转动安装在所述外圈的内侧。
[0010]其中，所述母内圈的内侧设有内齿圈，所述子内圈的外侧设有外齿圈。
[0011]其中，所述回转机构包括两组以上的轴承组件，所述轴承组件同轴布置，所述相邻轴承组件上的内齿圈和外齿圈通过齿轮组件啮合。
[0012]其中，所述上外圈的顶部内外两侧分别设有限位部一和限位部二，所述下外圈的底部内外侧分别设有限位部三和限位部四；
[0013]所述限位部二和限位部四分别与所述子内圈的上部和下部可转动连接，所述限位部一和限位部三分别与所述母内圈的上部和下部可转动连接。
[0014]其中，母内圈顶部与上压圈之间设有主推滚子一。
[0015]其中，所述限位部一上设有主推滚道一，所述主推滚道一内设有主推保持架一，所述主推保持架一上转动安装有主推滚子一，所述主推滚子一的滚动面与所述母内圈的上部表面和限位部一的下表面接触。
[0016]其中，子内圈顶部与上压圈之间设有主推滚子二。
[0017]其中，所述限位部二上设有主推滚道二，所述主推滚道二内设有主推保持架二，所述设有主推保持架二上转动安装有主推滚子二，所述主推滚子二的滚动面与所述子内圈的上部表面和限位部二的下表面接触。
[0018]其中，母内圈底部与下外圈之间设有辅推滚子一。
[0019]其中，所述母内圈的下部设有辅推安装部一，所述辅推安装部一与所述下外圈的内侧表面之间设有辅推安装架一，所述辅推安装架一上转动安装有辅推滚子一，所述辅推滚子一的滚动面与所述母内圈的下部表面和限位部三的上表面接触。
[0020]其中，子内圈底部与下外圈之间设有辅推滚子二。
[0021]其中，所述子内圈的下部设有辅推安装部二，所述辅推安装部二与所述下外圈的外侧表面之间设有辅推安装架二，所述辅推安装架二上转动安装有辅推滚子二，所述辅推滚子二的滚动面与所述子内圈的下部表面和限位部四的上表面接触。
[0022]其中，母内圈外测与外圈内侧之间设有径向滚子一。
[0023]所述母内圈的外侧设有径向滚道一，所述径向滚道一设有径向保持架一，所述径向保持架一上转动安装有径向滚子一，所述径向滚子一的滚动面与所述外圈的内侧和所述径向滚道一的侧面接触。
[0024]其中，子内圈内测与外圈外侧之间设有径向滚子二。
[0025]所述子内圈的内侧设有径向滚道二，所述径向滚道二设有径向保持架二，所述径向保持架二上转动安装有径向滚子二，所述径向滚子二的滚动面与所述外圈的外侧和所述径向滚道二的侧面接触。
[0026]其中，所述子内圈上开设有子刀盘法兰连接孔。
[0027]其中，所述母内圈上开设有母刀盘法兰连接孔。
[0028]其中，所述上压圈和下压圈相对处开设有外圈联接孔，用于联接螺栓的安装。
[0029]相较于现有技术，本专利技术所述的盾机刀盘驱动回转机构，包括轴承组件，由上外圈、下外圈、子内圈和母内圈组件，子内圈与母内圈分别与子刀盘和母刀盘通过法兰结构进行连接，外圈同上外圈和下外圈安装形成，均为环形结构，子内圈和母内圈分别安装在外圈的外侧和内侧，通过驱动装置，子内圈和母内圈可以以不同的转速或方向运行，可以减少盾机掘进过程中遇到的阻力，同进相较于三排滚柱轴承，本专利技术的轴承组件在空间布置上更合理，优化了子刀盘和母刀盘的空间布局，同时也使轴承组件更轻量化，进一步减少盾机掘进过程中遇到的阻力。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术轴承组件的整体轴向剖视图；
[0032]图2为本专利技术轴承组件的轴向剖视图；
[0033]图3为刀盘结构示意图；
[0034]图4为轴承组件和刀盘的安装图；
[0035]图5为多组轴承组件的示意图；
[0036]图中，上外圈1、下外圈2，子内圈3、母内圈4、内齿圈5、外齿圈6、限位部一101、限位部二102、限位部三201、限位部四202、主推滚子一71、主推滚子二72、辅推滚子一81、辅推滚
子二82、径向滚子一91、径向滚子二92、子刀盘法兰连接孔31、母刀盘法兰连接孔41、外圈联接孔10、法兰结构11、子刀盘12、母刀盘13。
具体实施方式
[0037]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
[0039]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0040]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾机刀盘驱动回转机构，包括轴承组件，其特征在于：所述轴承组件包括，外圈，子内圈(3)、母内圈(4)；所述外圈为环形结构，所述外圈由上外圈(1)和下外圈(2)安装形成；所述子内圈(3)的内侧可转动安装在所述外圈的外侧，所述母内圈(4)的外侧可转动安装在所述外圈的内侧。2.如权利要求1所述的盾机刀盘驱动回转机构，其特征在于：所述母内圈(4)的内侧设有内齿圈(5)，所述子内圈(3)的外侧设有外齿圈(6)。3.如权利要求2所述的盾机刀盘驱动回转机构，其特征在于：所述回转机构包括两组以上的轴承组件，所述轴承组件同轴布置，所述相邻轴承组件上的内齿圈(5)和外齿圈(6)通过齿轮组件啮合。4.如权利要求2或3所述的盾机刀盘驱动回转机构，其特征在于：所述上外圈(1)的顶部内外两侧分别设有限位部一(101)和限位部二(102)，所述下外圈(2)的底部内外侧分别设有限位部三(201)和限位部四(202)；所述限位部二(102)和限位部四(202)分别与所述子内圈(3)的上部和下部可转动连接，所述限位部一(101)和限位部三(201)分别与所述母内圈(4)的上部和下部可转动连接。5.如权利要求4所述的盾机刀盘驱动回转机构，其特征在于：母内圈(4)顶部与上压圈之间设有主推滚子一(71)。6.如权利要求5所述的盾机刀盘驱动回转机构，其特征在于：所述限位部一(101)上设有主推滚道一，所述主推滚道一内设有主推保持架一，所述主推保持架一上转动安装有主推滚子一(71)，所述主推滚子一(71)的滚动面与所述母内圈(4)的上部表面和限位部一(101)的下表面接触。7.如权利要求6所述的盾机刀盘驱动回转机构，其特征在于：子内圈(3)顶部与上压圈之间设有主推滚子二(72)。8.如权利要求7所述的盾机刀盘驱动回转机构，其特征在于：所述限位部二(102)上设有主推滚道二，所述主推滚道二内设有主推保持架二，所述设有主推保持架二上转动安装有主推滚子二(72)，所述主推滚子二(72)的滚动面与所述子内圈(3)的上部表面和限位部二(102)的下表面接触。9.如权利要求8所述的盾机刀盘驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：程永亮，麻成标，郭俊豪，刘华，郑欣利，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：