T字转弯轨道制造技术

本实用新型专利技术涉及传送轨道技术领域，特指一种T字转弯轨道；本实用新型专利技术包括上安装架，上安装架上安装有两条X向安装型材、Y向安装型材，两条Y向安装型材沿Y向之间安装有多根圆辊，两条X向安装型材之间沿X向安装有多根圆辊，X向安装型材的长度小于Y向安装型材，位于外侧的X向安装型材、Y向安装型材的顶面之间安装有弧形导向板，弧形导向板位于圆辊的上方；本实用新型专利技术通过弧形导向板进行导向，使物品快速通过拐角，安装比较方便，可以直接与直线轨道对接，组装成直角轨道，应用拓展性好。应用拓展性好。应用拓展性好。

【技术实现步骤摘要】
T字转弯轨道


[0001]本技术涉及传送轨道
，特指一种T字转弯轨道。

技术介绍

[0002]自动化生产车间，会使用到传送轨道，用于将物体进行快速移动，因此，现有的传送轨道会占用较多的空间，同时也就意味着增加了不少的生产成本，而且一般的传送轨道，在进行90度拐角设计时，一般采用S形轨道，这种情况需要进行定制，而且组装时定位不太方便。
[0003]因此，基于上述现有的90度拐角设计的缺陷，需要对现有的90度拐角设计进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种T字转弯轨道，该T字转弯轨道解决了现有的T字转弯轨道所存在的：需要进行定制、组装时定位不太方便等缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：T字转弯轨道，上安装架上安装有X向安装型材、Y向安装型材，沿Y向之间安装有多根圆辊，形成Y向轨道，沿X向安装有多根圆辊，形成X向轨道，Y向轨道的一侧为直边、另一侧与X向轨道对接，X向轨道、Y向轨道形成两个直角拐角，一个直角拐角枢接有旋转导向板；旋转导向板的活动端活动位于另一个直角拐角上。
[0006]进一步的，所述的上安装架的下方通过支柱连接下安装架，下安装架结构与上安装架结构相同。
[0007]进一步的，所述的X向安装型材、Y向安装型材的顶面沿轴向成型有圆辊固定件安装槽，位于外侧的X向安装型材、Y向安装型材的顶面安装有导向型材，弧形导向板安装于这两个导向型材之间。
[0008]进一步的，所述的旋转导向板的直角拐角处，X向安装型材、Y向安装型材的顶面安装有导向型材，导向型材位于圆辊的上方。
[0009]进一步的，所述的旋转导向板的活动端对应的直角拐角的顶部安装有导向轮，导向轮用于辅助物料进行转向。
[0010]进一步的，所述的X向安装型材、Y向安装型材的侧面沿轴向成型有安装槽，导向轮安装于支架上，支架具有安装孔，螺栓穿过安装孔并固定于安装槽内，可以调节导向轮的位置。
[0011]进一步的，所述的导向型材的一端连接有导向块，导向块的侧面凸出有插接部，插接部从侧面插入导向型材内。
[0012]进一步的，所述的旋转导向板的一侧为直边、另一侧为弧形边，弧形边可以辅助快速进行物料转向。
[0013]进一步的，所述的旋转导向板的活动端内凹形成有内凹槽，旋转导向板的活动端
枢接有转杆，旋转导向板的活动端成型有拉杆槽，拉杆槽内具有拉杆，拉杆与转杆枢接，转杆旋转落于内凹槽内。
[0014]本技术的有益效果在于：弧形导向板不动的时候，可以沿它的直边进行传送物料，弧形导向板旋转后，通过弧形导向板进行转向，使物品快速通过拐角进行X向、Y向转换，整体安装比较方便，可以直接与直线轨道对接，组装成直角轨道，应用拓展性好。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的平面结构示意图。
[0017]图3为图1的直角拐角结构示意图。
[0018]图4为图1的圆辊固定件结构示意图。
[0019]图5为图1的局部结构放大示意图。
[0020]图6为本技术的旋转导向板旋转时的放大示意图。
[0021]标号及说明：
[0022]上安装架1、下安装架2、支柱3、X向安装型材4、Y向安装型材5、导向型材6、防撞条7、导向轮9、罩子10、圆辊固定件安装槽11、导向块12、插接部13、安装槽14、上活动部15、下活动部16、横向固定孔17、纵向安装孔18、X向轨道19、Y向轨道20、旋转导向板21、内凹槽22、转杆23、拉杆槽24、旋转挡板25、气缸26。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0024]见图1——图6，本技术T字转弯轨道，其中，上安装架1、下安装架2、通过支柱3连接，下安装架2底部连接支柱3，支柱3的底部安装于地面。
[0025]图中所示是上安装架1、下安装架2组成的双层结构，上下两层的结构相同，上安装架1、下安装架2既可以实现相同的传输方向，也可以实现不同的传输方向，当然，只采用单层结构也可以，下面仅以上安装架1为例进行说明。
[0026]上安装架1上安装有X向安装型材4、Y向安装型材5，沿Y向之间安装有多根圆辊，形成Y向轨道20。沿X向安装有多根圆辊，形成X向轨道19。
[0027]本技术的X向安装型材4、Y向安装型材5相邻形成直角拐角，在直角拐角处，X向安装型材4、Y向安装型材5的顶面安装有导向型材6，导向型材6 位于圆辊的上方。导向型材6的侧面具有安装槽，安装槽内安装有防撞条7。导向型材6的一端连接有导向块12，导向块12的侧面凸出有插接部13，插接部 13从侧面插入导向型材6内。
[0028]本技术T字转弯轨道具有两个直角拐角，一个直角拐角枢接有旋转导向板21；旋转导向板21的活动端活动位于另一个直角拐角上，该直角拐角的顶部安装有导向轮9。
[0029]X向安装型材4、Y向安装型材5的侧面沿轴向成型有安装槽14，导向轮9 安装于支架上，支架具有安装孔，螺栓穿过安装孔并固定于安装槽14内，使支架、导向轮9安装固定。
[0030]直角拐角安装有罩子10，罩子10遮住导向轮9的顶面，罩子10通过螺栓锁紧于X向安装型材4、Y向安装型材5的侧面的安装槽14。
[0031]旋转导向板21的一侧为直边、另一侧为弧形边。旋转导向板21的活动端内凹形成
有内凹槽22，旋转导向板21的活动端枢接有转杆23，旋转导向板21的活动端成型有拉杆槽24，拉杆槽24内具有拉杆，拉杆与转杆23枢接，转杆23 旋转落于内凹槽22内。
[0032]旋转导向板21的活动端位于直角拐角处，旋转导向板21的直边沿Y向排列，此时旋转导向板21的活动端与导向型材6之间形成缺口，所以转杆23打开，转杆23呈Y向，旋转导向板21的直边、转杆23、导向型板6形成直线。
[0033]旋转导向板21的枢接端的直角拐角处安装有旋转挡板25，X向安装型材4、 Y向安装型材5的顶面分别安装有旋转挡板25，X向安装型材4、Y向安装型材5 的侧面的安装槽14固定枢接有气缸26，气缸26的活动端与旋转导向板21枢接。
[0034]其中一个旋转导向板21旋转，旋转挡板25用于限制旋转导向板21转动角度，旋转导向板21转动直到它的活动端与另一边相抵，转杆23旋转落于内凹槽 22内，此时可以形成X向、Y向直角转向。
[0035]本技术可以实现传送方向的改变，而且可以任意组合，非常方便。
[0036]当然，以上所述之实施例，只是本技术的较佳实例而已，并非限制本技术实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.T字转弯轨道，其特征在于：上安装架上安装有X向安装型材、Y向安装型材，沿Y向之间安装有多根圆辊，形成Y向轨道，沿X向安装有多根圆辊，形成X向轨道，Y向轨道的一侧为直边、另一侧与X向轨道对接，X向轨道、Y向轨道形成两个直角拐角，一个直角拐角枢接有旋转导向板；旋转导向板的活动端活动位于另一个直角拐角上。2.根据权利要求1所述的T字转弯轨道，其特征在于：所述的上安装架的下方通过支柱连接下安装架，下安装架结构与上安装架结构相同。3.根据权利要求1所述的T字转弯轨道，其特征在于：所述的X向安装型材、Y向安装型材的顶面沿轴向成型有圆辊固定件安装槽，位于外侧的X向安装型材、Y向安装型材的顶面安装有导向型材，弧形导向板安装于这两个导向型材之间。4.根据权利要求1所述的T字转弯轨道，其特征在于：所述的旋转导向板的直角拐角处，X向安装型材、Y向安装型材的顶面安装有导向型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟辉，孙永强，辛曼玉，田俊岭，蒋明华，钟莫名，李福生，钟扬，
申请(专利权)人：广东汇兴精工智造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：