一种感光鼓自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种有效替代人工上料、实现自动化备料上料、并能消除后续加工误差和提高生产效率的一种感光鼓自动上料机构。它包括储料箱以及与所述储料箱相连接的送料槽，在所述储料箱内靠近所述送料槽一端位置上还设置有升降补料机构，所述送料槽包括送料板以及设置在所述送料板左右两侧的第一限位板以及第二限位板，所述送料板一端与所述储料箱连接，另一端向下倾斜一定角度设置，在所述第一限位板和所述第二限位板上远离所述储料箱一端位置上还设置有定位机构，在所述送料板上靠近所述储料箱一端位置上还设置有感应器，所述感应器与所述升降补料机构电连接。本实用新型专利技术可应用于感光鼓加工领域。型可应用于感光鼓加工领域。型可应用于感光鼓加工领域。

【技术实现步骤摘要】
一种感光鼓自动上料机构


[0001]本技术涉及一种感光鼓加工生产设备，尤其涉及一种感光鼓自动上料机构。

技术介绍

[0002]随着社会经济快速发展，感光鼓等办公打印耗材的需求量日益增长，目前现有的感光鼓生产工艺与设备在进行感光鼓表面或端面切削加工时，仍然采用人工操作切削设备的半自动化方式进行加工，尤其是切削前上料，需要人工一根根拿去并放置到切削工位上，再进行后续切削设备的操作，这种半自动操作的方式不但加工效率低，而且由于人工操作的不稳定性和局限性，上料过程中容易放置不到位，使得后续的切削工序产生误差，因此，开发一种能够代替人工上料、有效提高生产效率并减少加工误差的上料设备就显得很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种有效替代人工上料、实现自动化备料上料、并能消除后续加工误差和提高生产效率的一种感光鼓自动上料机构。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括储料箱以及与所述储料箱相连接的送料槽，在所述储料箱内靠近所述送料槽一端位置上还设置有升降补料机构，所述送料槽包括送料板以及设置在所述送料板左右两侧的第一限位板以及第二限位板，所述送料板一端与所述储料箱连接，另一端向下倾斜一定角度设置，在所述第一限位板和所述第二限位板上远离所述储料箱一端位置上还设置有定位机构，在所述送料板上靠近所述储料箱一端位置上还设置有感应器，所述感应器与所述升降补料机构电连接。
[0005]进一步地，所述定位机构包括两组并列设置的第一定位气缸和第二定位气缸，两组所述第一定位气缸和两组所述第二定位气缸分别对称设置在所述第一限位板和所述第二限位板上，在所述第一定位气缸的输出端连接有第一定位杆，在所述第二定位气缸的输出端连接有第二定位杆，所述第一定位杆和所述第二定位杆均可穿过所述第一限位板和所述第二限位板，并伸至所述送料槽内。
[0006]再进一步地，在所述第一限位板和所述第二限位板上均设置有分别与所述第一定位杆和所述第二定位杆相对应的通孔，相邻两通孔之间的距离应大于感光鼓的直径。
[0007]还进一步地，所述升降补料机构包括升降气缸和与所述升降气缸输出端相连接的升降板，所述升降板设置在所述储料箱内与所述送料槽相连接一侧位置上，所述升降气缸与所述感应器电连接。
[0008]又进一步地，在所述送料板上还设置有导料轨，所述导料轨从靠近所述储料箱一端至靠近所述定位机构一端逐步收窄。
[0009]最后，在所述送料槽远离所述储料箱一端末端还设置有夹紧气缸，在所述夹紧气缸的输出端上连接有夹紧块。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过所述升降补料机构和所述送料槽之间的配合实现自动上料补料，替代人工操作，提高了感光鼓切削工序之前的上料效率，从而使得整体生产效率得到显著提高；同时，利用所述对称设置在所述第一限位板和所述第二限位板上的两组所述第一定位气缸和所述第二定位气缸对传送至所述送料板上的感光鼓进行定位，使得感光鼓能有序并且准确地传送至切削加工工位中，有效避免因上料偏差造成后续切削加工产生误差，影响产品的加工精度。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的俯视图。
具体实施方式
[0013]如图1和图2所示，本技术包括储料箱1以及与所述储料箱1相连接的送料槽2，在所述储料箱1内靠近所述送料槽2一端位置上还设置有升降补料机构，所述送料槽2包括送料板21以及设置在所述送料板21左右两侧的第一限位板22以及第二限位板23，所述送料板21一端与所述储料箱1连接，另一端向下倾斜一定角度设置，在所述第一限位板22和所述第二限位板23上远离所述储料箱1一端位置上还设置有定位机构，在所述送料板21上靠近所述储料箱1一端位置上还设置有感应器24，所述感应器24与所述升降补料机构电连接。在对感光鼓进行切削之前，为了提高上料的效率，使用本技术替代人工进行补料上料，将待加工的感光鼓放置于所述储料箱1中，并由所述升降补料机构将感光鼓送进所述送料槽2内，由于所述送料槽2是倾斜设置的，被送进所述送料槽2内的感光鼓会因为自身重量向前滑动至所述定位机构所在位置，并经由所述定位机构对待加工的感光鼓进行定位，从而保证后续切削加工取料时的定位更加准确，避免因感光鼓定位不精确而造成加工误差，影响加工效果。
[0014]在本实施例中，所述定位机构包括两组并列设置的第一定位气缸3和第二定位气缸4，两组所述第一定位气缸3和两组所述第二定位气缸4分别对称设置在所述第一限位板22和所述第二限位板23上，在所述第一定位气缸3的输出端连接有第一定位杆31，在所述第二定位气缸4的输出端连接有第二定位杆41，所述第一定位杆31和所述第二定位杆41均可穿过所述第一限位板22和所述第二限位板23，并伸至所述送料槽2内。在所述第一限位板22和所述第二限位板23上均设置有分别与所述第一定位杆31和所述第二定位杆41相对应的通孔，相邻两通孔之间的距离应大于感光鼓的直径。在本技术中，所述第一定位气缸3和所述第二定位气缸4为一组定位机构，对称设置在所述第一限位板22和所述第二限位板23上、远离所述储料箱1一边位置上，当感光鼓滑落至所述定位机构所在位置时，所述第一定位气缸3启动，将所述第一定位杆31推至所述送料槽2内，挡住感光鼓，同时所述第二定位气缸4启动将所述第二定位杆41推至所述感光鼓内卡柱第二顺位的感光鼓，此时所述第一定位杆31回收，第一顺位的感光鼓滑走，并被后续加工工位的取料机构夹走，所述第一定位杆31再次推至所述送料槽2内，所述第二定位杆41回收，所述送料板21上的感光鼓整体向前滑至被所述第一定位杆31挡住的位置，所述第二定位杆41再次推至第二顺位的感光鼓内进行定位，不断重复上述过程，可确保感光鼓有序地自动上料。
[0015]在本实施例中，所述升降补料机构包括升降气缸5和与所述升降气缸5输出端相连接的升降板6，所述升降板6设置在所述储料箱1内与所述送料槽2相连接一侧位置上，所述升降气缸5与所述感应器24电连接。在所述送料板21上还设置有导料轨25，所述导料轨25从靠近所述储料箱1一端至靠近所述定位机构一端逐步收窄。在所述送料槽2远离所述储料箱1一端末端还设置有夹紧气缸26，在所述夹紧气缸26的输出端上连接有夹紧块27。在本技术中，当所述送料板21中的感光鼓过少，所述感应器24上方位置没有感应到感光鼓时，所述升降气缸5启动，控制所述升降板6将放置于所述储料箱1中的感光鼓推至所述送料槽2内，当感光鼓遮挡住所述感应器24后，所述升降气缸5停止工作。
[0016]最后需要强调的是，以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种变化和更改，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感光鼓自动上料机构，它包括储料箱（1）以及与所述储料箱（1）相连接的送料槽（2），在所述储料箱（1）内靠近所述送料槽（2）一端位置上还设置有升降补料机构，其特征在于：所述送料槽（2）包括送料板（21）以及设置在所述送料板（21）左右两侧的第一限位板（22）以及第二限位板（23），所述送料板（21）一端与所述储料箱（1）连接，另一端向下倾斜一定角度设置，在所述第一限位板（22）和所述第二限位板（23）上远离所述储料箱（1）一端位置上还设置有定位机构，在所述送料板（21）上靠近所述储料箱（1）一端位置上还设置有感应器（24），所述感应器（24）与所述升降补料机构电连接。2.根据权利要求1所述的一种感光鼓自动上料机构，其特征在于：所述定位机构包括两组并列设置的第一定位气缸（3）和第二定位气缸（4），两组所述第一定位气缸（3）和两组所述第二定位气缸（4）分别对称设置在所述第一限位板（22）和所述第二限位板（23）上，在所述第一定位气缸（3）的输出端连接有第一定位杆（31），在所述第二定位气缸（4）的输出端连接有第二定位杆（41），所述第一定位杆（31）和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高凤亮，
申请(专利权)人：珠海天映科技有限公司，
类型：新型
国别省市：