【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测装置，尤其涉及感光鼓管径检测装置。
技术介绍
1、在管径的测量过程中，往往需要用到测量装置，公告号cn210426449u公开了高精度管径检测装置，包括工件装载机构以及工件检测机构，工件装载机构及工件检测机构均固定设置于设备底板上，工件检测机构内包括有用于发出检测信号的发射部件以及用于接收检测信号的接收部件，发射部件与接收部件同侧设置，由发射部件发射出的检测信号传导至待检测件表面并反射、再由接收部件接收，最终实现对待检测件的管径检测，其虽然以自动化的方式完成了对大管径的有机光导体基材的规格检测，实现了对基材铝管的精度控制，避免了现有技术中人工操作及接触式千分表仪器所带来的误差，有效地提高了检测精度、保证了检测结果的准确性、提升了切削加工的控制精度，但其在使用时，其通过辅助上料架升起进行上料，这导致其在每次升起时，滚落的管件数量难以控制，容易出现一次性滚下多根管件，影响后续检测，难以达到较好的使用效果，需要进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本技术采用了如下技术方案：感光鼓管径检测装置，包括检测器主体和倾斜输送带，所述倾斜输送带的底端安装有延长板，所述延长板的一端固定安装有侧板，所述检测器主体安装于侧板的表面，所述倾斜输送带的顶端上方设置有倾斜下料斗，所述倾斜下料斗的外侧固定安装有固定板，所述倾斜输送带的外侧固定安装有限位框，所述固定板插设于限位框的内部，所述固定板的表面开设有直槽，所述直槽的内部套设有固定
3、较佳的，所述限位框呈对称分布。此处，以便限位框分布均匀，对固定板起到较好的限位效果。
4、较佳的，所述固定螺栓的外侧固定安装有圆盘。此处，圆盘能够增大固定螺栓与固定板之间的接触面积，使固定板能够被固定的更加稳定。
5、较佳的，所述延长板与侧板之间固定安装有加强筋，所述加强筋呈对称分布。此处，加强筋能够提高延长板与侧板之间连接的稳定性，使侧板能够更加稳定。
6、较佳的，所述固定板的外侧固定安装有推块。此处，推块能够方便工作人员对固定板施力，以便工作人员推动固定板移动。
7、较佳的，所述倾斜输送带的底部设置有支撑结构，所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板与倾斜输送带固定连接，所述支撑板的外侧滑动连接有支撑框，所述支撑框的表面固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内部套设有手拧螺栓，所述支撑板的表面开设有定位孔，所述手拧螺栓插设于定位孔的内部。此处，可以通过将手拧螺栓插入合适位置的定位孔内，对倾斜输送带的高度进行调整。
8、较佳的，所述支撑框的底部固定安装有底板，所述底板的表面开设有安装孔。此处，可以通过安装孔处对底板进行固定，使整个装置能够被支撑的更加稳定。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
10、1、本技术中，通过设置该圆辊，可以通过电机驱动圆辊转动，在圆辊的转动过程中，倾斜下料斗内的管件能够顺利落入容纳槽内，而在圆辊带动容纳槽对准倾斜下料斗的排放口时，容纳槽内的管件能够通过倾斜下料斗顺利落在倾斜输送带表面进行后续的检测，且各个容纳槽只能容下单根管件，能够对管件的排放速率和间隔进行控制，保证每次只排放单个管件，能够达到较好的检测使用效果。
11、2、本技术中，通过设置该支撑结构，工作人员可以拧下手拧螺栓，然后将倾斜输送带抬起，即可沿着支撑板移动支撑框，并可以将手拧螺栓拧入螺纹筒内，使手拧螺栓插入合适位置的定位孔内，以便倾斜输送带的高度能够得到调整，以便整个装置能够适配其他输送设备进行安装使用，能够达到较好的使用效果。
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1.感光鼓管径检测装置，包括检测器主体(1)和倾斜输送带(2)，其特征在于：所述倾斜输送带(2)的底端安装有延长板(3)，所述延长板(3)的一端固定安装有侧板(4)，所述检测器主体(1)安装于侧板(4)的表面，所述倾斜输送带(2)的顶端上方设置有倾斜下料斗(5)，所述倾斜下料斗(5)的外侧固定安装有固定板(6)，所述倾斜输送带(2)的外侧固定安装有限位框(7)，所述固定板(6)插设于限位框(7)的内部，所述固定板(6)的表面开设有直槽(8)，所述直槽(8)的内部套设有固定螺栓(9)，所述倾斜输送带(2)的表面开设有螺纹孔(10)，所述固定螺栓(9)与螺纹孔(10)相啮合，所述倾斜下料斗(5)的内部转动连接有圆辊(11)，所述圆辊(11)的表面开设有容纳槽(12)，所述倾斜下料斗(5)的外侧固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端与圆辊(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的感光鼓管径检测装置，其特征在于：所述限位框(7)呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的感光鼓管径检测装置，其特征在于：所述固定螺栓(9)的外侧固定安装有圆盘(14)。
...【技术特征摘要】
1.感光鼓管径检测装置，包括检测器主体(1)和倾斜输送带(2)，其特征在于：所述倾斜输送带(2)的底端安装有延长板(3)，所述延长板(3)的一端固定安装有侧板(4)，所述检测器主体(1)安装于侧板(4)的表面，所述倾斜输送带(2)的顶端上方设置有倾斜下料斗(5)，所述倾斜下料斗(5)的外侧固定安装有固定板(6)，所述倾斜输送带(2)的外侧固定安装有限位框(7)，所述固定板(6)插设于限位框(7)的内部，所述固定板(6)的表面开设有直槽(8)，所述直槽(8)的内部套设有固定螺栓(9)，所述倾斜输送带(2)的表面开设有螺纹孔(10)，所述固定螺栓(9)与螺纹孔(10)相啮合，所述倾斜下料斗(5)的内部转动连接有圆辊(11)，所述圆辊(11)的表面开设有容纳槽(12)，所述倾斜下料斗(5)的外侧固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端与圆辊(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的感光鼓管径检测装置，其特征在于：所述限位框(7)呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的感光鼓管径检测装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：高凤亮，严春林，李聪，
申请(专利权)人：珠海天映科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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