铅酸蓄电池极板膏栅分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机，包括支撑架，支撑架上依次设置有筛分机构、碾碎机构、传送机构；碾碎机构包括可拆卸连接在支撑架顶端的若干轴承座，轴承座上转动连接有上粉碎辊和下粉碎辊，上粉碎辊位于下粉碎辊上方且与下粉碎辊间隙配合，传送机构包括转动连接在支撑架顶端的两传送辊，两传送辊上套设有传送带，传送带的顶端与下粉碎辊的顶端位于同一水平面，支撑架远离筛分机构的一侧固定连接有推送机构，推送机构与传送带对应设置，上粉碎辊、下粉碎辊、传送辊均与推送机构传动连接。本实用新型专利技术结构简单，实现了铅酸蓄电池极板膏栅的自动分离，大大降低了操作人员的劳动力，提高了分离效率。提高了分离效率。提高了分离效率。

【技术实现步骤摘要】
铅酸蓄电池极板膏栅分离机


[0001]本技术涉及废旧蓄电池极板回收处理
，特别是涉及一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池的电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液，放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。铅酸蓄电池极板由板栅和涂覆在板栅上的铅膏构成，铅膏由铅粉、多种添加剂、纤维、水、硫酸等原料混合制成，板栅为纯铅或配方铅制成，因此废旧蓄电池极板可以进行回收利用，避免了环境污染和资源浪费，现有技术中，回收废旧蓄电池极板通常通过手工方式进行回收，所需劳动力较大，分离效率低下，因此，亟需一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机，实现自动分离降低劳动力，提高分离效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单，实现了铅酸蓄电池极板膏栅的自动分离，大大降低了操作人员的劳动力，提高了分离效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铅酸蓄电池极板膏栅分离机，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上依次设置有筛分机构、碾碎机构、传送机构；所述碾碎机构包括可拆卸连接在所述支撑架(1)顶端的若干轴承座(2)，所述轴承座(2)上转动连接有上粉碎辊(3)和下粉碎辊(4)，所述上粉碎辊(3)位于所述下粉碎辊(4)上方且与所述下粉碎辊(4)间隙配合，所述传送机构包括转动连接在所述支撑架(1)顶端的两传送辊(5)，两所述传送辊(5)上套设有传送带(6)，所述传送带(6)的顶端与所述下粉碎辊(4)的顶端位于同一水平面，所述支撑架(1)远离所述筛分机构的一侧固定连接有推送机构，所述推送机构与所述传送带(6)对应设置，所述上粉碎辊(3)、所述下粉碎辊(4)、所述传送辊(5)均与所述推送机构传动连接。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板膏栅分离机，其特征在于：所述推送机构包括固定连接在所述支撑架(1)一侧的存储箱(7)，所述存储箱(7)顶端远离所述支撑架(1)的一侧固定连接有推送槽(8)，所述推送槽(8)内设置有推送件，所述存储箱(7)顶部开设有长孔，所述长孔底端与所述传送带(6)顶端位于同一水平面，所述推送件与所述长孔对应设置，所述推送槽(8)上固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)与所述推送件传动连接，所述上粉碎辊(3)、所述下粉碎辊(4)、所述传送辊(5)均通过链条与所述第一电机(9)传动连接。3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池极板膏栅分离机，其特征在于：所述推送件包括互动连接在所述推送槽(8)内的方形框(10)，所述方形框(10)内相对两侧均固定连接有齿板(11)，所述推送槽(8)内转动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)上固定连接有半齿轮(13)，所述半齿轮(13)与所述齿板(11)啮合，所述方形框(10)靠近所述存储箱(7)的一侧顶端固定连接有推送杆(14)，所述推送杆(14)与所述长孔相适配。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘盛龙，
申请(专利权)人：邢台松赫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：