【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种使用寿命长的轴承单元的制造方法,以及其上装载有该轴承单元的电机。
技术介绍
轴承单元的使用寿命是决定其内具有该轴承单元的电机的使用寿命长短的重要因素。因此,当由用油浸渍的烧结材料制成的轴承的油耗尽(例如,蒸发)时,该轴承单元将不再工作。因此,传统上,为了延长轴承单元的使用寿命,使用了供油部件。其上应用了DLP(数字光处理)技术的投影装置(例如,前投电视机,或者背投电视机)所用的电机需要较长的使用寿命。而且,由于上述投影装置有时会持续工作很长一段时间,所以该投影装置内的温度会升高,从而使轴承内浸渍的油蒸发。此外,即使在使用了上述供油部件时,为了使该部件能以适当的方式向轴承供油,该部件和轴承之间也必须形成可靠接触。如果没有形成可靠连接,就不会延长轴承单元的使用寿命,这样其内具有该轴承单元的电机也不会有较长的使用寿命。
技术实现思路
为了克服上述问题,本专利技术的实施例提供了一种轴承单元的制造方法,在该轴承单元中,轴承和供油部件相对于彼此适当地设置。根据本专利技术实施例的方法制造的轴承单元能获得长而稳定的使用寿命。本专利技术的实施例还提供了一种电机,该电机内包括根据上述方法制造的轴承单元。根据本专利技术,供油部件与套筒的外周面相接触,从而将油充分供应至该套筒。更具体地说,将中心轴线与被圆形弯曲成“c”形的供油部件的最弯曲部分之间的距离设计成比所述轴承单元的壳体的内周面的半径小,以使得所述供油部件能有效地供油。从本专利技术实施例的参照附图的以下描述中,将更清楚本专利技术的其它特征、元件、步骤、工序、特性和优点。附图说明图1是表示投影装置1的示意图 ...
【技术保护点】
一种轴承单元的制造方法,其中该轴承单元包括:轴;套筒,该套筒由用油浸渍的烧结材料制成,呈大致筒形,并具有用于可旋转地支撑所述轴的内周面;壳体,该壳体具有用于径向环绕地支撑所述套筒的内周面,其中该壳体在其内周面处设有沿 径向向外方向凹入的环形的凹槽部;以及供油部件,该供油部件被保持在所述凹槽部内,并与所述套筒的外周面相接触以向该套筒供油,所述轴承单元的制造方法包括以下步骤:a)将所述供油部件插入所述凹槽部内;b)将所述套筒插 入所述壳体的内周侧;以及c)将所述轴插入所述套筒的内周侧,并且所述供油部件的内周面的一部分定位成比所述壳体的内周面更靠近中心轴线。
【技术特征摘要】
JP 2006-1-24 2006-0148051.一种轴承单元的制造方法,其中该轴承单元包括轴;套筒,该套筒由用油浸渍的烧结材料制成,呈大致筒形,并具有用于可旋转地支撑所述轴的内周面;壳体,该壳体具有用于径向环绕地支撑所述套筒的内周面,其中该壳体在其内周面处设有沿径向向外方向凹入的环形的凹槽部;以及供油部件,该供油部件被保持在所述凹槽部内,并与所述套筒的外周面相接触以向该套筒供油,所述轴承单元的制造方法包括以下步骤a)将所述供油部件插入所述凹槽部内;b)将所述套筒插入所述壳体的内周侧;以及c)将所述轴插入所述套筒的内周侧,并且所述供油部件的内周面的一部分定位成比所述壳体的内周面更靠近中心轴线。2.根据权利要求1所述的轴承单元的制造方法,其特征在于,所述供油部件由可挠曲的材料制成,并且所述供油部件被圆形弯曲,以在所述步骤a)中被插入。3.根据权利要求1所述的轴承单元的制造方法,其特征在于,所述供油部件由诸如毡的织物制成。4.根据权利要求1所述的轴承单元的制造方法,其特征在于,在所述壳体的内周面与所述凹槽部的内周面之间产生的空间中形成的顶面和底面中的至少一个包括沿轴向延伸的倾斜面。5.根据权利要求2所述的轴承单元的制造方法,其特征在于,在所述步骤a)之后用油浸泡所述供油部件。6.根据权利要求2所述的轴承单元的制造方法,其特征在于,将作为所述圆形弯曲的供油部件在环向上的中点的中央部定位成比所述壳体的所述内周面更靠近所述中心轴线。7.根据权利要求2所述的轴承单元的制造方法,其特征在于,所述凹槽部在径向上的深度与所述供油部件的厚度大致相同。8.根据权利要求2所述的轴承单元的制造方法,其特征在于,在所述步骤a)中,在所述供油部件与所述凹槽部的内周面之间形成空隙。9.根据权利要求2所述的轴承单元的制造方法,其特征在于,设置在所述凹槽部中的所述圆形弯曲的供油部件的一个周向端与该圆形弯曲的供油部件的另一周向端不相接触。10.一种电机,在该电机上装载有根据权利要求1至7中任一项所述的方法制造的轴承单元,该电机包括转子部,该转子部固定至所述轴的一端,并具有转子磁体;以及定子部,该定子部固定在所述壳体的外周侧上,并...
【专利技术属性】
技术研发人员:上田智士,金谷忠之,
申请(专利权)人:日本电产株式会社,
类型:发明
国别省市:JP[日本]
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