一种自动分切复卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动分切复卷机，包括安装箱，安装箱的顶部连接有安装框，安装框的内侧安装有分切复卷机本体，安装箱的顶部位于分切复卷机本体的外侧设置有隔音罩，隔音罩的底部与安装箱的连接处设置有拆装机构。本实用新型专利技术采用上述结构，传动组件中的正反转电机通过皮带带动传动盘转动，传动盘在螺纹杆的表面，可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动在轴承的内侧可以带动升降套进行升降，升降套带动安装板进行移动，安装板带动安装柱底部的万向轮穿过滑轮槽与地面接触，从而可以达到便于移动安装箱的目的，安装箱的顶部通过安装框安装有分切复卷机本体，从而使得分切复卷机本体便于移动，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分切复卷机


[0001]本技术属于肠衣加工领域，特别涉及一种自动分切复卷机。

技术介绍

[0002]肠衣是家畜的大肠、小肠经刮制而成的畜产品。主要用作填制香肠和灌肠的外衣；羊肠衣还可制成肠线，供制作网球拍线、弓弦和外科缝合线等用。肠衣按畜别分有猪肠衣、羊肠衣和牛肠衣。按部位分有大肠衣、小肠衣。分切复卷机是一种用来将分切原料放卷，定宽分切，再均匀复卷的装置。在肠衣加工过程中需要使用分切复卷机对肠衣进行切割加工。
[0003]然而，现有的分切复卷机由于重量较大，需要移动时十分困难，耗时耗力；而且，分切复卷机在使用过程中会产生噪音，通过使用降噪装置进行降噪，但是现有的降噪装置不便于进行拆卸，会影响分切复卷机上下料的速度。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种自动分切复卷机，以解决分切复卷机不便于移动以及降噪装置不便于拆卸的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种自动分切复卷机，包括安装箱，所述安装箱的顶部连接有安装框，所述安装框的内侧安装有分切复卷机本体，所述安装箱的顶部位于分切复卷机本体的外侧设置有隔音罩，所述隔音罩的底部与安装箱的连接处设置有拆装机构，所述安装箱的内侧中部设置有调节组件，所述调节组件的上端设置有传动组件，所述调节组件的两侧均连接有安装板，所述安装板远离调节组件的一侧设置有导向组件，所述安装板的底部连接有安装柱，所述安装柱的底部安装有万向轮。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置调节组件和传动组件，传动组件中的正反转电机通过皮带带动传动盘转动，传动盘在螺纹杆的表面，可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动在轴承的内侧可以带动升降套进行升降，升降套带动安装板进行移动，安装板带动安装柱底部的万向轮穿过滑轮槽与地面接触，从而可以达到便于移动安装箱的目的，安装箱的顶部通过安装框安装有分切复卷机本体，从而使得分切复卷机本体便于移动，省时省力，通过设置隔音罩和拆装机构，拆装机构中的连接板插接在连接槽内，使得隔音罩可以安装在分切复卷机本体的外侧，并且拆装机构中设置有限位组件，限位组件中的限位销在弹簧的作用下卡接在限位槽内，从而可以对连接板起到限位的作用，使得连接板可以稳定的安装的连接槽的内侧，需要拆卸隔音罩时，只需要向上拉动隔音罩即可对隔音罩进行快速的拆装。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述拆装机构包括连接槽，所述安装箱的顶部开设有连接槽，所述隔音罩的底部连接有连接板，所述连接板与连接槽相匹配，所述连接板插接在连接槽的内侧，所述连接槽的两侧设置有限位组件。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置拆装机构，拆装机构中的连接板与连接板相匹
配，将连接板插接在连接槽内，使得隔音罩可以安装在分切复卷机本体的外侧，并且通过限位组件对连接板进行限位。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括圆柱槽，所述圆柱槽的内侧连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有限位销，所述限位销滑动连接在圆柱槽的内侧，所述连接板的侧面开设有限位槽，所述限位销卡接在限位槽的内侧。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，限位组件中的限位销在弹簧的作用下在圆柱槽的内侧滑动，使得限位销卡接在限位槽内，从而可以对连接板起到限位的作用，使得连接板可以稳定的安装的连接槽的内侧。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述圆柱槽的外侧开设有导向槽，所述限位销的外侧连接有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽的内侧。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置导向槽和导向块，导向块在限位销的带动下在导向槽的内侧滑动，从而可以对限位销的移动起到导向的作用。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述调节组件包括轴承，所述安装箱的内侧顶部和底部均安装有轴承，两个所述轴承的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有升降套，所述升降套的两侧均连接有安装板。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置调节组件，转动轴承内侧的螺纹杆，使螺纹杆在安装箱的内侧转动，螺纹杆转动会带动升降套移动，可以调节升降套进行升降移动，从而带动安装板进行升降。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述螺纹杆的上端表面连接有限位板，所述限位板设置在传动组件的下端。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置限位板，限位板可以对升降套起到限位的作用，防止升降套与传动组件相接触。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述传动组件包括电机架，所述安装箱的背面连接有电机架，所述电机架的内侧安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端套接有皮带，所述螺纹杆的顶部表面连接有传动盘，所述皮带的一端套接在传动盘的表面，所述正反转电机通过皮带与传动盘传动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置传动组件，传动组件中的电机架安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端套接有皮带，所述皮带的一端套接有传动盘，正反转电机通过皮带带动传动盘转动，传动盘在螺纹杆的表面，从而可以带动螺纹杆进行转动。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述导向组件包括导向杆和导向套，所述安装箱的内侧连接有导向杆，所述安装板远离调节组件的一端连接有导向套，所述导向套滑动连接在导向杆的表面，所述安装箱的内部两侧均设置有导向组件。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置导向组件，安装板在升降套的带动下进行升降移动时，安装板可以带动导向套在导向杆的表面滑动，从而可以对安装板的升降移动起到导向的作用。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述安装箱的底部开设有滑轮槽，所述滑轮槽位于万向轮的正下方。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置滑轮槽，滑轮槽设置在万向轮的正下方，在安装板的带动下万向轮可以穿过滑轮槽与地面接触。
[0024]进一步地，作为优选技术方案，所述安装箱的底部四角均连接有支撑座，所述支撑座贴合连接在地面上。
[0025]通过采用上述技术方案，通过设置支撑座，支撑座可以对安装箱起到支撑的作用，使得安装箱放置在地面上更加稳定。
[0026]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0027]第一、通过设置调节组件和传动组件，传动组件中的正反转电机通过皮带带动传动盘转动，传动盘在螺纹杆的表面，可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动在轴承的内侧可以带动升降套进行升降，升降套带动安装板进行移动，安装板带动安装柱底部的万向轮穿过滑轮槽与地面接触，从而可以达到便于移动安装箱的目的，安装箱的顶部通过安装框安装有分切复卷机本体，从而使得分切复卷机本体便于移动，省时省力；
[0028]第二、通过设置隔音罩和拆装机构，拆装机构中的连接板插接在连接槽内，使得隔音罩可以安装在分切复卷机本体的外侧，并且拆装机构中设置有限位组件，限位组件中的限位销在弹簧的作用下卡接在限位槽内，从而可以对连接板起到限位的作用，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分切复卷机，其特征在于：包括安装箱(1)，所述安装箱(1)的顶部连接有安装框(2)，所述安装框(2)的内侧安装有分切复卷机本体(3)，所述安装箱(1)的顶部位于分切复卷机本体(3)的外侧设置有隔音罩(4)，所述隔音罩(4)的底部与安装箱(1)的连接处设置有拆装机构(5)，所述安装箱(1)的内侧中部设置有调节组件(6)，所述调节组件(6)的上端设置有传动组件(7)，所述调节组件(6)的两侧均连接有安装板(8)，所述安装板(8)远离调节组件(6)的一侧设置有导向组件(9)，所述安装板(8)的底部连接有安装柱(10)，所述安装柱(10)的底部安装有万向轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动分切复卷机，其特征在于：所述拆装机构(5)包括连接槽(51)，所述安装箱(1)的顶部开设有连接槽(51)，所述隔音罩(4)的底部连接有连接板(52)，所述连接板(52)插接在连接槽(51)的内侧，所述连接槽(51)的两侧设置有限位组件(53)。3.根据权利要求2所述的一种自动分切复卷机，其特征在于：所述限位组件(53)包括圆柱槽(531)，所述圆柱槽(531)的内侧连接有弹簧(532)，所述弹簧(532)的一端连接有限位销(533)，所述连接板(52)的侧面开设有限位槽(534)，所述限位销(533)卡接在限位槽(534)的内侧。4.根据权利要求3所述的一种自动分切复卷机，其特征在于：所述圆柱槽(531)的外侧开设有导向槽(535)，所述限位销(533)的外侧连接有导向块(536)，所述导向块(536...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹凯辉，王广军，张克生，于得河，宋栋昊，
申请(专利权)人：漯河连邦化学有限公司，
类型：新型
国别省市：