本实用新型专利技术公开一种冲压机轨道废料清除与收集装置，包括保护罩、电机、转轴、滚刷及废料收集盒。电机、转轴及滚刷位于保护罩内，废料收集盒位于滚刷的前侧。电机固定于保护罩上，转轴的一端与电机固定，转轴的另一端安装于保护罩上，滚刷固定于转轴上。废料收集盒的顶部可转动地安装于保护罩上，废料收集盒由弧形收集板及其底部的收集盒挡板构成，收集盒挡板位于滚刷的前下侧。电机带动滚刷转动从而对冲压机轨道内的废料进行清除，滚刷将废料带入废料收集盒内，废料收集盒对废料进行收集。当废料清除及收集工作完成后，向上转动废料收集盒可将废料倒出。将废料倒出。将废料倒出。
【技术实现步骤摘要】
冲压机轨道废料清除与收集装置
[0001]本技术属于冲压设备
，涉及一种冲压机轨道废料清除与收集装置。
技术介绍
[0002]目前，随着冲压设备自动化程度的不断迭代升级及生产效率的大幅提升，自动化换模功能在很多整车制造厂的冲压生产线得以应用，它大大缩短了模具更换时间，有效节约了生产时间成本。在自动化换模过程中，压机工作台的精准运行是通过与压机轨道的合理匹配来实现的。然而在实际生产过程中，经常出现废料豆飞溅到压机轨道的现象，导致运行过程中工作台与轨道卡死从而不能进行正常工作，造成大量生产停台损失。目前的措施是，在换模之前，人工停线对每条轨道进行检查、清除，每次换模都会产生3
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5分钟的停台损失。一条生产线每个班次平均都得涉及到3次模具更换，这样一天停台损失就高达27
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45分钟，对于一个年产百万量的企业来说这样的生产损失是巨大的，他严重制约企业的效率转化和成本控制。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种冲压机轨道废料清除与收集装置，能够自动对冲压机轨道中的废料(废料豆)进行及时清除和有效收集，避免人工停线检查设备而造成生产停台损失，真正实现高效、安全的自动化换模流程，大大提高生产效率。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种冲压机轨道废料清除与收集装置，包括保护罩、电机、转轴、滚刷及废料收集盒。电机、转轴及滚刷位于保护罩内，废料收集盒位于滚刷的前侧。电机固定于保护罩上，转轴的一端与电机固定，转轴的另一端安装于保护罩上，滚刷固定于转轴上。废料收集盒的顶部可转动地安装于保护罩上，废料收集盒由弧形收集板及其底部的收集盒挡板构成，收集盒挡板位于滚刷的前下侧。电机带动滚刷转动从而对冲压机轨道内的废料进行清除，滚刷将废料带入废料收集盒内，废料收集盒对废料进行收集。当废料清除及收集工作完成后，向上转动废料收集盒可将废料倒出。
[0005]优选地，收集盒挡板沿滚刷朝向弧形收集板倾斜设置，收集盒挡板和弧形收集板一体成型。收集盒挡板用于防止废料收集盒内的废料滚出，弧形收集板更利于收集废料。
[0006]优选地，弧形收集板的两侧设有收集盒侧板，通过螺钉固定连接。收集盒侧板用于防止废料收集盒内的废料向两侧飞溅。
[0007]优选地，收集盒侧板的底部低于收集盒挡板的顶部，更好地起到废料收集作用。
[0008]优选地，弧形收集板的顶部通过折页固定于保护罩的顶部，折页使废料收集盒能够自锁和翻转。
[0009]优选地，废料收集盒的宽度与滚刷的宽度相适应，使得经滚刷清除的废料能够全部卷入废料收集盒内。
[0010]优选地，保护罩包括弧形顶板及两个侧板，两个侧板焊接于弧形顶板的两侧，弧形
顶板的底部高于两个侧板的底部，使得滚刷的前部能够从保护罩内露出并置于弧形收集板内。
[0011]优选地，电机通过螺钉固定于其中一个侧板上，转轴的端部通过轴承固定于另一个侧板上。
[0012]优选地，保护罩焊接于安装后板上，安装后板便于将整个装置固定于冲压机工作台的前侧上。
[0013]优选地，安装后板的底部与两个侧板的底部齐平，安装后板、弧形顶板及两个侧板共同围合的结构对其内部的部件起保护作用，同时还能防止经滚刷清除的废料飞溅。
[0014]本技术提供的冲压机轨道废料清除与收集装置与冲压机工作台的最前端相连接，能够提前于工作台对冲压机轨道进行及时清理，将冲压机轨道中的废料进行及时清除，并通过废料收集盒对废料进行有效收集，完全实现自动化，大大节约人工清理时间，提升自动化换模效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术于实际应用中的示意图。
[0018]主要元件符号说明：
[0019]11弧形顶板
[0020]12侧板
[0021]2电机
[0022]3转轴
[0023]4滚刷
[0024]51弧形收集板
[0025]52收集盒挡板
[0026]53收集盒侧板
[0027]6折页
[0028]7冲压机轨道
[0029]8安装后板
[0030]9冲压机工作台
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术提供的冲压机轨道废料清除与收集装置的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0033]如图1和图2所示，本技术提供一种冲压机轨道废料清除与收集装置，包括保护罩、电机2、转轴3、滚刷4及废料收集盒。
[0034]保护罩包括弧形顶板11及两个侧板12，两个侧板12焊接于弧形顶板11的两侧，沿弧形顶板11的中心对称设置，弧形顶板11的底部高于两个侧板12的底部。于实际应用中，两个侧板12也可通过螺钉与弧形顶板11固定，在此不作限制。
[0035]电机2、转轴3及滚刷4位于保护罩的内部，且滚刷4的前部从保护罩内露出。电机2通过螺钉固定于其中一个侧板12上，电机2与转轴3固定连接，滚刷4固定于转轴3上，转轴3的端部通过轴承固定于另一个侧板12上。电机2带动转轴3转动，转轴3带动滚刷4转动，从而使滚刷4对冲压机轨道内的废料进行清除。
[0036]废料收集盒由弧形收集板51及其底部的收集盒挡板52构成，弧形收集板51和收集盒挡板52一体成型，或者通过焊接的方式连接。收集盒挡板52沿滚刷4朝向弧形收集板51倾斜设置，使得收集盒挡板52和弧形收集板51之间的连接处形成收集槽，便于收集废料，收集盒挡板52还能防止废料收集盒内的废料滚出。
[0037]弧形收集板51的两侧还设有收集盒侧板53，通过螺钉固定连接，或者通过焊接的方式固定。两个收集盒侧板53沿弧形收集板51的中心对称设置，两个收集盒侧板53的底部低于收集盒挡板52的顶部，能够更好地收集废料，防止废料收集盒内的废料向两侧飞溅。
[0038]弧形收集板51的顶部通过折页6固定于保护罩的弧形顶板11的顶部，折页6能够使废料收集盒自锁和翻转，当废料清除及收集工作完成后，向上转动废料收集盒可将废料倒出。
[0039]废料收集盒的宽度与滚刷4的宽度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压机轨道废料清除与收集装置，其特征在于，包括保护罩、电机、转轴、滚刷及废料收集盒，所述电机、所述转轴及所述滚刷位于所述保护罩内，所述废料收集盒位于所述滚刷的前侧，所述电机固定于所述保护罩上，所述转轴的一端与所述电机固定，所述转轴的另一端安装于所述保护罩上，所述滚刷固定于所述转轴上，所述废料收集盒的顶部可转动地安装于所述保护罩上，所述废料收集盒由弧形收集板及其底部的收集盒挡板构成，所述收集盒挡板位于所述滚刷的前下侧。2.如权利要求1所述的冲压机轨道废料清除与收集装置，其特征在于，所述收集盒挡板沿所述滚刷朝向所述弧形收集板倾斜设置，所述收集盒挡板和所述弧形收集板一体成型。3.如权利要求1所述的冲压机轨道废料清除与收集装置，其特征在于，所述弧形收集板的两侧设有收集盒侧板，通过螺钉固定连接。4.如权利要求3所述的冲压机轨道废料清除与收集装置，其特征在于，所述收集盒侧板的底部低于...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟少志，曲政，赵绍昕，刘益成，杜飞，孙长松，
申请(专利权)人：一汽大众汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：
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