一种用于畜禽粪便发酵罐的耐磨防腐搅拌叶片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于畜禽粪便发酵罐的耐磨防腐搅拌叶片，包括由斜面板（11）、水平托板（12）和立板（13）组成截面为三角形的叶片本体（1），叶片本体一端连接堵头（2）、另一端与搅拌轴（3）固定连接，搅拌轴内设有曝气管路（4），曝气管路的出气口(41)设在搅拌轴的圆周面上；在立板上设有一组通气孔（5），每个通气孔通过次管道（51）并联连通在主管道（52）上，主管道位于叶片本体内并与出气口(41)密封连接；叶片本体的内腔填充防腐体（6），叶片本体外表面依次连接防锈底层（7）、防腐中层（8）和纳米陶瓷防腐耐磨面层（9）。本实用新型专利技术能够提高搅拌叶片的刚度和强度，耐磨防腐、延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于畜禽粪便发酵罐的耐磨防腐搅拌叶片


[0001]本技术涉及畜禽粪便发酵罐
，具体涉及一种用于畜禽粪便发酵罐的耐磨防腐搅拌叶片。

技术介绍

[0002]在畜禽粪便发酵罐中，搅拌叶片是必不可少的重要组成部分。搅拌叶片在畜禽粪便发酵罐的工作环境较为恶劣，其通体浸入在禽类粪便混合液中，受到环境有机液腐蚀和固废弃物的接触搅拌磨损。由于畜禽粪便发酵罐工作原理为好氧发酵，需要对罐内曝入加压的空气，曝入的空气通过搅拌叶片分散在发酵罐内，这样在氧气的作用下加剧了搅拌叶片的腐蚀。现有的搅拌叶片往往采用碳钢板喷涂防腐涂层的方式制作，通过扩大钢板的厚度来抵消腐蚀影响，同时提高叶片的强度和刚度，而现有的搅拌叶片往往在运行几年后就会腐蚀严重，尤其在曝气口腐蚀更甚，这造成叶片搅拌满足不了工作需求，搅拌功能无法实现。由于发酵罐体积过大，更换搅拌叶片需要将罐内物料清空，造成维修费工费时、成本过高，因此，需要一种使用寿命长的耐磨防腐搅拌叶片。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种用于畜禽粪便发酵罐的耐磨防腐搅拌叶片，能够提高搅拌叶片的刚度和强度，耐磨防腐、延长使用寿命。
[0004]本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于畜禽粪便发酵罐的耐磨防腐搅拌叶片，其特征在于：
[0006]包括由斜面板、水平托板和立板组成截面为三角形的叶片本体，叶片本体一端密封连接堵头、另一端与搅拌轴固定连接，搅拌轴内设有曝气管路，曝气管路的出气口设在搅拌轴的圆周面上；
[0007]在所述立板上设有一组通气孔，每个通气孔通过次管道并联连通在一个主管道上，主管道位于叶片本体内并与出气口密封连接；
[0008]所述叶片本体的内腔填充材料为陶瓷胶泥的防腐体，叶片本体外表面依次连接防锈底层、防腐中层和纳米陶瓷防腐耐磨面层。
[0009]进一步地，所述斜面板与水平托板之间的夹角为锐角；所述叶片本体与搅拌轴连接时，水平托板板面与搅拌轴轴线垂直。
[0010]进一步地，所述次管道和主管道均为不锈钢管道。
[0011]进一步地，所述斜面板为耐磨钢板。
[0012]其中，陶瓷胶泥和纳米陶瓷防腐耐磨面层均为现有技术。
[0013]本技术具的有益效果：
[0014]本方案中搅拌叶片采用三角形截面设计，提高了搅拌叶片的强度和刚度，在叶片本体内填充防腐体，保证叶片本体内部的防腐性能，减少曝气造成的腐蚀影响；
[0015]叶片本体外表面依次连接防锈底层、防腐中层和纳米陶瓷防腐耐磨面层，增强叶
片本体的防腐和耐磨性能，尤其提高了通气孔孔口的防腐性能；
[0016]将斜面板与水平托板的夹角设置为锐角、水平托板板面与搅拌轴轴线垂直的设计，可以在搅拌叶片运行中对叶片上部的物料进行翻动，减少对叶片下部物料的扰动，有利于物料的发酵。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是图1中截面剖视图；
[0019]图3是搅拌叶片与搅拌轴组合的示意图；
[0020]其中，为了清楚显示搅拌叶片内部结构，图1中省略了防腐体。
[0021]附图标记说明：1、叶片本体；11、斜面板；12、水平托板；13、立板； 2、堵头；3、搅拌轴； 4、曝气管路；41、出气口；5、通气孔；51、次管道；52、主管道；6、防腐体； 7、防锈底层；8、防腐中层； 9、纳米陶瓷防腐耐磨面层。
具体实施方式
[0022]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种用于畜禽粪便发酵罐的耐磨防腐搅拌叶片进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1所示，一种用于畜禽粪便发酵罐的耐磨防腐搅拌叶片，运用于立式发酵罐中。搅拌叶片包括由斜面板11、水平托板12和立板13焊接而成截面为三角形的叶片本体1，斜面板11采用型号为NM450的耐磨钢板，水平托板12和立板13采用型号为Q355B的低合金钢板。斜面板11和水平托板12之间夹角为锐角，可以减小翻动物料的运行阻力。所述叶片本体1一端焊接密封一个堵头2，堵头2为形状与叶片本体1截面相同的三角形钢板，叶片本体1的另一端与搅拌轴3焊接。搅拌轴3为空心轴，其空心通道构成曝气管路4，曝气管路4的进口端与发酵罐中的曝气系统连接，曝气管路4的出气口41设在搅拌轴3的圆周面上，出气口41的具体位置和数量根据搅拌叶片设计的位置和数量决定。
[0024]如图1、图2所示，在所述立板13上设有一组通气孔5，通气孔5沿着叶片本体1的纵向均布，每个通气孔5内壁均密封焊接次管道51，次管道51管口与立板13外表面平齐，次管道51以并联连方式与一个主管道52连通，次管道51和主管道52均位于叶片本体1的内部，主管道52靠近搅拌轴3的端头与出气口41密封连接，另一端头完全密闭。次管道51和主管道52均为不锈钢管道，可减缓氧气作用下的腐蚀。在叶片本体1内腔中填充防腐体6，填充防腐体6陶瓷胶泥，例如采用安徽陶博士环保有限公司生产的型号为TBST
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J/TBST
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M陶瓷胶泥，将陶瓷胶泥的双组份分别搅拌均匀，按照规定的混合比配料并搅拌均匀至变流体状态，灌封在叶片本体1内部。为了保证防腐体6的密实度，需将叶片本体1置于竖直状态，一边灌注一边轻敲振动，排出多余气体。在制作过程中，可调整制作工艺，将堵头2调整至灌注防腐体6完成后再焊接：先将叶片本体1以及与通气孔5连通的主管道52对应焊接在搅拌轴3上，搅拌轴3为水平放置，叶片本体1调整为竖直状态，待连接堵头2的开口朝上，然后灌注防腐体6，待灌注完毕后，防腐体6自然固化，最后焊接堵头2。
[0025]如图2所示，叶片本体1外表面依次连接防锈底层7、防腐中层8和纳米陶瓷防腐耐
磨面层9。其中防锈底层7、防腐中层8通过喷涂油漆的方式形成，如采用环氧富锌底漆+环氧面漆等，喷涂前注意要对进行叶片本体1进行预处理，如喷砂、抛丸等除锈处理。待油漆涂层完全固化后，再连接纳米陶瓷防腐耐磨面层9。此处，纳米陶瓷防腐耐磨面层9采用安徽陶博士环保有限公司生产的型号为TBSP
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1的纳米陶瓷防腐卷材，纳米陶瓷防腐卷材具有优良的防腐性能和耐磨性能，可以提高搅拌叶片的防腐、耐磨性能，同时纳米陶瓷防腐卷材采用紫外线光固化，可以提高施工质量和速率。
[0026]如图3所示，一组搅拌叶片共设有两层，每层数量3个且均布与搅拌轴焊接。其中，叶片本体1中的水平托板12板面与搅拌轴3轴线垂直，斜面板11朝向上侧。在发酵罐使用过程中，搅拌叶片运行对叶片上部的物料进行翻动，减少了对叶片下部物料的扰动，使曝入的空气能够在对应的物料层中停留较长时间，增加好氧发酵的有效时间，利于畜禽粪便的发酵。
[0027]本技术通过对搅拌叶片内部灌注防腐体、外部连接纳米陶瓷防腐耐磨面层，提高搅拌叶片的防腐性能，纳米陶瓷防腐耐磨面层也可以辅助提高其耐磨性能；采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于畜禽粪便发酵罐的耐磨防腐搅拌叶片，其特征在于：包括由斜面板（11）、水平托板（12）和立板（13）组成截面为三角形的叶片本体（1），叶片本体（1）一端密封连接堵头（2）、另一端与搅拌轴（3）固定连接，搅拌轴（3）内设有曝气管路（4），曝气管路（4）的出气口(41)设在搅拌轴（3）的圆周面上；在所述立板（13）上设有一组通气孔（5），每个通气孔（5）通过次管道（51）并联连通在一个主管道（52）上，主管道（52）位于叶片本体（1）内并与出气口(41)密封连接；所述叶片本体（1）的内腔填充材料为陶瓷胶泥的防腐体（6），叶片本体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，刘学红，向斌，战兴晓，
申请(专利权)人：安徽陶博士环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：