一种石化球罐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种石化球罐装置，属于球形容器技术领域。它包括用于拼接球罐本体（1）的多个分瓣的壳板（11）和一组支柱（2），支柱上设有铰座（3），铰座通过铰轴（4）连接用于定位连接壳板的安装座（5），安装座通过铰接点可在纵向平面内摆动，在铰座的铰接点的两侧分别设有可调节的第一顶丝（6），每个第一顶丝端头均抵压在安装座上，通过调节第一顶丝端部位置以改变安装座的俯仰程度；在安装座的两侧分别设有安装板（53），安装板（53）通过紧固件与铰座连接。本实用新型专利技术通过调节安装座的俯仰程度和横向转动角度，便于调节壳板的定位位置，实现壳板的精确定位，同时提高施工进度。同时提高施工进度。同时提高施工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种石化球罐装置


[0001]本技术涉及球形容器
，具体涉及一种石化球罐装置。

技术介绍

[0002]在石油炼制工业和石油化工中，球罐装置为球形的承压金属容器常常用于贮存液态或气态物料。球罐装置是机电安装工程中的重要对象，其安装施工难度大、对施工质量要求较高。按球罐本体壳板的分片结构形式可分为桔瓣式、足球式和混合式三种，由于其通过拼接形成球形结构，一旦壳板拼接的定位位置出现偏差，就容易造成后续焊接困难甚至出现返工现象。
[0003]现有技术中，公告号为CN202192390U的中国技术专利，公开了一种球型容器的组对工装，它包括底板，在底板上布置在同一圆周上的多个立柱，每个立柱上有一个支撑块，支撑块上有部分表面是与钢板外壁相配合的配合面，在立柱上还有用于安装固定钢板紧固件的定位块。通过先将分瓣钢板分别固定在立柱上的支撑块上定位，再将其余钢板拼装在固定好的分瓣钢板之间，进行调整固定，由于配合面起到的定位作用，使得最终组装成的球罐圆整度好，钢板之间错位小，后续加工方便。该结构虽然可以减少钢板之间的定位偏差，但是，由于分瓣的钢板单重较重，现场施工时，吊装的钢板受到吊运的摆动影响无法在吊装的同时快速精确定位至支撑块上的配合面，造成吊装辅助时间过长，影响施工进度，一旦钢板吊装结束，仅采用上述结构无法对钢板位置进行微调，这样依旧会产生一定的拼接误差，对后续焊接等工序具有不利影响。
[0004]因此，需要一种石化球罐装置，可在现场分瓣的钢板拼接过程中快速定位并进行微调，以减少拼接误差。

技术实现思路

>[0005]为了解决上述问题的不足，本技术提供了一种石化球罐装置，来提高施工进度和球罐的拼接精度。
[0006]它采用了如下技术方案：
[0007]一种石化球罐装置，包括用于拼接球罐本体的多个分瓣的壳板，和一组用于支撑球罐本体的支柱，所述支柱上设有铰座，铰座通过铰轴连接用于定位连接壳板的安装座，安装座通过铰接点可在纵向平面内摆动，在铰座的铰接点的两侧分别设有可调节的第一顶丝，每个第一顶丝端头均抵压在安装座上，通过调节第一顶丝端部位置以改变安装座的俯仰程度；在安装座的两侧分别设有安装板，安装板通过紧固件与铰座连接。
[0008]进一步地，所述支柱为组合件，包括立柱和套接立柱上的转套，所述铰座设在转套上，转套可相对于立柱转动，立柱上设有定位板，转套上设有一对调节板，定位板位于两调节板之间，每个调节板上连接可调节的第二顶丝，每个第二顶丝端头抵压在定位板上，通过调节第二顶丝端部位置以改变转套的相对转动角度，调节安装座在横向平面内转动。
[0009]进一步地，所述球罐本体内表面均依次设有纳米陶瓷防腐底漆层和纳米陶瓷防腐
面漆层。
[0010]进一步地，所述支柱之间设有斜拉杆。
[0011]本技术相比现有技术具的有益效果：
[0012]本装置通过设置铰接的安装座，经调节两侧的第一顶丝可改变安装座的俯仰程度，便于调节壳板的定位位置，实现壳板的精确定位，同时可提高施工进度；通过设置可转动的转套，经调节第二顶丝可改变安装座的横向转动角度，便于进一步调节壳板的定位位置，实现壳板的精确定位；通过设置纳米陶瓷防腐底漆层和纳米陶瓷防腐面漆层，提高了球罐本体内部耐轻烃石油液化气的腐蚀能力。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的整体外观结构示意图；
[0014]图2是图1中A
‑
A向的局部剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例中安装座与铰座的配合连接立体结构示意图；
[0016]图4是图1中I处的局部放大结构示意图；
[0017]图5是本技术实施例中球罐本体内侧的涂层结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、球罐本体；11、壳板；12、上封板；13、下封板；2、支柱；21、立柱；22、转套；23、定位板；24、调节板；25、第二顶丝；26、固定轴；3、铰座；31、铰接板；32、横连板；33、连接孔；4、铰轴；5、安装座；51、铰耳；52、安装面；53、安装板；54、安装孔；6、第一顶丝；7、纳米陶瓷防腐底漆层；8、纳米陶瓷防腐面漆层；9、斜拉杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种石化球罐装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1至图4所示，一种石化球罐装置，用于储存低烃液化石油气。它包括一个拼接工艺制成的球罐本体1和一组用于支撑球罐本体1的支柱2。球罐本体1由多个分瓣的壳板11以及一个上封板12和一个下封板13拼焊组成。两两支柱2之间通过设有剪刀叉形式的斜拉杆9提高附加载荷的抵抗能力。
[0021]在支柱2上部的周侧面上设有一个铰座3，铰座3具有两平行的铰接板31，铰接板31上具有同轴的通孔，在两铰接板31之间焊接有一对横连板32，且横连板32分别位于通孔的两侧。在铰接板31具有有较长的竖向长度，可与支柱2的周侧面形成较长的焊缝，以提高铰座3与支柱2的连接强度。铰座3的通孔配合连接一个铰轴4，铰轴4上连接一个用于定位连接壳板11的安装座5。安装座5为块状结构，外侧为配合铰轴4的一对铰耳51、内侧为配合定位壳板11的安装面52，安装面52的形状与壳板11外表面弧度相适配，并通过焊接方式与壳板11连接固定。安装座5通过铰接点可在纵向平面内摆动。
[0022]在每个横连板32上设有一个螺纹通孔，螺纹通孔内连接一个第一顶丝6，第一顶丝6为螺栓，其螺杆端头从螺纹通孔穿出并抵压在安装座5的外侧表面上，通过调节第一顶丝6端部位置以改变安装座5的俯仰程度，实现对连接在安装座5上的壳板11进行俯仰调整，便于后续满足球罐本体1拼接的精度要求。另外，考虑到单个壳板11自重较重，仅通过第一顶丝支撑单个壳板11具有一定的安全隐患，为此，在与铰接板31平行的安装座5的两个侧面上
分别设有一对安装板53，每个安装板53上设有一组安装孔54，同时对应的铰接板31上设有连接孔33，紧固用螺栓+螺帽+垫片的组件通过螺栓穿入安装孔54和连接孔33将安装座5与铰座3固定连接。其中，由于安装座5具有一定的俯仰调节能力，所述安装孔54采用弧形腰孔，且每个弧形腰孔弧形的圆心均为铰座3的铰接点的中心。在安装座5俯仰调节过程中，紧固用的组件中螺栓和螺母相对旋松但螺栓未脱离安装孔54和连接孔33内，可起到一定的安全防护作用，调节完成后再将紧固用的组件锁紧。当安装座5的单个壳板11拼接位置调整至合适位置后，将安装板53与铰接板31完全焊接固定，使其能够完全支撑并承载球罐本体1。
[0023]为了进一步提高安装座5的调节能力，在上述结构的基础上进行了进一步改进。具体采用下述结构：所述支柱2为组合件，包括与地基基础固定连接的立柱21，立柱21上端具有同轴的固定轴26，固定轴26上套设有转套22，转套22可相对于固定轴26转动。所述铰座3设在转套22的周侧面上。转套2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石化球罐装置，包括用于拼接球罐本体（1）的多个分瓣的壳板（11），和一组用于支撑球罐本体（1）的支柱（2），其特征在于：所述支柱（2）上设有铰座（3），铰座（3）通过铰轴（4）连接用于定位连接壳板（11）的安装座（5），安装座（5）通过铰接点可在纵向平面内摆动，在铰座（3）的铰接点的两侧分别设有可调节的第一顶丝（6），每个第一顶丝（6）端头均抵压在安装座（5）上，通过调节第一顶丝（6）端部位置以改变安装座（5）的俯仰程度；在安装座（5）的两侧分别设有安装板（53），安装板（53）通过紧固件与铰座（3）连接。2.根据权利要求1所述的一种石化球罐装置，其特征在于：所述支柱（2）为组合件，包括立柱（21）和套接在立柱（21）上的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，战兴晓，刘学红，向斌，
申请(专利权)人：安徽陶博士环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：