一种三价铬钝化剂加热混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化工技术领域，具体为一种三价铬钝化剂加热混合设备，包括旋转盘和连杆，所述旋转盘的上侧面围绕轴线旋转固定安装叶片，所述旋转盘的中心位置围绕轴线旋转凸起形成凸条，所述叶片与凸条间隔设置，且所述叶片与凸条的旋转设置方向相反，所述旋转盘的下侧面固定安装立柱，所述立柱位于旋转盘的轴线位置，所述立柱的下部通过轴承连接安装底盘，所述底盘的外侧面围绕轴线固定安装连杆，所述连杆的上端活动连接安装旋件。本实用新型专利技术加入进来的所有原料都被提前分散混合，从而加快了所有原料混合的效率，而且没有提高设备改进成本，装置上不会产生原料积留问题，从而不会造成配比精确度被影响，固液入料双用。固液入料双用。固液入料双用。

【技术实现步骤摘要】
一种三价铬钝化剂加热混合设备


[0001]本技术涉及化工
，具体为一种三价铬钝化剂加热混合设备。

技术介绍

[0002]三价铬钝化剂生产需要用到多种原料，对原料进行加热混合是直接将所有原料直接投入设备内，然后再进行搅拌混合，这样的操作方式，在缩短混合时间上可以再提高一点；
[0003]传统的提高混合效率的方式多为循环混合或者喷淋入料，这样的改进方式，提高了设备成本，而且对于固体原料入料并不适用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种三价铬钝化剂加热混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有改进方式，提高了设备成本，而且对于固体原料入料并不适用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种三价铬钝化剂加热混合设备，包括旋转盘和连杆，所述旋转盘的上侧面围绕轴线旋转固定安装叶片，所述旋转盘的中心位置围绕轴线旋转凸起形成凸条，所述叶片与凸条间隔设置，且所述叶片与凸条的旋转设置方向相反，所述旋转盘的下侧面固定安装立柱，所述立柱位于旋转盘的轴线位置，所述立柱的下部通过轴承连接安装底盘，所述底盘的外侧面围绕轴线固定安装连杆，所述连杆的上端活动连接安装旋件，所述旋件的顶部固定设置螺杆。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述旋转盘的上表面自中心向边沿倾斜向下设置。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述叶片的本体呈倾斜状设置。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述凸条互不接触，所述凸条呈弯曲状，所述凸条的外端延伸至叶片的背面。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述连杆呈弯折状，所述连杆的本体与旋转盘留有间距。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述旋件的外表面围绕轴线凸起形成防滑纹。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种三价铬钝化剂加热混合设备，具备以下有益效果：
[0018]1.本技术中，通过在现有的三价铬钝化剂加热混合设备的进料管位置加装本装置，利用液体原料对叶片的冲击让旋转盘旋转起来，利用旋转和冲击导致原料离心飞散，从而使得加入进来的所有原料都被提前分散混合，从而加快了所有原料混合的效率，而且没有提高设备改进成本；
[0019]2.本技术中，设计内高外低的旋转盘，设计反向旋转设置的叶片和凸条，不仅让叶片的死角位置不会残留固体原料，而且还能让旋转盘上的原料顺畅的滑落下去，装置上不会产生原料积留问题，从而不会造成配比精确度被影响，固液入料双用。
附图说明
[0020]图1为本技术立体一结构示意图；
[0021]图2为本技术立体二结构示意图；
[0022]图3为本技术旋转盘开槽剖面结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、旋转盘；2、叶片；3、凸条；4、立柱；5、底盘；6、连杆；7、旋件；8、螺杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
‑
图3，本技术提供了一种三价铬钝化剂加热混合设备，包括旋转盘1和连杆6，旋转盘1的上侧面围绕轴线旋转固定安装叶片2，旋转盘1的中心位置围绕轴线旋转凸起形成凸条3，叶片2与凸条3间隔设置，且叶片2与凸条3的旋转设置方向相反，旋转盘1的下侧面固定安装立柱4，立柱4位于旋转盘1的轴线位置，立柱4的下部通过轴承连接安装底盘5，底盘5的外侧面围绕轴线固定安装连杆6，连杆6的上端活动连接安装旋件7，旋件7的顶部固定设置螺杆8。
[0028]具体的，如图3所示，旋转盘1的上表面自中心向边沿倾斜向下设置，便于液体顺着旋转盘1的上表面流出，避免积留在上面。
[0029]具体的，如图1所示，叶片2的本体呈倾斜状设置，倾斜设置，对准进料口，这样可以让进料口直接冲击叶片2，使得旋转盘1可以快速旋转起来。
[0030]具体的，如图1所示，凸条3互不接触，凸条3呈弯曲状，凸条3的外端延伸至叶片2的背面，互不接触，避免形成槽腔，导致原料积留，同时反向旋转加之延伸对冲，可以冲洗叶片2的背面，防止原料残留。
[0031]具体的，如图2所示，连杆6呈弯折状，连杆6的本体与旋转盘1留有间距，便于旋转盘1的顺畅旋转。
[0032]具体的，如图2所示，旋件7的外表面围绕轴线凸起形成防滑纹，便于操作。
[0033]工作原理：
[0034]使用的时候，在原加热混合设备的进料管口周围开螺纹槽孔，然后将本装置连杆6上的螺杆8旋紧在上面，这样本装置就固定好了，原设备的进料管口要重新设置，将输入液体原料的进料管管口朝向叶片2设置，这样进料的时候会直接冲击叶片2，叶片2收到冲击，会导致旋转盘1旋转起来，旋转的原理是立柱4与底盘5通过轴承连接固定(现有技术，不做赘述)，这样立柱4就可以借助轴承旋转起来，而底盘5因为与连杆6连接，连杆6被固定住了，
所以底盘5也就稳定的被固定住了，旋转盘1旋转的时候，进入的原料因为撞击到多个叶片2所以会分离飞溅下落，在这个过程中各种原料加速混合，而固体结构的原料落到旋转盘1上，同样因为液体原料的冲击而加快分散混合，由于叶片2是倾斜设置的，所以其背面与旋转盘1的夹角小，也冲击不到，可能会导致固体原料残留，这个时候冲击到凸条3上的液体会逆向对其进行冲洗，从而使得叶片2的背面不会产生原料残留。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三价铬钝化剂加热混合设备，包括旋转盘(1)和连杆(6)，其特征在于：所述旋转盘(1)的上侧面围绕轴线旋转固定安装叶片(2)，所述旋转盘(1)的中心位置围绕轴线旋转凸起形成凸条(3)，所述叶片(2)与凸条(3)间隔设置，且所述叶片(2)与凸条(3)的旋转设置方向相反，所述旋转盘(1)的下侧面固定安装立柱(4)，所述立柱(4)位于旋转盘(1)的轴线位置，所述立柱(4)的下部通过轴承连接安装底盘(5)，所述底盘(5)的外侧面围绕轴线固定安装连杆(6)，所述连杆(6)的上端活动连接安装旋件(7)，所述旋件(7)的顶部固定设置螺杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种三价铬钝化剂加热混...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭萍，
申请(专利权)人：重庆永利浸渗设备机械有限公司，
类型：新型
国别省市：